一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜细线路技术领域，具体来说，涉及一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构。


背景技术：

2.传统的薄膜细线路用缓冲结构薄膜上的细线路会被划伤，影响使用。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构，包括放料组、第一转筒、放料导轮、箱体、左支撑轮、第一导气孔、下支撑轮、第二导气孔、右支撑轮、第三导气孔、收料导轮、第二转筒、收料组、薄膜细线路、传送道、支撑柱、套筒、滚轮、空气压缩机、散热外壳、散热孔、转动电机、散热叶片、控制单元，所述放料组外表面设有第一转筒，所述第一转筒一侧设有放料导轮，所述放料导轮远离第一转筒一侧设有箱体，所述箱体内部上端设有左支撑轮，所述左支撑轮外表面设有第一导气孔，所述箱体内部下端设有下支撑轮，所述下支撑轮外表面设有第二导气孔，所述下支撑轮远离左支撑轮一端设有右支撑轮，所述右支撑轮外表面设有第三导气孔，所述箱体远离放料导轮一端设有收料导轮，所述收料导轮远离箱体一端设有第二转筒，所述第二转筒中部设有收料组，所述第一转筒、放料导轮、箱体、左支撑轮、下支撑轮、右支撑轮、收料导轮、第二转筒外表面设有薄膜细线路，所述箱体侧端外表面设有传送道，所述箱体下表面设有支撑柱，所述支撑柱下端设有套筒，所述套筒内部设有滚轮，所述箱体后端设有空气压缩机、散热外壳，所述散热外壳外表面设有散热孔，所述散热外壳内部设有转动电机，所述转动电机外表面设有散热叶片，所述箱体顶端设有控制单元。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述放料组外表面套接有第一转筒，所述第一转筒一侧与放料导轮电性连接，所述放料导轮远离第一转筒一侧与箱体电性连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体内部上端与左支撑轮电性连接，所述左支撑轮外表面与第一导气孔贯通连接，所述箱体内部下端与下支撑轮电性连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述下支撑轮外表面与第二导气孔贯通连接，所述下支撑轮远离左支撑轮一端与右支撑轮电性连接，所述右支撑轮外表面与第三导气孔贯通连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体远离放料导轮一端与收料导轮电性连接，所述收料导轮远离箱体一端与第二转筒电性连接，所述第二转筒中部套接有收料组。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第一转筒、放料导轮、箱体、左支撑轮、下支撑轮、右支撑轮、收料导轮、第二转筒外表面与薄膜细线路转动连接，所述箱体侧端外表面与
传送道贯通连接，所述箱体下表面与支撑柱固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑柱下端与套筒滑动连接，所述套筒内部套接有滚轮，所述箱体后端与空气压缩机、散热外壳电性连接，所述散热外壳外表面与散热孔贯通连接，所述散热外壳内部与转动电机固定连接，所述转动电机外表面与散热叶片转动连接，所述箱体顶端与控制单元电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：利用压缩气体通过滚轮来支撑薄膜，使膜不接触滚轮可有效防止薄膜上的细线路被划伤,解决设备太长支撑膜会下陷的中间缓冲段机构。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的结构示意图。
15.图2是根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的第一结构示意图。
16.图3是根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的第二结构示意图。
17.图4是根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的第三结构示意图。
18.图5是根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的第四结构示意图。
19.图6是根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的第五结构示意图。
20.图7是根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的第六结构示意图。
21.图8是根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的第七结构示意图。
22.图9是根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构的第八结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、放料组；2、第一转筒；3、放料导轮；4、箱体；5、左支撑轮；6、第一导气孔；7、下支撑轮；8、第二导气孔；9、右支撑轮；10、第三导气孔；11、收料导轮；12、第二转筒；13、收料组；14、薄膜细线路；15、传送道；16、支撑柱；17、套筒；18、滚轮；19、空气压缩机；20、散热外壳；21、散热孔；22、转动电机；23、散热叶片；24、控制单元。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出作为本实用新型的进一步方案描述：
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-9所示，根据本实用新型实施例的一种薄膜细线路用无接触式中间缓冲结构,包括放料组1、第一转筒2、放料导轮3、箱体4、左支撑轮5、第一导气孔6、下支撑轮7、第二导气孔8、右支撑轮9、第三导气孔10、收料导轮11、第二转筒12、收料组13、薄膜细线路14、传送道15、支撑柱16、套筒17、滚轮18、空气压缩机19、散热外壳20、散热孔21、转动电机22、散热叶片23、控制单元24，所述放料组1外表面设有第一转筒2，所述第一转筒2一侧设有放料导轮3，所述放料导轮3远离第一转筒2一侧设有箱体4，所述箱体4内部上端设有左支撑轮5，所述左支撑轮5外表面设有第一导气孔6，所述箱体4内部下端设有下支撑轮7，所述下支撑轮7外表面设有第二导气孔8，所述下支撑轮7远离左支撑轮5一端设有右支撑轮9，所述右支撑轮9外表面设有第三导气孔10，所述箱体4远离放料导轮3一端设有收料导轮11，所述收料导轮11远离箱体4一端设有第二转筒12，所述第二转筒12中部设有收料组13，所述第一转筒2、放料导轮3、箱体4、左支撑轮5、下支撑轮7、右支撑轮9、收料导轮11、第二转筒12外表面设有薄膜细线路14，所述箱体4侧端外表面设有传送道15，所述箱体4下表面设有支撑柱16，所述支撑柱16下端设有套筒17，所述套筒17内部设有滚轮18，所述箱体4后端设有空气压缩机19、散热外壳20，所述散热外壳20外表面设有散热孔21，所述散热外壳20内部设有转动电机22，所述转动电机22外表面设有散热叶片23，所述箱体4顶端设有控制单元24。
28.通过本实用新型的上述方案，所述放料组1外表面套接有第一转筒2，所述第一转筒2一侧与放料导轮3电性连接，所述放料导轮3远离第一转筒2一侧与箱体4电性连接。
29.通过本实用新型的上述方案，所述箱体4内部上端与左支撑轮5电性连接，所述左支撑轮5外表面与第一导气孔6贯通连接，所述箱体4内部下端与下支撑轮7电性连接。
30.通过本实用新型的上述方案，所述下支撑轮7外表面与第二导气孔8贯通连接，所述下支撑轮7远离左支撑轮5一端与右支撑轮9电性连接，所述右支撑轮9外表面与第三导气孔10贯通连接。
31.通过本实用新型的上述方案，所述箱体4远离放料导轮3一端与收料导轮11电性连接，所述收料导轮11远离箱体4一端与第二转筒12电性连接，所述第二转筒12中部套接有收料组13。
32.通过本实用新型的上述方案，所述第一转筒2、放料导轮3、箱体4、左支撑轮5、下支撑轮7、右支撑轮9、收料导轮11、第二转筒12外表面与薄膜细线路14转动连接，所述箱体4侧
端外表面与传送道15贯通连接，所述箱体4下表面与支撑柱16固定连接。
33.通过本实用新型的上述方案，所述支撑柱16下端与套筒17滑动连接，所述套筒17内部套接有滚轮18，所述箱体4后端与空气压缩机19、散热外壳20电性连接，所述散热外壳20外表面与散热孔21贯通连接，所述散热外壳20内部与转动电机22固定连接，所述转动电机22外表面与散热叶片23转动连接，所述箱体4顶端与控制单元24电性连接。
34.在具体应用时，操控控制单元24，转动电机22带动散热叶片23为装置散热，空气压缩机19工作压缩空气，第一转筒2、放料导轮3、箱体4、收料导轮11、第二转筒12带动薄膜细线路14转动，压缩空气从左支撑轮5的第一导气孔6，下支撑轮7的第二导气孔8，右支撑轮9的第三导气孔10排出，达到利用压缩气体通过滚轮来支撑薄膜的效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。