挂钩夹组件及线缆挂附装置的制作方法

1.本技术涉及通信工程领域，特别涉及一种挂钩夹组件；还涉及一种线缆挂附装置。


背景技术：

2.现有技术中，后加线缆加装在架空钢绞线上的时候，主要采用两种方式：操作人员爬高坐滑车加装挂钩和使用线缆附挂器。目前市场上的线缆附挂器主要有两种，一种是采用铁丝缠绕的方式将线缆和钢绞线捆绑到一起，铁丝缠绕的松紧力很难控制，缠绕过紧会给后续线缆抽拉维护工作带来麻烦。还有一种单钩附挂器，利用磁铁吸力安装挂钩在杆头，然后举杆将挂钩挂设在线缆和钢绞线上。
3.目前的挂附器存在不方便安装的问题，并且难以稳定的固定住挂钩，操作过程中挂钩容易掉落。


技术实现要素：

4.本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种挂钩夹组件及线缆挂附装置。
5.本技术的第一方面提供了一种挂钩夹组件，包括：
6.安装部，所述安装部设置有安装孔，所述安装孔被配置为安装用于挂附线缆的挂钩；所述安装部内设置有弹性装置，所述弹性装置将所述挂钩预压在所述安装孔中；
7.固定部，所述固定部被配置为用于固定连接在线缆挂附装置上；
8.所述挂钩通过自身弹力作用预压在所述安装孔中。
9.在本公开的一个实施例中，所述弹性装置为预压在所述挂钩两侧的弹性块。
10.在本公开的一个实施例中，所述弹性装置为弹性片，所述弹性片包括两个预压在所述挂钩两侧的翻边。
11.在本公开的一个实施例中，所述安装孔为通孔，所述挂钩的封闭端伸出所述安装孔的朝向固定部的一端、开口端伸出所述安装孔的背向固定部的一端。
12.在本公开的一个实施例中，所述安装孔为长孔，所述挂钩预压在所述安装孔径向延长方向的两端。
13.在本公开的一个实施例中，所述挂钩夹组件还包括连接在所述安装部与所述固定部之间的延伸部，所述延伸部被构造为：避让所述挂钩的封闭端。
14.本技术的第二方面提供了一种线缆挂附装置，包括所述的挂钩夹组件，还包括：
15.安装架，所述安装架上具有挂设位置；
16.运动组件，所述运动组件设置在所述安装架上；所述挂钩夹组件设置有多个，且均安装在所述运动组件上；
17.所述运动组件配置为：将多个所述挂钩夹组件依次运送至所述安装架的挂设位置。
18.在本公开的一个实施例中，所述安装架的挂设位置设置有限位结构，所述限位结
构被构造为：与所述挂钩夹组件上的挂钩的封闭端干涉，以将所述挂钩夹组件限制在所述挂设位置。
19.在本公开的一个实施例中，所述限位结构设置在所述挂设位置的相对两侧，所述挂钩夹组件的延伸部能够从两个所述限位结构之间通过。
20.在本公开的一个实施例中，所述运动组件包括转动连接在所述安装架上的传动轮以及与传动轮配合的传动链或传动带，多个所述挂钩夹组件的固定部固定连接在所述传动链或传动带上。
21.本技术的一个有益效果在于，挂钩夹组件能够方便于挂钩的安装和脱离，其应用的线缆挂附装置能够较为稳定的固定多个挂钩，使挂钩不容易意外脱离，线缆挂附装置举高后能够挂设多个挂钩，相对于现有的单钩挂附器，节省了每次举杆、放杆和安装挂钩的操作，从而大大提高了工作效率，有效减轻了人力劳动。
22.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
23.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
24.图1是本技术提供的线缆挂附装置的整体结构示意图；
25.图2是本技术提供的线缆挂附装置的挂设位置的结构示意图；
26.图3是本技术提供的线缆挂附装置的运动组件的结构示意图；
27.图4是本技术提供的线缆挂附装置的安装轴和扭簧部分的结构示意图；
28.图5是本技术提供的线缆挂附装置的一种挂钩夹组件的结构示意图；
29.图6是本技术提供的线缆挂附装置的保护罩的结构示意图；
30.图7是本技术提供的线缆挂附装置的另一种挂钩夹组件的结构示意图；
31.图8是本技术提供的线缆挂附装置的另一种挂钩夹组件的剖视图。
32.图1至图8中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：1、挂钩；11、开口端；12、封闭端；
33.2、安装架；201、挂设位置；202、限位结构；203、沟槽；210、支撑座；211、支撑板；220、固定杆；
34.3、运动组件；31、传动轮；32、传动链；33、安装轴；34、夹持机构；341、夹臂；342、锁紧螺栓；
35.4、挂钩夹组件；41、安装部；411、安装孔；412、定位槽；42、固定部；43、延伸部；44、弹性装置；441、弹性块；442；弹性片；4421、翻边；
36.5、举升杆；
37.6、扭簧；
38.7、保护罩；701、导向部；710、连接座；711、穿线孔；720、保护网。
具体实施方式
39.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具
体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
40.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
41.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
42.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.下面结合附图通过以下实施例对本技术的具体实施方式进行描述。
45.实施例一
46.本实施例提供了一种线缆挂附装置，能够安装多个挂附线缆用的挂钩，使用时，工作人员可以站在地面上将线缆挂附装置举高，操作线缆挂附装置，用挂钩将线缆附挂到钢绞线上。
47.挂钩可以采用架空通信线路标准配件，用于将新增加的线缆挂附到钢绞线上。如图1所示，挂钩1近似于v形结构，具有开口端11和封闭端12，挂钩1的开口端11具有两个方向不同的勾部，两个勾部能够勾住钢绞线。挂钩1可以通过一根弯折的金属杆构成。后加装线缆可以通过挂钩1与钢绞线挂接在一起。使用时，需要将挂钩1的两个勾部勾住钢绞线，并且将需要挂附的线缆收拢至挂钩的内部。
48.线缆挂附装置包括安装架、运动组件、挂钩夹组件和举升杆，运动组件和举升杆设置在安装架上，挂钩夹组件设置有多个且均安装在运动组件上；其中，安装架上具有挂设位置，运动组件被配置为将多个挂钩夹组件依次运送至安装架的挂设位置；挂钩夹组件被构造为用于连接挂附线缆的挂钩，挂钩在受到外力作用时能够脱离挂钩夹组件。
49.使用时，在每个挂钩夹组件上安装挂钩，然后手持举升杆将安装架举高，将安装架的挂设位置上的挂钩附着线缆挂设在钢绞线上，然后甩动或下拉举升杆，使挂设位置的挂钩脱离挂钩夹组件，传动机构能够将下一个安装有挂钩的挂钩夹组件运送至挂设位置，从而能够继续进行挂设挂钩的操作。相比于目前一次只能挂设一个挂钩的单钩挂附器，本技术的线缆挂附装置在举高后能够挂设多个挂钩，节省了每次举杆、放杆和安装挂钩的操作，从而大大提高了工作效率，有效减轻了人力劳动。
50.在一种具体实施方式中，如图1所示，线缆挂附装置的安装架2固定连接在举升杆5的一端，挂设位置201可以设置在安装架2的端头，即安装架2的远离举升杆5的端头。将举升杆5举高后，挂设位置201位于安装架2的顶部，以便于挂设位置201的挂钩1将线缆收拢到挂钩内部并挂接到钢绞线上。
51.线缆挂附装置还包括驱动机构，用于驱动运动组件3运动。驱动机构可以选用多种形式，本领域技术人员能够基于现有技术进行选择，例如，驱动机构可以包括电机、传动轴、齿轮组件等进行驱动，也可以采用弹性装置的弹性势能进行驱动等。驱动机构能够使线缆挂附装置在使用时更加方便省力。
52.在一种实施方式中，驱动机构为电致动的驱动方式。驱动机构被配置为：驱动运动
组件3运动，以使挂钩夹组件4依次运动至挂设位置201上。驱动机构包括电机，电机可以直接与运动组件3驱动连接，或者通过传动机构与运动组件3驱动连接。传动机构可以包括传动轴、齿轮等。驱动机构可以安装在安装架2、举升杆5上。
53.在另一种实施方式中，驱动机构采用非电致动的驱动方式，例如弹性势能致动的方式。如图2所示，安装架2的挂设位置201设置有限位结构202，限位结构202被构造为：与挂钩夹组件4上的挂钩1干涉，以将挂钩夹组件4限制在挂设位置201。限位结构202可以与挂钩1伸出挂钩夹组件4的任意位置干涉，需要注意的是，限位结构202应当尽量避开挂钩1用于挂接线缆的开口端11，以免影响挂钩1勾住线缆。驱动机构被配置为：向运动组件3提供驱动力，使位于挂设位置201的挂钩1预压在限位结构202上，并且，当挂设位置201的挂钩1脱离挂钩夹组件4后，驱动下一个挂钩夹组件4的挂钩1运动至挂设位置201并预压在限位结构202上。驱动机构可以是扭簧、卷簧等弹性驱动装置，能够通过弹性势能向运动组件3提供驱动力。
54.限位结构202可以是挡杆、挡块等结构，挡设在挂钩1的运动路经上。挂钩1被运送至挂设位置201时，能够与限位结构202发生干涉，从而被限制在挂设位置201上。限位结构202通过挂钩1限制运动组件3的运动，驱动机构能够对运动组件3提供驱动力，从而驱使挂设位置201的挂钩1预压在限位结构202上。当挂设位置201的挂钩1脱离挂钩夹组件4后，驱动机构能够驱动运动组件3上的下一个挂钩1运动至挂设位置201，并且与限位结构202发生干涉。
55.安装架2可以设置为不同结构，例如板状结构、杆状结构、框架形结构等等，能够为动力组件提供安装基础。
56.在一种实施方式中，如图1所示，安装架2包括支撑座210，以及固定连接在支撑座210上的固定杆220，固定杆220至少设置有两根。支撑座210与举升杆5固定连接，举升杆5和固定杆220分别设置在支撑座210的相对两侧。固定杆220的长度方向与举升杆5的长度方向一致，运动组件3安装在固定杆220上，并且固定杆220布置在运动组件3的相对两侧。
57.支撑座210包括间隔设置并且固定连接在一起的两块支撑板211，两块支撑板211垂直于固定杆220和举升杆5的长度方向。固定杆220、举升杆5的连接支撑座210一端均同时穿过两块支撑板211，从而提高连接结构的稳定性。其中，举升杆穿设在两块支撑板211的中间位置，固定杆220穿设在支撑板211的两侧位置。
58.挂设位置201位于两根固定杆220的端头处，限位结构202至少设置在其中一根固定杆220的端头上。本实施例中，安装架2的固定杆220设置有两根，运动组件3设置在两根固定杆220之间，两根固定杆220的端头向相互靠近的方向延伸从而形成限位结构202，限位结构202设置在挂设位置201的相对两侧，并且能够分别对挂钩1的两侧进行干涉。挂钩1脱离挂钩夹组件4后，挂钩夹组件4、运动组件3能够从两侧的限位结构202之间通过。
59.限位结构202上可以设置能够与挂钩1配合的沟槽203，如图2所示，挂钩1运动至挂设位置201时能够卡入限位结构202的沟槽203中，沟槽203能够对挂钩1进行一定程度的定位，防止挂钩1轻易脱离挂钩夹组件4。为使挂钩1能够稳定的卡接在沟槽203内，沟槽203应当具有足够的深度，在本实施例中，沟槽203的深度设置为不小于挂钩1径向尺寸的一半。沟槽203也不宜过深，为了使挂钩1挂住钢绞线后能够顺利的脱离挂钩夹组件4，本实施例中，沟槽203的深度设置为不超过挂钩1的径向。操作过程中，将挂钩1挂住钢绞线后，通过甩动
举升杆5的方式能够使挂钩1脱离沟槽203，从而顺利脱离挂钩夹组件4。
60.运动组件3可以设置为转动、滑动等不同的运动方式。例如，运动组件可以设置为能够沿着安装架滑动的滑动件，或者是设置为丝杠传动结构，还可以是转动连接在安装架上的链轮传动组件、带轮传动组件等，这些实施方式均包含在本技术的保护范围中。
61.在一种实施方式中，如图3所示，运动组件3包括至少两个传动轮31，以及与两个传动轮31配合的环形的传动链或传动带。其中，传动轮31可以采用与传动带传动配合的带轮，也可以采用与传动链啮合传动的齿轮。多个挂钩夹组件4固定连接在传动链或传动带的外侧，并且在传动链或传动带上均匀且间隔的分布，以使相邻挂钩夹组件4上的挂钩1不会相互干涉。
62.在一种实施方式中，安装架2包括至少两根固定杆220，固定杆220布置在运动组件3的相对两侧，即运动组件3设置在固定杆220之间。运动组件3的两个传动轮31通过安装轴33固定连接在安装架2上，安装轴33与传动轮31之间设置为转动连接，安装轴33的两端分别可拆卸固定连接在两侧的固定杆220上。
63.两个传动轮31中至少有一个是主动轮。在一种实施方式中，两个传动轮31包括一个主动轮和一个从动轮，驱动机构与主动轮驱动连接，驱动主动轮转动。在另一种实施方式中，两个传动轮31均为主动轮，驱动机构可以同时驱动两个主动轮转动。
64.驱动机构连接在主动轮的安装轴33上，具体地，驱动机构选用扭簧6，扭簧6套设在安装轴33上，其中一端与安装轴33固定连接，另一端与主动轮固定连接，扭簧6通过弹性势能驱动主动轮转动。挂设位置201的挂钩1脱钩后，扭簧6能够自动驱动主动轮转动，将下一个挂钩1运送到挂设位置201上，不需要用户进行操作，使用简单方便。此外，扭簧结构简单，制造成本低，并且质量较轻，能够减轻线缆挂附装置的重量，使用时更加省力。
65.运动组件3可以设置为长度可调节，具体可以将运动组件3的传动轮31设置为在安装架2上的安装位置可以调整，通过调节两个传动轮31之间的距离，可以对应的选用不同长度的传动链或传动带。传动链或传动带的长度越长，其能够安装的挂钩夹组件4的数量越多，使用时工作效率更高。
66.具体地，远离安装架2挂设位置201的传动轮31的安装轴33的位置能够沿着两根固定杆220进行调整，靠近安装架2挂设位置201的传动轮31的安装轴33也可以设置为能够沿着两根固定杆220进行调整。但是，调整传动轮31之间距离时，应当只调整远离安装架2挂设位置201的传动轮31的位置。调整在固定杆220上的位置，增加传动轮31之间的距离，能够进一步加长传动链或传动带的长度以增加挂钩夹组件4的数量，或者能够将传动链或传动带张紧，从而不必额外设置张紧轮。
67.安装轴33两端与对应的固定杆220之间可以采用多种可拆卸的连接方式，例如直接通过螺钉、抱箍等固定在一起，本领域技术人员可以基于现有技术进行选择。
68.在一种具体的实施方式中，如图4所示，安装轴33的两端均设置有夹持机构34，夹持机构34包括两个夹臂341，固定杆220被夹持在两个夹臂341之间。两个夹臂341之间留有一定的间隙，两个夹臂341的外端可以通过锁紧螺栓342固定在一起，使得两个夹臂341能够夹紧固定杆220，提高挂钩夹组件4的稳固性。松动锁紧螺栓342后，安装轴33能够沿着固定杆220滑动，从而调整传动轮31的位置。安装轴33两端的夹臂341能够夹持在固定杆220的任意位置上，从而提高传动轮31安装位置的灵活性，并且安装轴33能够方便的安装或拆卸。
69.夹持机构34的两个夹臂341上还可以设置与固定杆220配合的卡槽，具体地，固定杆220采用圆杆结构，两个夹臂341的卡槽设置为与固定杆220配合的弧形槽，卡槽能够对夹臂341与固定杆220的相对位置进行限制，提高结构的稳定性。
70.在另一种具体的实施方式中，两根固定杆220上对应地开设有多个连接孔，连接孔沿着固定杆220的长度方向进行排列，安装轴33两端能够分别固定连接在固定杆220任意连接孔中。通过将安装轴33两端固定在不同位置的连接孔中，能调整安装轴33的安装位置，从而调整两个传动轮31之间的距离。
71.挂钩夹组件4可以通过多种方式与挂钩1连接，例如，挂钩夹组件4上可以通过槽或孔与挂钩1卡接，也可以通过弹性作用力夹持挂钩1，还可以通过磁力作用吸附挂钩1等，只要能够实现固定挂钩1，并且在挂钩1受到外力作用时能够脱离夹持装置即可。
72.在一种实施方式中，如图5所示，挂钩夹组件4包括连接在一起的安装部41和固定部42，安装部41设置有用于连接挂钩1的安装孔411。安装孔411被配置为安装用于挂附线缆的挂钩1；固定部42被配置为将安装部41连接在运动组件3上。
73.挂钩夹组件4还包括延伸部43，延伸部43连接在安装部41与固定部42之间。延伸部43连接在安装部41的中间，并且能够避让挂钩1的封闭端12，例如，可以在延伸部43设置避让挂钩封闭端12的豁口。延伸部43可以相对于安装部41向内收缩，形成较窄的“腰部”，挂钩封闭端12能够伸出至延伸部43的相对两侧。当挂钩1运动至安装架2的挂设位置201时，较窄的延伸部43能够从两侧的限位结构202之间通过，挂钩封闭端12则被两侧的限位结构202阻挡。
74.线缆挂附装置还包括保护罩7，保护罩7可以固定在安装架2上。保护罩7被配置为:罩设在多个挂钩夹组件4上的挂钩1的外部，并且留有露出挂设位置201的开口。挂设位置201的挂钩1能够露出保护罩7，其他挂钩1被罩设在保护罩7中。操作时，仅挂设位置201的挂钩1能够挂接在线缆上。保护罩7能够防止安装架2在靠近线缆时，挂设位置201以外的挂钩1意外的挂住线缆，妨碍正常的操作。保护罩7还能对内部的部件进行保护，在整个挂附装置掉落时，保护罩7内的运动组件3和挂钩夹组件4能够不造成损坏。
75.举升杆5为绝缘杆，可以使用塑料等绝缘材料制造，或者在外部包附绝缘层。举升杆5可以设置为长度可调节，能够根据线缆的实际高度调节举升杆5的长度，将举升杆5缩短后还能够方便于收纳、携带和制造。
76.在一种实施方式中，举升杆5包括多节短杆，多节短杆之间可拆卸连接，使用时短杆连接在一起，收纳时将短杆拆开。多节短杆之间的连接方式包括但不限于插接、螺纹连接、螺钉固定等，本领域技术人员可以基于现有技术进行设置。
77.在另一种实施方式中，举升杆5可以设置为多级伸缩杆，多级伸缩杆伸长和缩短的操作更加方便，不必频繁的进行安装和拆卸。
78.线缆挂附装置的使用方法包括以下步骤。
79.步骤一，从安装架2的挂设位置201转动传动链32，使扭簧6产生弹性势能，并且在挂设位置201的挂钩夹组件4上安装挂钩1。挂钩1能够在扭簧6的驱动作用下预压在限位结构202上，并卡入限位结构202的沟槽203中。
80.步骤二，继续转动传动链32，将扭簧6进一步拉紧，使下一个挂钩夹组件4转动至挂设位置201，并在该挂钩夹组件4上安装挂钩1；重复进行步骤二的上述操作，直至所有挂钩
夹组件4均安装挂钩1。
81.步骤三，通过举升杆5将挂钩1举高，将挂设位置201的挂钩1附着线缆挂设在钢绞线上，然后甩动或者下拉举升杆5，使挂设住线缆的挂钩1脱离挂钩夹组件4。
82.挂钩1脱离挂钩夹组件4后，扭簧6能够自动驱动下一个挂钩夹组件4的挂钩1向挂设位置201运动，并且被限位结构202限制在挂设位置201，可以继续通过挂钩1将线缆挂设在钢绞线上。将多个挂钩1全部安装在缆挂附线缆挂附装置上后，举起举升杆5，能够将多个挂钩1依次挂设在线缆钢绞线上，从而大大提高了工作效率，有效减轻了人力劳动。
83.实施例二
84.本实施例提供了一种自限位运动装置，如图1、2所示，包括安装架2和运动组件3，运动组件3转动连接在安装架2上。运动组件3上设置有多个插接部，插接部以可插拔的方式连接在运动组件3上，运动组件3在非电致动的作用力下相对于安装架2转动。安装架2上具有挂设位置201，安装架2上位于挂设位置201设置有限位结构202，限位结构202被构造为用于与运动至挂设位置201的插接部干涉，以阻止运动组件3继续转动。
85.本实施例中，自限位运动装置应用在线缆挂附装置上，自限位运动装置的安装架2、运动组件3的具体结构和原理可参考实施例一中公开的线缆挂附装置。其中，自限位运动装置的插接部为实施例一中安装在线缆挂附装置上的挂钩1。为使本文简洁，重复内容在此不再赘述。
86.自限位运动装置还可以应用在其他领域，例如：产品生产流水线的供料系统、自动贩卖机的出货系统等，以及其他能够实现自动传动和限位的领域中。
87.本实施例还提供了一种线缆挂附装置，包括本实施例上述的自限位运动装置，还包括设置在运动组件3上的挂钩夹组件4，挂钩夹组件4的具体结构和原理可以参考实施例一中公开的线缆挂附装置，为使本文简洁，重复内容在此不再赘述。
88.实施例三
89.本实施例提供了一种线缆挂附装置的可调张紧系统，如图3所示，1、包括安装架2和运动组件3。安装架2包括两根对立设置的固定杆220；运动组件3包括两个设置在两根固定杆220之间的传动轮31，以及与两个传动轮31配合的传动链或传动带。传动轮31通过安装轴33与两根固定杆220连接，安装轴33的两端通过抱夹的方式固定在两侧对应的固定杆220。安装架2和运动组件3的具体结构和原理可以参照实施例一中公开的线缆挂附装置，重复内容在此不再赘述。
90.本实施例还提供了一种线缆挂附装置，包括本实施例上述的可调张紧系统，还包括设置在传动链或传动带上的多个挂钩夹组件4，以及用于驱动传动轮31运动的驱动机构。挂钩夹组件4和驱动机构的具体结构和原理可以参照实施例一中公开的线缆挂附装置，重复内容在此不再赘述。
91.实施例四
92.本实施例提供了一种线缆挂附装置，其包括安装架2、挂钩夹组件4以及保护罩7。如图6所示，安装架2上具有挂设位置201；挂钩夹组件4在安装架2上设置有多个，多个挂钩夹组件4被配置为安装用于挂附线缆的挂钩1，并且多个挂钩夹组件4能够依次运动至安装架2的挂设位置201；保护罩7被配置为罩设在挂钩夹组件4上的挂钩1的外部，并且留有露出挂设位置201的开口。
93.本实施例的线缆挂附装置可以参考实施例一中的线缆挂附装置，与实施例一的不同之处在于保护罩7的具体结构。
94.本实施例中，如图6所示，保护罩7连接在安装架2上，保护罩7在挂设位置201的相对两侧向外倾斜延伸，形成“v”形结构的导向部701，挂设位置201位于导向部701的底部。使用过程中，安装架2靠近线缆时，保护罩7能够防止挂设位置201以外的挂钩1勾住线缆，并且，保护罩7的导向部701能够对线缆进行引导，将线缆收拢至安装架2的挂设位置201处，从而有利于将挂设位置201的挂钩1挂在线缆上。
95.本实施例中，保护罩7可以设置为不同结构和材质。保护罩7的结构包括但不限于筒状、网状等，保护罩7的材质包括但不限于塑料、金属、绳线等，本领域技术人员可以进行选择。
96.在一种实施方式中，保护罩7包括连接座710和保护网720，连接座710设置有至少两个，并且间隔的固定连接在安装架2上，保护网720连接在相邻的连接座710之间。若连接座710的数量为n个，保护网720的数量则为n-1个。连接座710可以设置在环形结构，并且环绕于安装架2。至少两个连接座710可以沿着安装架2的高度方向竖向排列。保护网720具体采用绳线构成，能够减轻线缆挂附装置的重量，并且不容易被摔坏。连接座710和保护网720之间的连接方式包括但不限制于挂接、粘接、卡接等。
97.本实施例中，连接座710上环绕设置有多个穿线孔711，在相邻连接座710的穿线孔711之间往复穿线，从而形成保护网720。保护网720可以采用不同的穿线方式，构成“n”形结构、“#”形结构等。
98.本实施例中，保护罩7的导向部701可以直接设置在连接座710上。具体地，靠近安装架2挂设位置201的连接座710向挂设位置201的相对两侧向外倾斜延伸，从而形成“v”形结构的导向部701。其他连接座710的形状可以不同于靠近安装架2挂设位置201的连接座710，较佳地，多个连接座710在竖直方向的投影形状可以保持一致，以使多个保护网720形成规则的形状。
99.安装架2包括两根对立设置的固定杆220，连接座710可以相对连接在两根固定杆220上，两根固定杆220固定在连接座710的相对两侧。并且连接座710的安装位置能够沿着固定杆220的延伸方向进行调节，当通过调节传动轮31位置调整传动链32的长度时，可以相应的调整连接座710的安装位置，从而使保护网720适应传动链32的长度。
100.线缆挂附装置还包括运动组件3，运动组件3包括两个设置在固定杆220之间的传动轮31，以及与两个传动轮31配合的传动链或传动带，挂钩夹组件4固定在所述传动链或传动带上。两个传动轮31分别通过安装轴33连接在两根固定杆220上，安装轴33的两端与对应的固定杆220可拆卸固定连接，安装轴33的位置能够沿两根所述固定杆220的延伸方向调节。本实施例中，安装轴33具体连接结构可以参考实施例一中的安装轴33结构。
101.靠近固定杆220两端的连接座710可以分别固定连接在对应位置上的安装轴33上，当安装轴33的位置进行沿着固定杆220进行调整时，能够同时调整两个连接座710之间的距离，从而使保护罩7适应传动链32的长度。
102.当连接座710的数量至少设置有三个，位于中间的连接座710两侧均连接有保护网720，因此，中间的连接座710上分布有两圈穿线孔711，分别用于连接其两侧的保护网720。连接座710设置有至少三个时，能够减短单个保护网720的长度，从而使单个保护网720能够
保持张力，以保证保护网720的强度。
103.位于中间的连接座710可以滑动连接在两根固定杆220上，也可以通过抱箍、螺钉等固定在两根固定杆220上。在一种具体地实施方式中，位于中间的连接座710上固定设置有两个连接环，两个连接分别环穿设在对应的固定杆220上，并且能够沿着固定杆220长度方向滑动，此时，保护网720能够通过位于两端的连接座进行张紧。在另一种实施方式中，位于中间的连接座710上可以设置两个抱箍，通过两个抱箍与对应的两根固定杆220连接，将抱箍松开后，中间的连接座710能够沿着固定杆200进行调整。
104.本实施例中，保护罩7可以通过调整连接座710的位置改变自身长度，从而适应运动组件3的长度调整，保护网720通过穿线的方式与连接座710连接，能够灵活的适应连接座710之间的相对位置，并且其质量较轻，具有韧性，不容易被摔坏，更加耐用。
105.本实施例还提供了一种可调保护装置，包括安装架2和保护罩7，保护罩7包括连接座710和保护网720，连接座710至少设置有两个，并且沿着安装架2的延伸方向间隔地固定连接在安装架2上；连接座710的固定位置能够沿着安装架2的延伸方向调整，保护网720连接在相邻的所述连接座710之间。
106.安装架2和保护罩7的具体结构和原理可以参照本实施例上述的线缆挂附装置。为使本文简洁，重复内容在此不再赘述。
107.线缆挂附装置并不能对可调保护装置的应用进行限制，可调保护装置还可以应用在不同领域上，例如防护栏等。
108.实施例五
109.本实施例提供了一种线缆挂附装置，其具体结构和原理可以参考实施例一中的线缆挂附装置。本实施例与实施例一的不同之处在于挂钩夹组件4的具体结构。
110.本实施例中，如图5所示，挂钩夹组件4包括安装部41和固定部42。安装部41设置有安装孔411，安装孔411被配置为安装用于挂附线缆的挂钩1；固定部42被配置为用于固定连接在线缆挂附装置的运动组件3上。
111.挂钩1通过摩擦力卡设在安装孔411中，安装时比较方便，并且，挂钩1与线缆挂接后，甩动或者下拉举升杆5，挂钩1容易脱离安装孔411。为了使挂钩1在跟随挂钩夹组件4运动的过程中不容易脱落，挂钩1可以配置为预压在安装孔411中，以提高挂钩1的稳固性。在本实施例中，挂钩1设置为通过自身弹力作用预压在安装孔411中。
112.具体地，安装部41的安装孔411为通孔，安装孔411贯通安装部41的相对两侧。安装挂钩1时，挂钩1的封闭端12伸出安装孔411的朝向固定部42的一端，挂钩1的开口端11伸出安装孔411的背向固定部42的一端。当挂钩夹组件4上的挂钩1运动至安装架2的挂设位置201时，挂设位置201的限位结构202能够与挂钩1伸出安装孔411的封闭端12发生干涉，将挂钩1限制在挂设位置201处。
113.为了对挂钩1进行固定，挂钩夹组件4的安装孔411可以设置为径向延长的长孔。并且，安装孔411径向延伸的长度小于挂钩1中间部分的宽度，以使挂钩1能够预压在安装孔411孔径向延长方向的两端，从而增加挂钩1与安装孔411之间的摩擦力，使挂钩1不容易从安装孔411中脱离。
114.安装孔411径向延长方向的两端分别设置与挂钩1配合的定位槽412，对挂钩1的位置进行进一步的限制。由于挂钩1的开口端11两侧的勾部方向不同，因此，两个定位槽412设
置在安装孔411的相对两侧。
115.安装部41可以设置为任意形状，本实施例中不做具体限制。在一种实施方式中，安装部41可以中空设置，以减轻其重量，此时，安装孔411包括开设在安装部41相对两侧且位置正对设置的通孔，挂钩1能够穿过安装孔411的两个通孔。
116.挂钩夹组件4还包括延伸部43，延伸部43连接在安装部41与固定部42之间。延伸部43连接在安装部41的中间，挂钩1的封闭端12能够伸出至延伸部43的相对两侧，并且，延伸部43被构造为避让挂钩1的封闭端12。在一种实施方式中，安装部41设置为块状结构，延伸部43设置为立板状结构，延伸部43的一端固定连接在安装部41端面的中间，延伸部43相对的两个侧面分别朝向两个固定杆200，形成挂钩夹组件4较窄的“腰部”。延伸部43在连接安装部41的一端还设置有豁口，豁口用于避让挂钩1，挂钩1的封闭端从安装孔411伸出后，伸入延伸部43的豁口中，并且挂钩封闭端12的两侧分别位于延伸部43的相对相侧。挂钩1运动至安装架2的挂设位置201时，较窄的延伸部43能够从两侧的限位结构202之间通过，挂钩封闭端12的两侧则被限位结构202阻挡，被限制在挂设位置201处。
117.固定部42包括两块对立设置的立板，固定部42的两块立板可以构造成u形结构。固定部42上可以开设通孔，用于穿设连接轴或螺钉等固定结构。当然，根据运动组件3的传动链或者传动带的具体结构，固定部42也可以设置为方便安装的其他结构。
118.挂钩夹组件4的安装部41、延伸部43和固定部42可以是分体式结构，通过焊接、粘接等方式固定连接在一起，也可以是一体加工成型的。本实施例中，挂钩夹组件4设置为一体式结构，具有较强的结构强度。
119.本实施例还提供了一种挂钩夹组件4，挂钩夹组件4的具体结构和原理可以参照本实施例上述公开的线缆挂附装置，重复内容在此不再赘述。
120.实施例六
121.本实施例提供了一种线缆挂附装置，其具体结构和原理可以参考实施例一中的线缆挂附装置。本实施例与实施例一的不同之处在于挂钩夹组件的具体结构。
122.本实施例中，如图7所示，挂钩夹组件4包括安装部41和固定部42。安装部41设置有安装孔411，安装孔411被配置为安装用于挂附线缆的挂钩1，固定部42被配置为用于固定连接在线缆挂附装置上。
123.为了使挂钩1在跟随挂钩夹组件4运动的过程中不容易脱落，安装部41内还设置有弹性装置44，弹性装置44将挂钩1预压在安装孔411中，以提高挂钩1的稳固性。
124.具体地，安装部41的安装孔411为通孔，安装孔411贯通安装部41的相对两侧。安装挂钩1时，挂钩1的封闭端12伸出安装孔411的朝向固定部42的一端，挂钩1的开口端11伸出安装孔411的背向固定部42的一端。当挂钩夹组件4上的挂钩1运动至安装架2的挂设位置201时，挂设位置201的限位结构202能够与挂钩1伸出安装孔411的封闭端12发生干涉，将挂钩1限制在挂设位置201处。
125.为了对挂钩1进行固定，挂钩夹组件4的安装孔411可以设置为径向延长的长孔。安装孔411径向延伸的长度小于挂钩1中间部分的宽度，以使挂钩1能够预压在安装孔411孔径向延长方向的两端，从而增加挂钩1与安装孔411之间的摩擦力，使挂钩1不容易从安装孔411中脱离。
126.安装部41中空设置，安装孔411包括开设在安装部41相对两侧且位置正对设置的
通孔，挂钩1能够穿过安装孔411的两个通孔。设置在安装部41内的弹性装置44可以通过螺栓、螺钉等部件固定在安装部41内。
127.在一种实施方式中，弹性装置44可以是预压在挂钩1两侧的弹性块441，弹性块441可以采用橡胶等具有弹性的材料制造。弹性块441可以设置有一块，并且在弹性块441上设置有供挂钩1穿过的通道，挂钩1能够被夹持在弹性块441的通道内，使挂钩1不容易从安装孔411中脱离。
128.在另一种实施方式中，如图8所示，弹性装置44为弹性片442，弹性片442中间开设有正对安装孔411的通道，通道的两侧分别具有用于预压挂钩1的翻边4421，弹性翻边4421弹性抵接在一起，将通道关闭，挂钩1装入安装孔411时，能够推开两个翻边4421从弹性片442的通道穿过，此时，两个翻边4421预压在挂钩1两侧，使挂钩1不容易从安装孔411中脱离。
129.在另一种实施方式中，安装部41内还可以设置有磁性件，能够通过磁力作用吸附金属材料制造的挂钩1，从而使挂钩1不容易从安装孔411中脱离。
130.挂钩夹组件4还包括连接在安装部41与固定部42之间的延伸部43，延伸部43和固定部42的具体结构和原理可以参照实施例五中的挂钩夹组件4，重复内容在此不再赘述。
131.本实施例中还公开了一种挂钩夹组件4，挂钩夹组件4的具体结构和原理可以参照本实施例上述公开的线缆挂附装置，重复内容在此不再赘述。
132.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本技术的范围由所附权利要求来限定。