一种热熔胶贴标机瓶托动力驱动装置的制作方法

1.本技术涉及热熔胶贴标领域，尤其是一种热熔胶贴标机瓶托动力驱动装置。


背景技术：

2.现有轮转式热熔胶贴标机瓶托驱动方式一般采用皮带传动或齿轮或凸轮进行传动，其运行方式是通过带轮等机构驱动瓶托，在瓶托随主转盘做公转的同时，瓶托自身做自转，从而实现贴标时转瓶的需要。
3.现有的传动方式都为接触性传动，其存在磨损大，传动噪音大，使用寿命短的特点；现有的传动方式无法实现扭矩限定，在瓶托出现过载时存在损坏传动机构的可能。因此，针对上述问题提出一种热熔胶贴标机瓶托动力驱动装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种热熔胶贴标机瓶托动力驱动装置用于解决现有技术中热熔胶贴标机瓶托接触驱动具有磨损大、噪音大的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种热熔胶贴标机瓶托动力驱动装置，包括瓶托组件、主转盘、主轴、主齿轮、机架底板和轴座，所述机架底板的中部与主轴转动连接，所述轴座的顶部固定套接有磁环安装盘，所述磁环安装盘的圆柱面四周安装有磁力轮组件；所述主轴的顶端处固定套接有主转盘，所述主转盘上呈环形阵列安装有多组瓶托组件，所述瓶托组件的输入端连接至磁力轮组件。
6.进一步地，所述瓶托组件包括瓶托、换向从动齿轮、换向主动齿轮、传动轴和驱动轴，所述传动轴和所述驱动轴均与主转盘转动安装，所述传动轴的底端和所述驱动轴的底端分别固定套接有换向主动齿轮和换向从动齿轮，所述换向主动齿轮和所述换向从动齿轮啮合连接。
7.进一步地，所述磁力轮组件包括定磁环和动磁环，所述定磁环固定套接在磁环安装盘的圆柱面上，所述动磁环的数目为若干个，且若干个动磁环呈环形阵列分布在定磁环的四周，所述动磁环与传动轴的底端固定套接。
8.进一步地，所述定磁环与动磁环之间具有0.3-0.5mm的间隙。
9.进一步地，所述机架底板的顶部设置有防护罩，所述防护罩的底部与机架底板的顶部无缝焊接，所述防护罩的顶部与主转盘的底部之间具有0.3-0.4mm的间隔。
10.进一步地，所述防护罩的顶部外边沿包裹有遮挡罩，所述遮挡罩的顶部与主转盘的底部无缝焊接，所述遮挡罩的内壁与所述防护罩的外壁之间形成环形的窄腔道。
11.进一步地，所述防护罩的一侧设置有气泵，所述气泵固定安装在机架底板的顶部，所述气泵的出气口端与导风管的一端固定套接，所述导风管的末端与防护罩的一侧壁固定焊接。
12.进一步地，所述防护罩的内部固定安装有水平设置的导风空腔盘，所述导风空腔盘与防护罩的内壁之间空腔，所述空腔与导风管连通安装，所述导风空腔盘的顶部均匀开
设有若干个出气孔。
13.进一步地，所述气泵的进气口端固定安装有过滤罩，所述过滤罩与进气口端连通，所述过滤罩固定嵌合安装有过滤器。
14.进一步地，所述主轴的底端固定套接有主齿轮。
15.通过本技术上述实施例，通过磁性传动、驱动，避免由于接触性传动导致的磨损，增加了传动件的使用寿命；同时避免了接触传动产的灰尘和润滑引起的污染；传动过程无噪音，设备运行更为平稳。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的防护罩内部的结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的出气孔分布结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的瓶托组件结构示意图；
21.图5为本技术一种实施例的动磁环分布结构示意图；
22.图6为本技术一种实施例的动磁环与定磁环磁力传动结构示意图。
23.图中：1、瓶托；2、换向从动齿轮；3、换向主动齿轮；4、主齿轮；5、机架底板；6、轴座；7、动磁环；8、主转盘；9、主轴；10、传动轴；11、磁环安装盘；12、定磁环；13、驱动轴；14、防护罩；15、遮挡罩；16、导风空腔盘；17、出气孔；18、气泵；19、过滤罩；20、导风管。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的瓶托动力驱动装置可以用于各种热熔胶贴标机中，例如，在本实施例提供了如下热熔胶贴标机，本实施例中的瓶托动力驱动装置可以用于如下热熔胶贴标机。
31.一种热熔胶贴标机，包括机架、托瓶盘、抓标鼓、分割装置、涂胶鼓、涂胶驱动装置以及标签传输线。托瓶盘和抓标鼓分别绕竖直轴线与机架转动连接。托瓶盘上设置有若干个用来放置瓶体的瓶体工位，瓶体工位绕托瓶盘轴线周向均匀分布。分割装置包括绕竖直轴线与机架转动连接的切割鼓，切割鼓上固定有动刀，机架上固定有与动刀配合切断标签带的固定刀。标签传输线用来将标签带传输缠绕到切割鼓上，当切割鼓上的动刀运动到固定刀处时，通过固定刀与动刀的配合，进而将标准长度的标签从标签带上裁切下来。抓标鼓采用真空吸附原理，对分割装置分割下来的标签进行吸附抓取，进而带动标签向下一工位继续进行传输。在进行贴标时，涂胶鼓靠近抓标鼓，将由分割装置出料端传输的标签上进行涂胶，进而在贴标工位处通过抓标工位靠近托瓶盘上的瓶体工位，进而将标签粘贴在瓶体上。涂胶驱动装置包括转动架，所述转动架的一端绕竖直轴线o与机架转动连接，所述涂胶鼓设置在转动架上并且绕竖直轴线与转动架转动连接。涂胶驱动装置还包括驱动转动架绕轴线o进行转动的驱动组件。转动架另一端的两侧设置有连接块，驱动组件包括双轴气缸，双轴气缸的缸体绕竖直轴向与机架转动连接，双轴气缸的两端活塞杆分别与两连接块固定连接。通过双轴气缸的两端的活塞杆伸长或缩短，进而驱动转动架其与机架的铰接点进行转动，从而实现涂胶鼓靠近或者远离涂胶鼓，从而在涂胶鼓上没有标签时，防止将热熔胶涂抹到涂胶鼓上，进而影响涂胶鼓后续的使用。抓标鼓的周面包括若干抓取部和若干凹陷部，抓取部与凹陷部相交处设置有过渡弧面。(本实施例中为两个抓取部和两个凹陷部，但不局限于此)。抓取部和凹陷部相互间隔，凹陷部的直径小于抓取部的直径。抓取部采用多孔材质，抓取部与提供负压的真空泵相连，通过真空泵对抓取部提供负压，进而通过负压实现对标签的抓取。通过抓标鼓周面上的凹陷部的设置，减小涂胶鼓对标签进行涂胶时，由于热熔胶的拉丝效果，将热熔胶涂抹到抓标鼓的周面上。通过抓取部和凹陷部相交处过渡弧面的设置，减小抓取部和连接相交处的结构应力，进而使用抓标鼓更加结实耐用。抓标鼓的上端面设置有倒锥台状凹槽。抓标鼓的上端面靠近各抓取部位置处设置有标记色块，各标记色块的颜色各不相同，本实施中为的标记色块包括色块a和色块b。通过凹槽的设置，对抓标鼓进行整体减重，将凹槽的形状设置成锥台状，能够保持抓标鼓的结构强度。通过标记色块对各个抓取部进行区分，从而方便对抓取部的运行状态进行观察。抓标鼓的下端端面固定有转轴，转轴靠近抓标鼓的一端设置有锥状部，抓标鼓的下端面开设有锥孔，锥状部与锥孔之
间采用锥度配合。转轴与抓标鼓之间通过螺栓进行连接固定。通过锥度配合将转轴与抓标鼓进行安装定位，进而通过螺栓对抓标鼓和转轴进行安装固定，从而达到定位精确，方便快速对转轴和抓标鼓进行安装拆卸的目的。热熔胶贴标机还包括对双轴气缸进行控制的控制装置，控制装置包括光电传感器和plc82，光电传感器设置于分割装置的出料端，光电传感器对抓标鼓上的标贴进行检测，并且将检测值发送给plc82，plc82根据光电传感器发送的检测值控制双轴气缸的两端活塞杆伸长或缩短，通过光电传感器对抓标鼓上的标签进行检测，继而通过plc82对双轴气缸进行驱动控制，从而实现对涂胶驱动装置的自动化控制。本实施例的具体实施原理：通过分割装置出料端的光电传感器对抓标鼓上的标签进行检测，进而抓标鼓上的抓标部上没有标签时，通过plc82控制双轴两侧的活塞杆进行伸缩动作，驱动转动架绕轴线进行转动，进而使涂胶鼓远离抓标鼓，从而避免涂胶鼓将热熔胶涂抹到抓标鼓周面上。
32.当然本实施例也可以用于其他结构的热熔胶贴标机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的瓶托动力驱动装置进行介绍。
33.请参阅图1-6所示，一种热熔胶贴标机瓶托动力驱动装置，包括瓶托组件、主转盘8、主轴9、主齿轮4、机架底板5和轴座6，所述机架底板5的中部与主轴9转动连接，所述轴座6的顶部固定套接有磁环安装盘11，所述磁环安装盘11的圆柱面四周安装有磁力轮组件；所述主轴9的顶端处固定套接有主转盘8，所述主转盘8上呈环形阵列安装有多组瓶托组件，所述瓶托组件的输入端连接至磁力轮组件，通过磁力轮组件用于多组瓶托组件的磁力驱动，进行瓶托组件的自转驱动，采用无接触驱动，避免摩擦。
34.所述瓶托组件包括瓶托1、换向从动齿轮2、换向主动齿轮3、传动轴10和驱动轴13，所述传动轴10和所述驱动轴13均与主转盘8转动安装，所述传动轴10的底端和所述驱动轴13的底端分别固定套接有换向主动齿轮3和换向从动齿轮2，所述换向主动齿轮3和所述换向从动齿轮2啮合连接，用于驱动瓶托1进行自转。
35.所述磁力轮组件包括定磁环12和动磁环7，所述定磁环12固定套接在磁环安装盘11的圆柱面上，所述动磁环7的数目为若干个，且若干个动磁环7呈环形阵列分布在定磁环12的四周，所述动磁环7与传动轴10的底端固定套接，动磁环7与定磁环12相对，通过磁极的移动实现磁力传动，动磁环7与定磁环12分别有带有n向磁极和s向磁极的磁性材构成；在主转盘8公转过程中，动磁环7公转同时绕自身轴线做自转。
36.所述定磁环12与动磁环7之间具有0.3-0.5mm的间隙，实现无接触，避免磨损。
37.所述机架底板5的顶部设置有防护罩14，所述防护罩14的底部与机架底板5的顶部无缝焊接，所述防护罩14的顶部与主转盘8的底部之间具有0.3-0.4mm的间隔，所述防护罩14的顶部外边沿包裹有遮挡罩15，所述遮挡罩15的顶部与主转盘8的底部无缝焊接，所述遮挡罩15的内壁与所述防护罩14的外壁之间形成环形的窄腔道，进行包裹保护，避免灰尘的进入。
38.所述防护罩14的一侧设置有气泵18，所述气泵18固定安装在机架底板5的顶部，所述气泵18的出气口端与导风管20的一端固定套接，所述导风管20的末端与防护罩14的一侧壁固定焊接；所述防护罩14的内部固定安装有水平设置的导风空腔盘16，所述导风空腔盘16与防护罩14的内壁之间空腔，所述空腔与导风管20连通安装，所述导风空腔盘16的顶部均匀开设有若干个出气孔17；所述气泵18的进气口端固定安装有过滤罩19，所述过滤罩19
与进气口端连通，所述过滤罩19固定嵌合安装有过滤器，、其中气泵18采用无音气泵，具有较低噪音。
39.所述主轴9的底端固定套接有主齿轮4。
40.如图6,所示，定磁环12安装于轴座6上，与轴座6固定在一起；定磁,12分布一圈反向磁极的磁性材料；成交错排列。定磁环12固定于传动轴10上；其由多个不同磁极的磁性材料组成；交错排列于传动轴外圈。转动时由于磁体的相互吸引和排斥力作用；实现传动轴10的旋转驱动。
41.使用方法：整个装置在进行使用时，其中主齿轮4与外部的驱动件进行连接，通过驱动主齿轮4进行转动，主轴9随之一起进行转动，同时其中的机架底板5固定在外界，用于整体装置的固定安装；
42.主轴9上的主转盘8会一起进行转动，从而使得多组瓶托组件随主转盘8进行公转，同时动磁环7与定磁环12分别有带有n向磁极和s向磁极的磁性材构成，如图6所示，在主转盘8转动时，动磁环7公转同时绕自身轴线做自转，为传动轴10提供驱动，通过换向从动齿轮2与换向主动齿轮3之间的啮合传动，使得驱动轴13和瓶托1进行转动，从而实现多个瓶托1绕主轴9进行公转，同时瓶托1可进行自转，实现瓶托1动力驱动，从而使瓶托上的瓶子能绕主轴9旋转实现贴标动作，动磁环7与定磁环12之间具有0.3-0.5mm的间隙，采用无接触设计，避免由于接触性传动导致的磨损，增加了传动件的使用寿命；
43.同时整体外部具有保护设计，通过防护罩14和遮挡罩15形成包裹，避免灰尘进入内部，其只形成狭窄、环形的窄腔道，用于和外接连通，灰尘不易进入；又进一步增设了气泵18，可为包裹空间提供正压，从而进一步避免灰尘的进入，此种适用于高尘环境下工作，同时气泵18进气通过过滤处理，避免气流中具有灰尘。
44.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。