一种同一动力实现进料及进料分离的结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种同一动力实现进料及进料分离的结构。


背景技术：

2.在机械加工工艺中，需要用新型自动化的进料设备，以快速地将物料输送至对应位置进行下一个工艺流程。如附图1及附图2所示，对于杆状的物料4，其通过导料槽2到达进料口位置时，如果在输送过程中发生碰撞、震动等情况，容易导致物料4姿态不正、歪斜等情形发生。且由于物料4与物料4之间无分离机构，容易发生物料堆积，导致物料4口堵塞。而部分设备在进料口单独设置夹具，进行进料、分料等操作。然而现有的设备中，需要设置驱动夹具位移的驱动机构及带动夹具夹持、松开物料的另一驱动机构，而两个驱动机构导致了成本的升高、设备体积的增大、设备故障率较高的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对以上的问题，提供一种同一动力实现进料及进料分离的结构。
4.一种同一动力实现进料及进料分离的结构，包括导料槽、固定设置的挤压块、可相对所述挤压块位移的夹具；所述导料槽呈线性延伸布置，所述夹具可移动地设置在所述导料槽的末端与所述挤压块之间，物料在所述导料槽中运输并最终由所述夹具夹持；所述夹具相对远离所述导料槽时，所述夹具与所述挤压块相互挤压后松开所夹持的物料。
5.进一步地，所述夹具包括相互铰接的第一夹持部及第二夹持部，以及作用于第一夹持部及第二夹持部上的弹性件；所述夹具夹持着物料相对远离所述导料槽时，所述挤压块通过所述第一夹持部和/或第二夹持部挤压所述弹性件，进而松开所夹持的物件。
6.进一步地，第一夹持件和第二夹持件相铰接形成钳形结构的所述夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件的自由端设有与物料相适配的凹陷。
7.进一步地，所述弹性件为设置在第一夹持件和第二夹持件铰接轴上的扭簧，所述扭簧的其中一臂固定于所述第一夹持件，另一臂固定于所述第二夹持件。
8.进一步地，所述弹性件为分别作用在第一夹持件和第二夹持件上的第一压簧和第二压簧。
9.进一步地，所述弹性件为两端分别作用在第一夹持件和第二夹持件上的拉簧。
10.进一步地，所述夹具固定于滑块上，所述滑块上设有滑动孔，所述滑动孔套接于一导向杆上。
11.进一步地，挤压块为圆杆，第一夹持部及第二夹持部靠近挤压块的一侧设有与挤压块相配合的斜导面。
12.本实用新型技术方案中，通过将夹具设置在导料槽末端，物料通过导料槽输送后由夹具夹持，随后夹具夹持着物料向挤压块方向移动，夹具与挤压块挤压，进而使得夹具松开，此时物料落到指定位置。本技术方案实现了一个位移驱动机构进行模具的进料、分料两
个步骤，通过夹具与挤压块的挤压实现了物料的自动松开。保护了物料的同时减低了生产成本并减小了设备体积。
附图说明
13.图1为现有技术中进料设备的结构的示意图；
14.图2为现有技术中进料设备进料时物料倾倒在落料孔内的示意图；
15.图3为本实用新型的同一动力实现进料及进料分离的结构一实施例的结构示意图；
16.图4为图3的结构与挤压块配合状态下的正视图；
17.图5为本实用新型一实施例中的夹具与挤压块挤压状态下的工作原理示意图；
18.图6为本实用新型一实施例中的夹具的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、夹具；11、第一夹持部；12、第二夹持部；13、弹性件；2、导料槽；3、挤压块；4、物料；5、滑块；51、滑动孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.在一实施例中，请参阅图3至图5所示，一种同一动力实现进料及进料分离的结构，包括导料槽2、固定设置的挤压块3、可相对挤压块3位移的夹具1；导料槽2呈线性延伸布置，夹具1可移动地设置在导料槽2的末端与挤压块3 之间，物料4在导料槽2中运输并最终由夹具1夹持；夹具1相对远离导料槽2 时，夹具1与挤压块3相互挤压后松开所夹持的物料4。
25.本实用新型技术方案中，通过将夹具1设置在导料槽2末端，物料4通过导料槽2输送后由夹具1夹持，随后夹具1夹持着物料4向挤压块3方向移动，夹具1与挤压块3挤压，进而使得夹具1松开，此时物料4落到指定位置。本技术方案实现了一个位移驱动机构进行模具的进料、分料两个步骤，通过夹具1 与挤压块3的挤压实现了物料4的自动松开。保护了物料4的同时减低了生产成本并减小了设备体积。
26.在本实施例基础上，进一步地，夹具1包括相互铰接的第一夹持部11及第二夹持部12，以及作用于第一夹持部11及第二夹持部12上的弹性件13；夹具 1夹持着物料4相对远离
导料槽2时，挤压块3通过第一夹持部11和/或第二夹持部12挤压弹性件13，进而松开所夹持的物件。
27.本实施例中，挤压块3为圆形杆，而第一夹持部11与第二夹持部12靠近挤压块3的一侧设备倾斜的斜导面，以此来实现夹具1与挤压块3的挤压，进而松开物料4。圆形杆状的挤压块3便于顺畅的实现夹持部的挤压转动。当然，挤压块3也可以为其他形状，例如三棱柱等。
28.可以理解的是，弹性件13在在夹具1夹持物料4时被压缩挤压，使得夹具 1可以将物料4夹紧；在夹具1后移时，第一夹持部11及第二夹持部12与挤压块3发生抵接并挤压弹性件13，使得物料4被夹具1松开，落入对应的位置。
29.具体地，第一夹持件和第二夹持件相铰接形成钳形结构的夹持件，第一夹持件和第二夹持件的自由端设有与物料4相适配的凹陷。通过凹陷来将物料4 夹住，避免其在夹具1上位移，事情进料过程中不易发生脱落。
30.在本实用新型的第一实施例中，弹性件13为设置在第一夹持件和第二夹持件铰接轴上的扭簧，扭簧的其中一臂固定于第一夹持件，另一臂固定于第二夹持件。
31.在本实用新型的第二实施例中，参照图6所示，弹性件13为分别作用在第一夹持件和第二夹持件上的第一压簧和第二压簧。
32.在本实用新型的第三实施例中，弹性件13为两端分别作用在第一夹持件和第二夹持件上的拉簧。
33.在本实施例中，夹具1固定于滑块5上，滑块5上设有滑动孔51，滑动孔 51套接于一导向杆上。可以理解的是，夹具1通过滑动块带动，在导向杆上运动，以实现前后位移。
34.本实用新型实施例设置了圆形的挤压块3，配合夹具1上的斜导面实现了夹具1回退过程中的挤压，通过夹具1的挤压使其松紧所夹持的物料4。一方面保护了物料4不会倾斜、损坏；另一方面，其只需要一个驱动机构，降低了成本、减小了体积，避免了过于频繁的维修维护。
35.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。