一种垃圾处理站用上料机构的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理领域，具体为一种垃圾处理站用上料机构。


背景技术：

2.垃圾处理站在对垃圾进行处理时，为了方便对垃圾进行集中处理，需要利用上料机构对垃圾进行上料，使得垃圾能够集中，从而便于一次性对大批量的垃圾进行处理。
3.现有的垃圾处理站用上料机构在使用时存在一定的弊端，现有的垃圾处理站用上料机构在对垃圾进行上料时，需要人工进行下料操作，较为繁琐；现有的垃圾处理站用上料机构在上料后容易出现垃圾残留的情况，垃圾残留较多导致处理不净，给实际使用带来了一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理站用上料机构，本实用新型有效的解决了现有的垃圾处理站用上料机构在对垃圾进行上料时，需要人工进行下料操作，较为繁琐；现有的垃圾处理站用上料机构在上料后容易出现垃圾残留的情况，垃圾残留较多导致处理不净的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种垃圾处理站用上料机构，包括两组平行的导轨，两组所述导轨的顶部之间连接有驱动箱，所述驱动箱的一端安装有两组气缸，两组所述导轨的内侧之间连接有输送箱；
7.所述输送箱的底部设置有与导轨相适配的滑块，且输送箱的底部靠滑块的一侧通过铰链安装有翻板，所述翻板的底面安装有两排平行的导向轮；
8.所述输送箱的内部两侧壁均开设有导向槽，且导向槽的内部一端安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有丝杆，所述丝杆的外部设置有轴承座，所述输送箱的内部底端设置有推板，轴承座的一端与推板的一端固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述输送箱的一侧靠顶部设置有斜面，且贯穿斜面顶部开设有进料口。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述导向轮的高度与滑块的高度相等，且导向轮与导轨内壁接触。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述推板呈l型设置，且横向段与输送箱的内部底端持平，其竖向段呈倾斜设置，竖向端的顶端与输送箱的内部侧壁接触。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述两组气缸的一端均与输送箱的一侧固定连接，输送箱的一侧呈垂直设置。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述翻板的宽度大于输送箱的底部宽度的一半，翻板的长度与输送箱的底部长度相等。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置翻板，利用驱动箱一侧的气缸推动输送箱行进，随着输送箱
移动，导向轮在导轨内滚动，提升流畅度，将输送箱移动至翻板底部悬空状态，在铰链的转动下，翻板向下翻开，将输送箱内部的垃圾排出，无需人分再进行下料操作，气缸带动输送箱复位过程中，翻板闭合，不会出现泄漏的问题，使得下料操作更加方便；
16.通过设置推板，驱动电机转动，带动导向槽内部的丝杆转动，丝杆转动带动轴承座水平移动，由轴承座带动推板水平移动，将垃圾向翻板下翻开口的位置推动，将残留在输送箱内部的垃圾推出，有效的避免了垃圾残留在输送箱内部的情况出现，使得垃圾排出率得到提升，残留率小。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的输送箱的侧视图。
20.图3为本实用新型的输送箱的仰视图。
21.图4为本实用新型的输送箱的剖面图。
22.图中：1、导轨；2、驱动箱；3、气缸；4、输送箱；5、进料口；6、滑块；7、翻板；8、导向轮；9、铰链；10、导向槽；11、驱动电机；12、丝杆；13、推板；14、轴承座。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，一种垃圾处理站用上料机构，包括两组平行的导轨1，两组导轨1的顶部之间连接有驱动箱2，驱动箱2的一端安装有两组气缸3，两组导轨1的内侧之间连接有输送箱4，利用气缸3驱动输送箱4在导轨1上移动；
25.输送箱4的底部设置有与导轨1相适配的滑块6，且输送箱4的底部靠滑块6的一侧通过铰链9安装有翻板7，翻板7的底面安装有两排平行的导向轮8，设置导向轮8，便于将翻板7顺利翻出和翻起；
26.输送箱4的内部两侧壁均开设有导向槽10，且导向槽10的内部一端安装有驱动电机11，驱动电机11的一端连接有丝杆12，丝杆12的外部设置有轴承座14，输送箱4的内部底端设置有推板13，轴承座14的一端与推板13的一端固定连接。
27.输送箱4的一侧靠顶部设置有斜面，且贯穿斜面顶部开设有进料口5，设置进料口5，便于将垃圾倒入到输送箱4。
28.导向轮8的高度与滑块6的高度相等，且导向轮8与导轨1内壁接触，导向轮8在导轨1内滚动，保障输送箱4的移动顺畅。
29.推板13呈l型设置，且横向段与输送箱4的内部底端持平，其竖向段呈倾斜设置，竖向端的顶端与输送箱4的内部侧壁接触。
30.两组气缸3的一端均与输送箱4的一侧固定连接，输送箱4的一侧呈垂直设置。
31.翻板7的宽度大于输送箱4的底部宽度的一半，翻板7的长度与输送箱4的底部长度
相等，翻板7翻开之后，可以将输送箱4内部的垃圾倒出。
32.一种垃圾处理站用上料机构，在使用时，首先将待上料的垃圾从进料口5倒入到输送箱4内，输送箱4通过滑块6与导轨1滑动连接，垃圾倒入后，利用驱动箱2一侧的气缸3推动输送箱4行进，随着输送箱4移动，导向轮8在导轨1内滚动，将输送箱4移动至翻板7底部悬空状态，在铰链9的转动下，翻板7向下翻开，将输送箱4内部的垃圾排出，之后将驱动电机11外接电源，驱动电机11转动，带动导向槽10内部的丝杆12转动，丝杆12转动带动轴承座14水平移动，由轴承座14带动推板13水平移动，将垃圾向翻板7下翻开口的位置推动，将残留在输送箱4内部的垃圾推出，完成上料操作。
33.本实用新型通过设置翻板7，利用驱动箱2一侧的气缸3推动输送箱4行进，随着输送箱4移动，导向轮8在导轨1内滚动，提升流畅度，将输送箱4移动至翻板7底部悬空状态，在铰链9的转动下，翻板7向下翻开，将输送箱4内部的垃圾排出，无需人分再进行下料操作，气缸3带动输送箱4复位过程中，翻板7闭合，不会出现泄漏的问题，使得下料操作更加方便；通过设置推板13，驱动电机11转动，带动导向槽10内部的丝杆12转动，丝杆12转动带动轴承座14水平移动，由轴承座14带动推板13水平移动，将垃圾向翻板7下翻开口的位置推动，将残留在输送箱4内部的垃圾推出，有效的避免了垃圾残留在输送箱4内部的情况出现，使得垃圾排出率得到提升，残留率小。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。