一种包装机械用制袋辅助成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种包装机械用制袋辅助成型机构。


背景技术：

2.包装机，用于包装物料或产品，起到保护、美观的作用，主要包括有两大类，第一类是流水线式整体生产包装机，第二类是产品外围包装设备。流水线式整体生产包装机主要应用于食品、医药、日化、五金等行业中，主要包括有液体包装机、枕式包装机、卧式包装机以及给袋式自动包装机等。枕式包装机是一种包装能力强，且能适合多种规格的食品和非食品包装的连续式包装机，采用电炉丝加热封袋，其收缩温度和电机传动速度稳定并可调。
3.在枕式包装机中，包装薄膜经由薄膜成型器折边后包覆物料，再进行热封等后续工序。一般情况下，薄膜成型器顶部设置有两平行折边板，被包装物料在外部输送装置带动下通过两折边板之间，且包装薄膜从两折边板的下方绕过并向内弯折包覆被包装物料，以便于热封机封边。但是，传统的包装袋的顶部均为圆弧过渡边，由于缺乏明显的边角，在包装和堆叠的过程中放置不稳、不易堆叠，容易出现摆放不规则的现象，影响了包装的效果。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种包装机械用制袋辅助成型机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种包装机械用制袋辅助成型机构，能够向内推压包装膜上折边，形成棱边效果，而且靠近后的上折边便于后续热封工序顺利进行。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种包装机械用制袋辅助成型机构，设置在包装膜成型器出口端，包括两套推膜组件，两套所述推膜组件对称设置在所述包装膜成型器出口的两侧；所述推膜组件包括安装基板、支座、安装轴和压轮，所述安装基板设置在所述包装膜成型器出口下方的机架上，所述支座底部连接所述安装基板且顶部向内探出并连接所述安装轴，所述安装轴竖直设置且底端通过轴承连接所述压轮，所述压轮的边缘向内滚动挤压包装薄膜的上折边。
8.进一步的，所述支座包括底座板、立杆和悬臂板，所述底座板螺栓安装在所述安装基板上，所述立杆竖直设置且底端连接所述底座板一端，所述立杆顶部连接所述悬臂板外端，所述悬臂板内端连接所述安装轴。
9.进一步的，所述安装基板上设置有第一腰型孔，所述底座板上设置有第二腰型孔，所述第一腰型孔长边垂直于所述包装薄膜上折边，所述第二腰型孔垂直于所述第一腰型孔设置，螺栓穿设所述第一腰型孔和第二腰型孔固定所述底座板。
10.进一步的，所述立杆具体采用圆钢柱，所述立杆底端焊接连接所述底座板，所述悬臂板外端设置通孔并套接在所述立杆顶部。
11.进一步的，所述悬臂板的通孔侧壁设置有顶丝孔，所述顶丝孔内螺纹连接有顶丝，
所述顶丝的尖端顶紧在所述立杆外壁上。
12.进一步的，所述悬臂板上设置有沿着板体长度方向设置的第三腰型孔，所述安装轴顶部穿过所述第三腰型孔并由螺栓锁紧。
13.进一步的，所述压轮具体采用聚四氟乙烯塑料材质制作，所述压轮为扁平圆板形状且边缘圆滑过渡处理。
14.与现有技术相比，本实用新型一种包装机械用制袋辅助成型机构的有益效果：
15.本实用新型一种包装机械用制袋辅助成型机构，通过在包装膜成型器出口端两侧分别安装一套所述推膜组件，所述推膜组件的压轮能够向内滚动挤压包装薄膜的上折边，进而对包装薄膜上折边进行了辅助整形，形成棱边形式的弯折，便于后期的叠放码垛；同时，对于距离较远的两个包装薄膜上折边向内挤压，使得二者靠近，便于后序热中封进行。本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构，能够向内推压包装膜上折边，形成棱边效果，而且靠近后的上折边便于后续热封工序顺利进行。
16.此外，通过底座板、立杆和悬臂板构成组合式所述支座，结构简单紧凑，稳定性好。通过第一腰型孔和第二腰型孔的设置，便于调整底座板相对于安装基板的前后左右位置，根据被包装物料大小规格情况，进而调整压轮的滚压位置。通过套接方式连接的立杆和悬臂板，便于调整悬臂板的高低位置和摆动角度，进而根据实际效果调整压轮的滚压位置。通过顶丝的设置便于定位压轮的滚压位置，避免使用过程受到反向阻力导致的滚压位置向后松动。通过安装轴顶部穿设在第三腰型孔中，能够根据实际情况调整压轮沿着悬臂板长度方向探出的多少，取得最好的滚压折边效果。通过聚四氟乙烯塑料材质制作的压轮，耐磨而且硬度低，压轮边缘圆滑过渡处理，不会发生划伤包装薄膜的情况。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构立体结构示意图；
19.图2为本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构主视结构示意图；
20.图3为本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构左视结构示意图；
21.图4为本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构俯视结构示意图。
22.附图标记说明：1、包装膜成型器；2、安装基板；201、第一腰型孔；3、底座板；301、第二腰型孔；4、立杆；5、悬臂板；501、第三腰型孔；6、安装轴；7、压轮；8、顶丝。
具体实施方式
23.本实用新型的核心是提供一种包装机械用制袋辅助成型机构，能够向内推压包装膜上折边，形成棱边效果，而且靠近后的上折边便于后续热封工序顺利进行。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考附图，图1为本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构立体结构示意图；图2为本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构主视结构示意图；图3为本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构左视结构示意图；图4为本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构俯视结构示意图。
27.在一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构设置在包装膜成型器1出口端，包括两套推膜组件，两套所述推膜组件对称安装在包装膜成型器1出口的两侧。所述推膜组件包括安装基板2、支座、安装轴6和压轮7。安装基板2通过螺栓在包装膜成型器1出口下方的机架上且水平设置。所述支座底部连接安装基板2且顶部向内探出并连接安装轴6，安装轴6竖直设置且底端通过轴承连接压轮7，压轮7水平设置。压轮7的边缘向内滚动挤压包装薄膜的上折边。
28.通过在包装膜成型器1出口端两侧分别安装一套所述推膜组件，所述推膜组件的压轮7能够向内滚动挤压包装薄膜的上折边，进而对包装薄膜上折边进行了辅助整形，形成棱边形式的弯折，便于后期的叠放码垛；同时，对于距离较远的两个包装薄膜上折边向内挤压，使得二者靠近，便于后序热中封进行。本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构，能够向内推压包装膜上折边，形成棱边效果，而且靠近后的上折边便于后续热封工序顺利进行。
29.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，所述支座包括底座板3、立杆4和悬臂板5，底座板3螺栓安装在安装基板2上，立杆4竖直设置且底端连接底座板3一端，立杆4顶部连接悬臂板5外端，悬臂板5内端连接安装轴6。
30.具体而言，如图1和图4所示，安装基板2上设置有第一腰型孔201，底座板3上设置有第二腰型孔301，第一腰型孔201长边垂直于包装薄膜上折边，第二腰型孔301垂直于第一腰型孔201设置，螺栓穿设第一腰型孔201和第二腰型孔301固定底座板3。
31.具体而言，如图1～4所示，立杆4具体采用圆钢柱，立杆4底端焊接连接底座板3，悬臂板5外端设置通孔并套接在立杆4顶部。
32.具体而言，如图1～4所示，悬臂板5的通孔侧壁设置有顶丝孔，所述顶丝孔内螺纹连接有顶丝8，顶丝8的尖端顶紧在立杆4外壁上。
33.具体而言，如图1和图4所示，悬臂板5上设置有沿着板体长度方向设置的第三腰型孔501，安装轴6顶部穿设在第三腰型孔501中并由螺栓锁紧。进一步的，安装轴6顶部铣扁成与第三腰型孔501宽度相配的台阶，所述台阶能够在第三腰型孔501中沿着长度方向滑动。
34.通过底座板3、立杆4和悬臂板5构成组合式所述支座，结构简单紧凑，稳定性好。通过第一腰型孔201和第二腰型孔301的设置，便于调整底座板3相对于安装基板2的前后左右位置，根据被包装物料大小规格情况，进而调整压轮7的滚压位置。通过套接方式连接的立杆4和悬臂板5，便于调整悬臂板5的高低位置和摆动角度，进而根据实际效果调整压轮7的滚压位置。通过顶丝8的设置便于定位压轮7的滚压位置，避免使用过程受到反向阻力导致的滚压位置向后松动。通过安装轴6顶部穿设在第三腰型孔501中，能够根据实际情况调整压轮7沿着悬臂板5长度方向探出的多少，取得最好的滚压折边效果。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～4所示，压轮7具体采用聚四氟乙烯塑料材质制作，压轮7为扁平圆板形状且边缘圆滑过渡处理。
36.通过聚四氟乙烯塑料材质制作的压轮7，耐磨而且硬度低，压轮7边缘圆滑过渡处理，不会发生划伤包装薄膜的情况。
37.本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构工作原理：包装薄膜在下方通过包装膜成型器1导出，且在包装膜成型器1出口端搭载被包装物料，包装薄膜的上折边经过包装膜成型器1上折板后，竖直向后输送。所述推膜组件的压轮7能够向内滚动挤压包装薄膜的上折边，进而对包装薄膜上折边进行了辅助整形，形成棱边形式的弯折。
38.被包装物料规格发生变化时，需要调整压轮7位置，通过第一腰型孔201和第二腰型孔301的连接螺栓处，便于调整底座板3的前后左右位置；松开悬臂板5外端的顶丝8，便于调整悬臂板5的高低位置和摆动角度；通过松开安装轴6顶部的螺栓，能够根据实际情况调整压轮7沿着悬臂板5长度方向探出的多少。
39.本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构，通过在包装膜成型器1出口端两侧分别安装一套所述推膜组件，所述推膜组件的压轮7能够向内滚动挤压包装薄膜的上折边，进而对包装薄膜上折边进行了辅助整形，形成棱边形式的弯折，便于后期的叠放码垛；同时，对于距离较远的两个包装薄膜上折边向内挤压，使得二者靠近，便于后序热中封进行。本实用新型包装机械用制袋辅助成型机构，能够向内推压包装膜上折边，形成棱边效果，而且靠近后的上折边便于后续热封工序顺利进行。此外，通过底座板3、立杆4和悬臂板5构成组合式所述支座，结构简单紧凑，稳定性好。通过第一腰型孔201和第二腰型孔301的设置，便于调整底座板3相对于安装基板2的前后左右位置，根据被包装物料大小规格情况，进而调整压轮7的滚压位置。通过套接方式连接的立杆4和悬臂板5，便于调整悬臂板5的高低位置和摆动角度，进而根据实际效果调整压轮7的滚压位置。通过顶丝8的设置便于定位压轮7的滚压位置，避免使用过程受到反向阻力导致的滚压位置向后松动。通过安装轴6顶部穿设在第三腰型孔501中，能够根据实际情况调整压轮7沿着悬臂板5长度方向探出的多少，取得最好的滚压折边效果。通过聚四氟乙烯塑料材质制作的压轮7，耐磨而且硬度低，压轮7边缘圆滑过渡处理，不会发生划伤包装薄膜的情况。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
41.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。