一种纱线放卷组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种纱线放卷组件。


背景技术：

2.口罩耳带由纱线纺织而成，在耳带纺织时，一般是先将卷绕有纱线的纱线筒安放在纱线架上，然后将纱线的自由端拉至纺织加工端，随纱线纺织的进行，纱线被拉动从而从纱线筒上放卷，这样往往因拉动的张力大，容易导致断线，因此，可以在放卷架上设置有驱动纱线筒进行转动的电机，辅助纱线筒进行放卷，能够很好地避免断线发生。一般纱线筒在放卷架上是竖直设置的，其为电机的安装预留的安装空间较小，电机安装存在不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纱线放卷组件，其解决了现有技术中放卷架预留空间小，不方便电机进行安装的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种纱线放卷组件，其包括安装板，所述安装板上设置有长方形的若干转动通框，每一所述转动通框内沿其长度方向均设置有套杆，所述套杆的一端与所述转动通框之间设置有活动节，所述转动通框内远离所述活动节的一端设置有供所述套杆转动的凹槽，其中所述套杆远离所述活动节的一端可拆卸连接有第一齿轮，所述安装板下板面固定安装有分别驱动所有所述第一齿轮转动的若干电机。
5.上述实施例中，将安装板替换现有的放卷架，纱线筒套在套杆上，以水平方式进行转动，在安装板的下方设置电机进行驱动，节约了竖向的安装空间，同时也方便了电机的安装。
6.进一步地，每一所述电机的转动轴固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，其中所述第一齿轮的外径小于所述转动通框的深度。
7.进一步地，所述活动节包括连接头和与所述安装板转动连接的转杆，所述转杆固定连接有对称设置在其两侧的两固定轴，所述连接头设置有分别与两所述固定轴转动连接的两连接臂，其中所述连接头与所述套杆固定连接。
8.进一步地，所述套杆靠近所述连接头的一端固定连接有限位板，所述限位板的宽度小于所述转动通框的宽度，当所述套杆与所述安装板垂直时所述限位板与所述安装板相抵。
9.进一步地，所述第一齿轮的一侧固定连接有套筒，所述套筒套设在所述套杆上，所述套筒内还固定连接有连接板，所述连接板和所述套杆之间螺纹连接有螺杆。
10.进一步地，所述螺杆位于所述套筒内且所述套筒外壁与所述凹槽滑动连接。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.以水平设置的安装板作为放置纱线筒的基础，纱线筒在水平设置的电机驱动下进行水平转动，节约了竖向的安装空间，使得电机的安装更方便，同时，电机的驱动负荷也能得到减轻。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的活动节的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的安装板部分俯视结构示意图；
16.图4为图1中a处局部结构放大示意图；
17.上述附图中：
18.安装板1、转动通框2、套杆3、活动节4、凹槽5、第一齿轮6、电机7、第二齿轮8、连接头9、转杆10、固定轴11、连接臂12、限位板13、套筒14、连接板15、螺杆16。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、2所示，本实施例提供了一种纱线放卷组件，其包括安装板1，所述安装板1上设置有长方形的若干转动通框2，每一所述转动通框2内沿其长度方向均设置有套杆3，所述套杆3的一端与所述转动通框2之间设置有活动节4，所述转动通框2内远离所述活动节4的一端设置有供所述套杆3转动的凹槽5，其中所述套杆3远离所述活动节4的一端可拆卸连接有第一齿轮6，所述安装板1下板面固定安装有分别驱动所有所述第一齿轮6转动的若干电机7。
22.上述实施例中，将安装板1替换现有的放卷架，纱线筒套在套杆3上，以水平方式进行转动，在安装板1的下方设置电机7进行驱动，节约了竖向的安装空间，同时也方便了电机7的安装；具体地，设置的活动节4使得套杆3能够相对转动通框2进行多个角度的转动，以使套杆3能够在电机7的驱动下进行水平转动实现放卷，同时还能向上转动方便将放卷后的纱线筒取下进行更换。
23.如图1所示，每一所述电机7的转动轴固定连接有与所述第一齿轮6啮合的第二齿轮8，其中所述第一齿轮6的外径小于所述转动通框2的深度，套杆3处于水平时第一齿轮6位于转动通框2内，第二齿轮8尺寸大于第一齿轮6并部分容入到转动通框2内与第一齿轮6啮合，从而实现电机7对第一齿轮6的带动，最终使得套杆3转动起来，其中，设置的第一齿轮6还对纱线筒起到限位作用，将纱线筒抵在套杆3上。
24.如图1、2、3所示，所述活动节4包括连接头9和与所述安装板1转动连接的转杆10，所述转杆10固定连接有对称设置在其两侧的两固定轴11，所述连接头9设置有分别与两所述固定轴11转动连接的两连接臂12，其中所述连接头9与所述套杆3固定连接。转杆10的设置使得套杆3实现在转动通框2内水平转动的设置，连接臂12和转杆10之间通过固定轴11转动连接则使得套杆3远离转杆10的一端能够向上抬起，然后可以方便对纱线筒进行装载和卸除。
25.如图1、3、4所示，所述套杆3靠近所述连接头9的一端固定连接有限位板13，所述限位板13的宽度小于所述转动通框2的宽度，以确保套杆3转动时限位板13不与转动通框2干涉，当所述套杆3与所述安装板1垂直时所述限位板13与所述安装板1相抵，这样设置的限位板13还能起到定位的作用，使得此时的套杆3能够稳定的立在安装板1上，然后即可进行纱线筒的装载和卸除，同时，进行装载和卸除纱线筒时，先将第一齿轮6拆卸，然后即可操作，纱线筒在套杆3上时，两端分别被限位板13和第一齿轮6抵紧。
26.如图1、4所示，所述第一齿轮6的一侧固定连接有套筒14，所述套筒14套设在所述套杆3上，所述套筒14内还固定连接有连接板15，所述连接板15和所述套杆3之间螺纹连接有螺杆16，螺杆16位于所述套筒14内，螺杆16可以方便地卸除和安装，从而实现套筒14的拆卸和安装，最终使得第一齿轮6能够方便地安装和拆卸，为了保证套杆3在转动通框2内稳定转动，所述套筒14外壁与所述凹槽5滑动连接；
27.特别地，设置的第一齿轮6与转动通框2的内壁相离，使得套杆3在向上转动时避免与转动通框2干涉，同样地，套筒14远离第一齿轮6的一端也与凹槽5与之正对的内壁相离，确保套杆3能够正常从转动通框2中向上转动而被抬起。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。