一种高岭土传输带的张紧力控制装置的制作方法

1.本技术涉及输送装置的技术领域，尤其是涉及一种高岭土传输带的张紧力控制装置。


背景技术：

2.高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。目前高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等行业所必需的矿物原料。
3.传输带作为高岭土生产流水线的一个重要组成部分，传输带经过长时间的使用后会出现松紧度下降的现象，使得传输带在输送高岭土的过程中，容易产生打滑，从而影响高岭土的输送效率。


技术实现要素：

4.为了阻止传输带在输送高岭土的过程中打滑，本技术提供一种高岭土传输带的张紧力控制装置。
5.本技术提供一种高岭土传输带的张紧力控制装置，采用如下的技术方案：
6.一种高岭土传输带的张紧力控制装置，包括传输带机构和张紧机构，所述传输带机构包括支撑架，所述支撑架上转动设置有互相平行的主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间连接有传输带；所述张紧机构包括张紧辊，所述张紧辊的侧壁与传输带的内壁相抵，所述张紧辊滑动设置于支撑架上，所述支撑架上设置有用于调节张紧辊抵紧传输带的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，高岭土放置在传输带的表面，通过传输带机构进行输送；当传输带松弛时，通过调节组件驱使张紧辊向远离主动辊和从动辊的方向滑移，从而能够将传输带张紧，进而能够阻止传输带在输送高岭土的过程中打滑，提升高岭土的输送效率。
8.可选的，所述支撑架于张紧辊的两端均固定设置有安装杆，所述安装杆设置于垂直主动辊与从动辊中心的连线方向，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆与所述张紧辊相连，所述安装杆上设置有用于驱使调节杆沿安装杆的长度方向滑移的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，安装杆沿垂直主动辊与从动辊中心连线的方向设置，能够使增加张紧辊张紧传输带过程中的有效位移；通过驱动件驱使调节杆向安装杆远离主动辊的一端滑移，从而带动张紧辊抵紧传输带，进而将传输带张紧。
10.可选的，所述调节杆为螺杆，所述调节杆滑动穿设于安装杆，所述驱动件为螺母，所述螺母与调节杆螺纹配合，所述张紧辊将传输带张紧时，所述螺母抵紧于安装杆远离主动辊的端面。
11.通过采用上述技术方案，旋紧螺母的过程中，能够驱使调节杆向远离主动辊的方向滑移，从而带动张紧辊向远离主动辊的方向滑移，进而使得张紧辊与传输带抵紧。
12.可选的，所述驱动件为蜗轮，所述安装杆上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮相咬合。
13.通过采用上述技术方案，传输带松弛时，转动蜗杆能够带动两个蜗轮同步进行转动，使得张紧辊的两端同步向远离主动辊的方向滑移，从而能够方便工作人员对传输带进行张紧。
14.可选的，所述蜗杆的端部固定连接有旋钮。
15.通过采用上述技术方案，旋钮的设置，能够方便工作人员转动蜗杆，从而方便对传输带进行张紧。
16.可选的，所述安装杆的内部开设有滑槽，所述张紧辊的端部插入滑槽的内部，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块与张紧辊转动配合。
17.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，能够引导张紧辊沿安装杆的方向滑移，从而提升传输带张紧过程中的稳定性。
18.可选的，所述支撑架于安装杆的两侧转动连接有两根定位辊，所述定位辊设置于传输带下方，且位于所述安装杆靠近顶端的位置，所述定位辊与传输带的外壁相抵。
19.通过采用上述技术方案，定位辊能够对传输带进行导向，从而增加传输带与主动辊表面接触的弧长，进而能够阻止传输带打滑。同时，定位辊能够增加张紧辊张紧传输带过程中的有效位移，从而提升传输带的张紧效果。
20.可选的，所述主动辊与从动辊之间间隔设置有支撑辊，所述支撑辊与支撑架转动配合，所述支撑辊的顶端与传输带的内壁相抵。
21.通过采用上述技术方案，传输带在输送高岭土的过程中，支撑辊能够对传输带进行支撑，从而提升传输带在输送过程中的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过张紧辊的设置，传输带发生松弛时，转动旋钮能够驱使蜗杆转动，从而带动张紧辊两端的蜗轮同步进行转动；通过蜗轮驱动调节杆向安装杆远离主动辊的一端滑移，使得张紧辊抵紧传输带，从而将传输带进行张紧；
24.2.通过定位辊的设置，定位辊能够对传输带进行导向，从而能够增加传输带与主动辊表面接触的弧长，使得主动辊与传输带之间的摩擦增大，从而能够阻止传输带在输送过程中打滑。
附图说明
25.图1是实施例1的整体结构示意图；
26.图2是实施例1中体现定位辊的结构示意图；
27.图3是图2中a处的放大示意图；
28.图4是实施例2的整体结构示意图；
29.图5是图4中b处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、传输带机构；11、支撑架；12、传输带；13、主动辊；14、从动辊；2、张紧机构；21、张紧辊；3、安装杆；31、安装座；32、滑槽；33、滑块；34、轴承；4、调节组件；41、调节杆；5、驱动件；51、螺母；52、蜗轮；53、蜗杆；54、旋钮；6、定位辊；7、支撑辊。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高岭土传输带的张紧力控制装置。
33.实施例1：
34.参照图1，高岭土传输带的张紧力控制装置包括传输带机构1和张紧机构2。传输带机构1包括支撑架11、传输带12、主动辊13以及从动辊14；主动辊13和从动辊14分别转动连接于支撑架11靠近两端的位置，主动辊13与从动辊14平行，同时传输带12绕设于主动辊13和从动辊14的表面。主动辊13与从动辊14之间间隔设置有支撑辊7，支撑辊7与主动辊13平行，同时支撑辊7与支撑架11转动相连；支撑辊7的顶端与传输带12的内侧壁相抵，从而能够对传输带12进行支撑，进而提升高岭土输送过程中的稳定性。
35.参照图1和图2，张紧机构2包括张紧辊21，张紧辊21与主动辊13平行，同时张紧辊21的侧壁与传输带12的内侧壁相抵。支撑架11的底端焊接固定有两根安装杆3，两根安装杆3分别设置于张紧辊21的两端；本实施例中的安装杆3呈矩形杆状结构，同时安装杆3垂直于主动辊13与从动辊14中心的连线方向。
36.参照图2和图3，安装杆3的侧壁贯穿有贯穿有滑槽32，本实施例中的滑槽32整体呈矩形条状结构，滑槽32沿安装杆3的长度方向设置；张紧辊21的端部伸入滑槽32的内部，滑槽32的内部滑动设置有滑块33，张紧辊21的端部套设有轴承34，滑块33与张紧辊21通过轴承34转动相连，从而能够引导张紧辊21沿安装杆3的轴向滑移。支撑架11上设置有用于调节张紧辊21抵紧传输带12的调节组件4，调节组件4能够驱使张紧辊21沿安装杆3的轴向进行滑移，从而驱使张紧辊21将传输带12张紧。
37.调节组件4包括调节杆41，本实施例中的调节杆41为螺杆，调节杆41与安装杆3平行；安装杆3的底端贯穿有通孔，调节杆41滑动穿设在通孔内，同时调节杆41的顶端与滑块33焊接固定相连。安装杆3上设置有用于驱使调节杆41沿安装杆3长度方向进行滑移的驱动件5，本实施例中的驱动件5为螺母51，螺母51与调节杆41螺纹配合；当张紧辊21将传输带12张紧时，螺母51与安装杆3远离主动辊13的端面相抵。
38.支撑架11上转动设置有两根定位辊6，两根定位辊6相互平行且位于安装杆3的两侧，同时定位辊6位于安装杆3靠近顶端的位置；定位辊6与张紧辊21平行，同时定位辊6的周侧与传输带12的外侧壁相贴合；传输带12在输送高岭土的过程中，通过定位辊6对传输带12进行导向，从而增大传输带12与主动辊13之间的接触面积，进而能够防止传输带12打滑。
39.本技术实施例1的实施原理为：
40.高岭土放置于传输带12的上表面，在支撑辊7和定位辊6的引导下，主动辊13转动能够带动传输带12传动，从而对高岭土进行输送；当传输带12发生松弛时，通过转动螺母51，从而驱使调节杆41向安装杆3远离主动辊13的一端滑移，从而带动张紧辊21将传输带12张紧。
41.实施例2：
42.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于驱动件5为蜗轮52，蜗轮52的中心贯穿有螺纹孔，调节杆41与螺纹孔螺纹配合；张紧辊21将传输带12张紧时，蜗轮52与安装杆3远离主动辊13的端面相抵。
43.安装杆3的底端焊接固定有安装座31，安装座31上转动连接有蜗杆53，蜗杆53与两个蜗轮52相互咬合，从而使蜗杆53能够带动两个蜗轮52同步进行转动；蜗杆53的其中一端穿出安装座31，蜗杆53穿出安装座31的一端焊接固定有旋钮54，从而方便工作人员转动蜗
杆53。
44.本技术实施例2的实施原理为：
45.转动旋钮54，能够驱使蜗杆53转动，通过蜗杆53带动两个蜗轮52同步进行转动，能够驱使两根调节杆41同步向安装杆3远离主动辊13的一端滑移，从而能够方便工作人员对传输带12进行张紧，同时使得张紧辊21与主动辊13保持平行，提升传输带12传输过程中的稳定性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。