一种组合式输送机桁架的制作方法

1.本实用新型涉及一种桁架，尤其涉及一种组合式输送机桁架，属于输送机设备技术的领域。


背景技术：

2.桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构；桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度；桁架广泛应用于桥梁、输电线路塔、起重机架等；目前，输送机在整机安装的过程中，中间机架起着至关重要的作用，它不仅决定了输送机的长度，也因为数量众多，对输送机整机安装制造的工时存在很大的影响。
3.中间机架在实际使用的过程中，为了增加中间机架的结构强度，通常需对中间机架的各个部件之间的连接处进行焊接，以满足中间机架在各种复杂使用环境下的强度要求。
4.针对上述相关技术，申请人认为相关技术中在制造或者安装中间机架的过程中需要对各个部件之间的连接部位进行焊接，导致安装中间机架的人工成本以及时间成本大大增加。


技术实现要素：

5.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种组合式输送机桁架。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
7.一种组合式输送机桁架，包括桁架单元，所述桁架单元包括两个结构梁单元，所述结构梁单元包括两根承重梁以及设置在两根所述承重梁之间的多根支撑梁，所述结构梁单元的一根承重梁位于另一根承重梁的上方；两个所述结构梁单元之间设置有多个连接组件，所述连接组件包括多根连接斜梁，所述连接斜梁的长度方向与承重梁的长度方向形成的夹角大于或小于90度，多根所述连接斜梁的长度方向相互交错，且多根所述连接斜梁的两端均与对应结构梁单元下方的承重梁通过螺栓连接。
8.优选的，两个所述结构梁单元之间形成了用于安装输送机托辊架结构的安装间隙，且所述安装间隙位于多个所述连接组件的上方。
9.优选的，两个所述结构梁单元之间还设置有多根连接直梁，所述连接直梁的长度方向与承重梁的长度方向相垂直，且多根所述连接直梁沿承重梁的长度方向间隔分布。
10.优选的，所述结构梁单元沿结构梁单元长度方向的两端均设置有所述连接直梁。
11.优选的，多根所述支撑梁的两端均与对应的承重梁焊接。
12.优选的，所述桁架单元沿桁架单元长度方向的两端均设置有用于与另一桁架单元相连接的连接部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、在制造安装输送机桁架时，将多个连接组件的两端分别与对应的结构梁单元通过螺栓连接，然后将多个桁架单元通过螺栓组合连接，使得输送机桁架的长度满足使用要求，减少了安装输送机桁架过程中的焊接工作，减少了安装输送机桁架的时间以及成本，且一定程度上提高了制造安装输送机桁架的便捷性；
15.2、连接组件包括多根连接斜梁，且两个结构梁单元之间间隔设置有多根连接直梁，有利于提高桁架单元的稳定性，进而提高输送机桁架整体的稳定性能；
16.3、输送机桁架中连接组件的上方为安装间隙，输送机桁架本体安装完成后，直接将输送机的托辊架结构安装在输送机桁架的安装间隙内，利用输送机的托辊架结构作为输送机桁架上方的连接结构，减少了其他连接结构，进行资源的合理利用，提高了结构的利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型的实施例1的侧视图；
19.图中：1、桁架单元；11、结构梁单元；111、承重梁；112、支撑梁；2、连接组件；21、连接斜梁；3、连接部；4、安装间隙；5、连接直梁。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.一种组合式输送机桁架，参照图1、图2，包括桁架单元1，桁架单元1包括两个结构梁单元11，结构梁单元11包括两根承重梁111以及设置在两根承重梁111之间的多根支撑梁112，且结构梁单元11的一根承重梁111位于另一根承重梁111的上方；多根支撑梁112与承重梁111之间焊接，便于提高结构梁单元11的强度；两个结构梁单元11之间设置有多个连接组件2，连接组件2包括多根连接斜梁21，连接斜梁21的长度方向与承重梁111的长度方向形成的夹角大于或小于90度，多根连接斜梁21的长度方向相互交错；多根连接斜梁21的两端均与对应结构梁单元11下方的承重梁111通过螺栓连接；多根长度方向相互交错的连接斜梁21有利于提高桁架单元1结构的稳定性，且在安装桁架单元1时，将多个连接组件2与结构梁单元11通过螺栓连接，提高了安装输送机桁架的便捷性。
23.参照图1、图2，所述桁架单元1沿桁架单元1长度方向的两端均设置有用于与另一桁架单元1相连接的连接部3；连接部3包括多个螺栓孔，结构梁单元11沿结构梁单元11长度方向两端的支撑梁112上均设置有连接部3，结构梁单元11沿结构梁单元11长度方向两端的连接直梁5上也设置有连接部3；桁架单元1安装完成后，再将多个桁架单元1通过螺栓组合连接，进一步提高了安装输送机桁架的便捷性。
24.参照图1、图2，两个结构梁单元11之间形成了用于安装输送机托辊架结构的安装
间隙4，且安装间隙4位于多个连接组件2的上方；在将桁架单元1安装完成后，再将多个桁架单元1通过螺栓组合连接，然后直接将输送机的托辊架结构安装在安装间隙4内，利用输送机的托辊架结构作为桁架单元1上部的连接结构，进行资源的合理利用，提高了结构利用率，减少了其他连接结构的设计，精简了安装工艺。
25.参照图1、图2，两个结构梁单元11之间还设置有多根连接直梁5，连接直梁5的长度方向与承重梁111的长度方向相垂直，连接直梁5的两端分别与对应结构梁单元11下方的承重梁111通过螺栓连接，多根连接直梁5沿承重梁111的长度方向间隔分布；作为一种优选的实施方式，结构梁单元11沿结构梁单元11长度方向的两端均设置有连接直梁5，相邻两个连接组件2之间的位置设置有连接直梁5，一个连接组件2的多个连接斜梁21之间的位置也设置有连接直梁5，便于进一步提高桁架单元1的稳定性以及强度。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1的不同之处在于，连接部3位于承重梁111沿承重梁111长度方向的两端，连接部3包括多个螺栓孔。
28.实施例3
29.本实施例与实施例1的不同之处在于，承重梁111沿承重梁111长度方向的两端设置有连接部3，结构梁单元11沿结构梁单元11长度方向两端的支撑梁112上也设置有连接部3，连接部3包括多个螺栓孔。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。