一种气缸手夹支架的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，特别是涉及一种气缸手夹支架。


背景技术：

2.包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
3.在产品的包装步骤中需要将成捆的包装袋使用扎带进行捆绑，传统的捆绑扎带的方式一般为流水线上人工进行操作，这种方式的工作效率较低且人力成本较高，为解决上问题现设计一种气缸手夹支架能有效的解决传统的捆绑扎带方式的工作效率较低且人力成本较高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气缸手夹支架解决传统的捆绑扎带方式的工作效率较低且人力成本较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种气缸手夹支架，包括框板、横梁和外延板，所述横梁位于横向上方，所述外延板位于框板的一侧面，所述外延板与框板固定连接，所述框板一侧面设置有滑动板；
7.所述框板和滑动板一表面均设置有矩形框槽，所述框板一表面两端均设置有若干铰架轴，所述铰架轴的数量为四个，所述铰架轴周侧面设置有第一铰架和第二铰架，所述第一铰架通过铰架轴与第二铰架转动配合，所述第一铰架和第二铰架一端均设置有限位杆，所述限位杆一端固定连接有扎带限位柱，通过设置第一铰架和第二铰架，当产品传输到框板时滑动板滑出使得扎带限位柱脱离卡槽，这时第一铰架和第二铰架回弹使得扎带限位柱四周的扎带将传输过来的产品进行捆扎。
8.进一步地，所述框板和滑动板的矩形框槽内部均设置有卡槽，所述卡槽的位置和数量均与扎带限位柱的位置和数量相适应。
9.进一步地，所述外延板一表面固定连接有若干伸缩油缸，所述伸缩油缸的数量为两个，两所述伸缩油缸一端均设置有伸缩柱。
10.进一步地，所述伸缩柱与伸缩油缸滑动配合，所述伸缩柱一端固定连接有推板，所述推板与滑动板挤压配合，通过设置伸缩柱与伸缩油缸以及推板，当完成捆扎后产品继续传输，启动伸缩油缸将滑动板推回，安装块上的夹持爪将振动上料盘上的扎带夹持并通过滑槽移动至框板处等待下一次捆扎操作。
11.进一步地，所述横梁一端设置有滑动凸块，所述滑动凸块一端设置有安装块，所述安装块一侧面设置有滑槽，所述滑槽与滑动凸块滑动配合。
12.进一步地，所述安装块一侧面固定安装有悬挂安装块，所述悬挂安装块下表面设置有夹持爪。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置第一铰架和第二铰架，当产品传输到框板时滑动板滑出使得扎带限位柱脱离卡槽，这时第一铰架和第二铰架回弹使得扎带限位柱四周的扎带将传输过来的产品进行捆扎。
15.2、本实用新型通过设置伸缩柱与伸缩油缸以及推板，当完成捆扎后产品继续传输，启动伸缩油缸将滑动板推回，安装块上的夹持爪将振动上料盘上的扎带夹持并通过滑槽移动至框板处等待下一次捆扎操作。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用前视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型后视图；
20.图3为本实用新型后视立体结构示意图；
21.图4为本实用新型仰视图；
22.图5为本实用新型俯视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、卡槽；2、悬挂安装块；3、夹持爪；4、扎带限位柱；5、框板；6、滑动板；7、外延板；8、伸缩油缸；9、伸缩柱；10、推板；11、横梁；12、第一铰架；13、安装块；14、滑槽；15、滑动凸块；16、限位杆；17、第二铰架；18、铰架轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种气缸手夹支架，包括框板5、横梁11和外延板7，横梁11位于横向上方，外延板7位于框板5的一侧面，外延板7与框板5固定连接，框板5一侧面设置有滑动板6；
27.框板5和滑动板6一表面均设置有矩形框槽，框板5一表面两端均设置有若干铰架轴18，铰架轴18的数量为四个，铰架轴18周侧面设置有第一铰架12和第二铰架17，第一铰架
12通过铰架轴18与第二铰架17转动配合，第一铰架12和第二铰架17一端均设置有限位杆16，限位杆16一端固定连接有扎带限位柱4，通过设置第一铰架12和第二铰架17，当产品传输到框板5时滑动板6滑出使得扎带限位柱4脱离卡槽1，这时第一铰架12和第二铰架17回弹使得扎带限位柱4四周的扎带将传输过来的产品进行捆扎。
28.框板5和滑动板6的矩形框槽内部均设置有卡槽1，卡槽1的位置和数量均与扎带限位柱4的位置和数量相适应。
29.外延板7一表面固定连接有若干伸缩油缸8，伸缩油缸8的数量为两个，两伸缩油缸8一端均设置有伸缩柱9。
30.伸缩柱9与伸缩油缸8滑动配合，伸缩柱9一端固定连接有推板10，推板10与滑动板6挤压配合，通过设置伸缩柱9与伸缩油缸8以及推板10，当完成捆扎后产品继续传输，启动伸缩油缸8将滑动板6推回，安装块13上的夹持爪3将振动上料盘上的扎带夹持并通过滑槽14移动至框板5处等待下一次捆扎操作。
31.横梁11一端设置有滑动凸块15，滑动凸块15一端设置有安装块13，安装块13一侧面设置有滑槽14，滑槽14与滑动凸块15滑动配合。
32.安装块13一侧面固定安装有悬挂安装块2，悬挂安装块2下表面设置有夹持爪3。
33.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，产品传输到框板5，滑动板6滑出使得扎带限位柱4脱离卡槽1，这时第一铰架12和第二铰架17回弹使得扎带限位柱4四周的扎带将传输过来的产品进行捆扎，完成后产品继续传输，启动伸缩油缸8将滑动板6推回，安装块13上的夹持爪3将振动上料盘上的扎带夹持并通过滑槽14移动至框板5处等待下一次捆扎操作，其中所使用的伸缩油缸8的型号为hob40x100st。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。