玻璃制品生产用燎口封底一体机及其方法与流程

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃制品生产用燎口封底一体机及其方法。


背景技术：

2.玻璃杯在制作过程中需要对玻璃杯进行封底，对玻璃杯进行封底的方式是通过两个支撑爪对玻璃管的两端进行固定后，支撑爪转动带动玻璃管转动，转动的过程中利用喷头对玻璃管的中间进行熔融处理，使一个玻璃筒分离成两个玻璃管，然后两个支撑爪在对两个玻璃管进行挤压，使两个玻璃管相邻的两端进行封口，从而完成玻璃杯的封底操作，封底完成之后在对玻璃筒的另一个端口进行燎口，使得玻璃筒的端口圆润。
3.现有的喷头在对玻璃筒熔融时玻璃筒是一个接一个的到达喷头的上方，等到一段时间之后玻璃筒熔融、封底后在对下一个的玻璃筒进行熔融，每一个玻璃筒由与火苗接触到达到熔融的时间是固定的，并且在这一过程中喷头是一直喷火的，在一个玻璃筒熔融的过程中后方待加工的玻璃筒是空置的，在喷头喷火的过程中不能够对后方待加工的玻璃筒进行预热，既浪费喷头的热量也延长了多个玻璃筒加工的时间。
4.基于此，本发明设计了玻璃制品生产用燎口封底一体机及其方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种光伏屋面智能分切装置及其分切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃制品生产用燎口封底一体机，包括底座、燎口装置、若干个用于夹持玻璃筒的支撑爪和一个喷头，所述燎口装置与底座固定连接，所述底座顶部固定连接有套筒，所述底座上方设置有支撑组件，所述支撑组件用于对玻璃筒进行支撑，所述喷头位于支撑组件上方，所述支撑组件前后方均设置有输送带；所述输送带上均传动连接有两个托辊，所述托辊均与套筒转动连接；所述支撑爪的侧边均设置有固定块，所述固定块均固定连接在输送带的外壁上，若干个所述固定块内部均开设有液压腔，若干个所述液压腔内均固定连接有导热片，若干个所述固定块均固定连接有l型管，若干个所述l型管与液压腔内部相连通，若干个所述l型管均滑动连接有连接片，若干个所述连接片均固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述连接片均固定连接有压杆；
7.所述支撑爪包括气缸、第二电机和固定片，所述第二电机与连接片固定连接，所述气缸与第二电机的输出轴固定连接，所述固定片与气缸固定连接；
8.所述支撑组件右侧设置有两个驱动组件；两个所述驱动组件关于喷头对称布置；所述驱动组件用于将封底完成后的两个玻璃筒输送到燎口装置内部进行燎口。
9.作为本发明的进一步方案，所述支撑组件包括支撑板，所述喷头固定连接在支撑板顶部，所述支撑板顶部固定连接有两个l型杆，所述支撑板底部固定连接有第一弹性伸缩
杆，所述第一弹性伸缩杆底端与底座固定连接，所述支撑板固定连接有两个限位板，两个所述限位板均滑动连接有第二弹性伸缩杆，两个所述第二弹性伸缩杆关于喷头对称布置，两个所述第二弹性伸缩杆均固定连接有支撑件，所述支撑板顶部固定连接有两个限位框，两个所述限位框内部均开设有梯形限位槽，两个所述支撑件均固定连接有转轴，两个所述转轴分别滑动连接在两个梯形限位槽内，两个所述梯形限位槽内均设置有限位组，所述限位组用于改变转轴在梯形限位槽内的滑动方向。
10.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括第二电机和第一齿轮，所述第二电机固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接有连接件，所述连接件固定连接有竖杆，所述竖杆滑动连接有固定杆，所述固定杆呈l型，所述固定杆一端与第二弹性伸缩杆固定连接，所述第一齿轮转动连接在套筒右侧壁上，所述第一齿轮外圈固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的转动轴穿过套筒与位于下方的托辊固定连接，所述套筒转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接有第一皮带轮，所述往复丝杆固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮共同传动连接有皮带。
11.作为本发明的进一步方案，所述限位组包括限位片，所述限位片转动连接在梯形限位槽内壁；所述限位片的转动轴套接有用于其复位的扭簧。
12.作为本发明的进一步方案，所述支撑件固定连接有若干个第二弹簧。
13.作为本发明的进一步方案，所述皮带为齿牙带。
14.作为本发明的进一步方案，所述第二弹性伸缩杆均固定连接有限位块，所述第二弹性伸缩杆通过限位块与限位板滑动连接。
15.玻璃制品生产用燎口封底一体机的使用方法，该方法包括以下步骤：
16.步骤一：当玻璃筒预热到一定程度后喷头与加工位置的玻璃筒会自动下降，防止预热温度过高造成玻璃筒形变；
17.步骤二：玻璃筒封底完成后驱动组件自动带动预热位置的玻璃筒向加工位置进行移动；
18.步骤三：加工位置的玻璃筒在加工时，驱动组件会带动上一个加工成玻璃杯的玻璃筒向燎口装置移动，并且在移动后再次返回到原位，方便下一个加工完成的玻璃杯的燎口；
19.步骤四：在第二弹性伸缩杆向玻璃筒下方移动时，通过限位组能够防止支撑件触碰到玻璃筒。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.喷头对处于加工位置的玻璃筒灼烧时所散发出来的温度会对正在灼烧的玻璃筒上方的待加工的玻璃筒和最下方的两个导热片进行预热，通过预热使待加工的玻璃筒的中间位置的温度增高，方便后续喷头对预热完成的玻璃筒的烧灼，能够缩短待加工的玻璃筒到加工位置时熔融的时间，提高玻璃筒封底的效率。
22.2.压杆下降时会支撑组件会跟随压杆的下降，使得喷头与最下方被烧灼的玻璃筒之间的间距不变，而被烧灼的玻璃筒与上方预热的玻璃筒之间的间距变大，从而使喷头散发出来的温度降低，通过被烧灼的玻璃筒与上方预热的玻璃筒之间的间距的增大来防止喷头长时间对待加工的玻璃筒进行预热时待加工的玻璃筒因预热的温度过高发生形变而影响后续生产出来之后的玻璃杯的质量。
23.3.输送带与托辊转动后加工位置的两个固定块会分别转动到两个输送带的另一侧，而预热完成的玻璃筒则会在移动到加工位置，然后喷头继续对处于加工位置的玻璃筒进行烧灼，并且对预热位置的玻璃筒进行预热，直到玻璃筒再次封底完成后驱动组件再次带动封底完成的玻璃筒向燎口装置移动，然后再次带动托辊与输送带转动，提高玻璃筒加工的自动化水平、玻璃筒加工时的连贯性更强，工序一体化和减少了占地空间。
附图说明
24.图1为本发明总体结构示意图；
25.图2为本发明输送带与托辊的连接示意图；
26.图3为图2中a处的局部放大图；
27.图4为本发明支撑组件的结构示意图；
28.图5为本发明转轴与梯形限位槽的结构示意图；
29.图6为图5中b处的局部放大图；
30.图7为本发明固定块的剖视图；
31.图8为本发明驱动组件的结构示意图；
32.图9为本发明第一齿轮与弧形齿条的结构示意图；
33.图10为本发明的流程图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、底座；2、燎口装置；3、支撑爪；4、套筒；5、输送带；6、托辊；7、固定块；8、液压腔；9、l型管；10、连接片；11、第一弹簧；12、喷头；13、压杆；14、支撑板；15、l型杆；16、第一弹性伸缩杆；17、限位板；18、第二弹性伸缩杆；19、支撑件；20、限位框；21、梯形限位槽；22、转轴；23、第二电机；24、往复丝杆；25、连接件；26、竖杆；27、固定杆；28、第一齿轮；29、弧形齿条；30、第二齿轮；31、第三齿轮；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、皮带；35、限位片；36、扭簧；37、第二弹簧；38、限位块；39、导热片；40、气缸；41、第一电机；42、固定片。
具体实施方式
36.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：玻璃制品生产用燎口封底一体机，包括底座1、燎口装置2、若干个用于夹持玻璃筒的支撑爪3和一个喷头12，所述燎口装置2与底座1固定连接，所述底座1顶部固定连接有套筒4，所述底座1上方设置有支撑组件，所述支撑组件用于对玻璃筒进行支撑，所述喷头12位于支撑组件上方，所述支撑组件前后方均设置有输送带5；所述输送带5上均传动连接有两个托辊6，所述托辊6均与套筒4转动连接；所述支撑爪3的侧边均设置有固定块7，所述固定块7均固定连接在输送带5的外壁上，若干个所述固定块7内部均开设有液压腔8，若干个所述液压腔8内均固定连接有导热片39，若干个所述固定块7均固定连接有l型管9，若干个所述l型管9与液压腔8内部相连通，若干个所述l型管9均滑动连接有连接片10，若干个所述连接片10均固定连接有用于其复位的第一弹簧11，所述连接片10均固定连接有压杆13；
37.所述支撑爪3包括气缸40、第一电机41和固定片42，所述第一电机41与连接片10固定连接，所述气缸40与第一电机41的输出轴固定连接，所述固定片42与气缸40固定连接；
38.所述支撑组件右侧设置有两个驱动组件；两个所述驱动组件关于喷头12对称布
置；所述驱动组件用于将封底完成后的两个玻璃筒输送到燎口装置2内部进行燎口。
39.上述方案在投入实际使用时，两个处于同一水平面的气缸40伸缩带动两个固定片42后退，固定片42后退之后工作人员将待加工的玻璃筒依次拿到两个水平的支撑爪3之间的位置之后气缸40伸长将两个固定片42插入到待加工的玻璃筒的两端从而对待加工的玻璃筒进行限位，然后两个同一水平面的第一电机41启动带动待加工的玻璃筒转动，玻璃筒转动时喷头12对处于最下方处于加工位置的支撑爪3夹持的玻璃筒进行灼烧，喷头12对处于加工位置的玻璃筒灼烧时所散发出来的温度会对正在灼烧的玻璃筒上方的待加工的玻璃筒和最下方的两个导热片39进行预热，通过预热使待加工的玻璃筒的中间位置的温度增高，方便后续喷头12对预热完成的玻璃筒的烧灼，能够缩短待加工的玻璃筒熔融的时间，提高玻璃筒封底的效率；
40.随着最下方的玻璃筒被喷头12的灼烧时间增长，最下方的两个导热片39温度升高会将热量传递到液压腔8之中的液压油之中，液压油温度升高后在液压腔8之中受热膨胀，膨胀后的液压油会将连接片10在l型管9之中向下推动，连接片10向下滑动时会挤压第一弹簧11，连接片10在l型管9内部向下滑动时会带动支撑爪3和玻璃筒下降，连接片10与玻璃筒下降时会带动压杆13跟随最下方的玻璃筒同步下降，压杆13下降时支撑组件会跟随压杆13的下降而下降，因压杆13与支撑爪3是同步下降的，能够使得喷头12与最下方被烧灼的玻璃筒之间的间距保持不变，而被烧灼的玻璃筒与上方预热的玻璃筒之间的间距变大，从而使喷头12散发出来的温度降低，通过被烧灼的玻璃筒与上方预热的玻璃筒之间的间距的增大来防止喷头12长时间对待加工的玻璃筒进行预热时待加工的玻璃筒因预热的温度过高发生形变而影响后续生产出来之后的玻璃杯的质量；
41.当处于加工位的玻璃筒熔融后，玻璃筒分离成两个玻璃管，然后两个气缸40伸缩使得两个玻璃筒之间的间距扩大，之后两个气缸40在伸长将两个玻璃筒相邻的端口相互挤压，在挤压的过程中第一电机41是继续带动两个玻璃筒转动的，但是两个玻璃筒是相对静止的，两个玻璃管转动时喷头12是继续对两个玻璃筒相邻端口进行灼烧的，然后两个气缸40再次伸缩即可带动两个玻璃筒分离，两个玻璃筒也完成封底，当玻璃筒封底完成且分离后两个驱动组件会将封底完成且分离的玻璃筒向燎口装置2内部移动，通过燎口装置2对封底后的两个玻璃筒燎口，驱动组件驱动分离后的玻璃筒向燎口装置2移动时还会带动输送带5与托辊6转动一定角度，输送带5与托辊6转动后加工位置的两个固定块7会分别转动到两个输送带5的另一侧，而预热完成的玻璃筒则会在移动到加工位置，然后喷头12继续对处于加工位置的玻璃筒进行烧灼，并且对预热位置的玻璃筒进行预热，直到玻璃筒再次封底完成后驱动组件再次带动封底完成的玻璃筒向燎口装置2移动，然后再次带动托辊6与输送带5转动，提高玻璃筒加工的自动化水平、玻璃筒加工时的连贯性更强，工序一体化和减少了占地空间。
42.作为本发明的进一步方案，所述支撑组件包括支撑板14，所述喷头12固定连接在支撑板14顶部，所述支撑板14顶部固定连接有两个l型杆15，所述支撑板14底部固定连接有第一弹性伸缩杆16，所述第一弹性伸缩杆16底端与底座1固定连接，所述支撑板14固定连接有两个限位板17，两个所述限位板17均滑动连接有第二弹性伸缩杆18，两个所述第二弹性伸缩杆18关于喷头12对称布置，两个所述第二弹性伸缩杆18均固定连接有支撑件19，所述支撑板14顶部固定连接有两个限位框20，两个所述限位框20内部均开设有梯形限位槽21，
两个所述支撑件19均固定连接有转轴22，两个所述转轴22分别滑动连接在两个梯形限位槽21内，两个所述梯形限位槽21内均设置有限位组，所述限位组用于改变转轴22在梯形限位槽21内的滑动方向。
43.上述支撑组件在工作时，液压油受热膨胀后推动连接片10在l型管9之中向下滑动，连接片10向下滑动时带动压杆13下降，压杆13下降时会下压l型杆15，l型杆15受到压力后通过支撑板14下压两个第一弹性伸缩杆16，两个第一弹性伸缩杆16压缩时第一支撑板14带动喷头12、限位板17、限位框20下降，从而使喷头12跟随加工位置的玻璃筒的下降而下降，从而扩大加工位的玻璃筒与预热位置的玻璃筒之间的距离，进而防止预热位置的玻璃筒的温度过高而发生形变；
44.当玻璃筒封底完成且分离后，两个支撑爪3会解除对分离成两个玻璃杯的固定，两个玻璃杯会掉落到两个支撑件19之中，然后驱动组件会带动第二弹性伸缩杆18沿着限位板17向燎口装置2的方向滑动，第二弹性伸缩杆18向燎口装置2的方向滑动时转轴22在梯形限位槽21内直线滑动，当第二弹性伸缩杆18移动到燎口装置2内部时，燎口装置2对玻璃杯的端口燎口，并且在支撑爪3解除对玻璃杯的夹持时，驱动组件带动输送带5与托辊6转动，从而使原本处于加工位置的两个固定块7转动到外侧，而处于预热位置的固定块7与玻璃筒进入到加工位置，当玻璃杯燎口完成后会在燎口装置2内部完成卸料，此时加工位置的玻璃筒又即将再次封底完成，驱动组件会带动第二弹性伸缩杆18与支撑件19向支撑板14的方向移动复位，在复位的过程中转轴22会进入到限位框20之中的梯形限位槽21之中，通过限位组能够使转轴22的移动方向由直线改变为倾斜向下而后在直线移动，在这一过程中第二弹性伸缩杆18为压缩状态，而支撑件19的顶端会在处于加工位置的玻璃筒的下方移动，防止支撑件19触碰到玻璃筒而使玻璃筒发生破碎，直到转轴22移动到梯形限位槽21最左侧的竖直面时，第二弹性伸缩杆18弹性舒张，从而使支撑件19舒张到玻璃筒的下方，然后驱动组件通过第二弹性伸缩杆18与支撑件19再次将加工完成的玻璃杯送到燎口装置2内部进行燎口。
45.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括第二电机23和第一齿轮28，所述第二电机23固定连接有往复丝杆24，所述往复丝杆24螺纹连接有连接件25，所述连接件25固定连接有竖杆26，所述竖杆26滑动连接有固定杆27，所述固定杆27呈l型，所述固定杆27一端与第二弹性伸缩杆18固定连接，所述第一齿轮28转动连接在套筒4右侧壁上，所述第一齿轮28外圈固定连接有弧形齿条29，所述弧形齿条29啮合有第二齿轮30，所述第二齿轮30的转动轴穿过套筒4与位于下方的托辊6固定连接，所述套筒4转动连接有第三齿轮31，所述第三齿轮31固定连接有第一皮带轮32，所述往复丝杆24固定连接有第二皮带轮33，所述第一皮带轮32与第二皮带轮33共同传动连接有皮带34。
46.上述驱动组件在工作时，在喷头12对玻璃筒进行灼烧的过程中，第二电机23持续转动，第二电机23转动带动往复丝杆24转动，往复丝杆24转动时通过第一皮带轮32、第二皮带轮33与皮带34带动第三齿轮31转动，第三齿轮31转动时带动第一齿轮28转动，第一齿轮28转动时带动弧形齿条29转动，第一齿轮28在转动一周后弧形齿条29会带动第二齿轮30转动一周弧形齿条29与第二齿轮30由脱离啮合到再次啮合的这一段时间即是喷头12对玻璃筒加热到玻璃筒封底完成的时间，弧形齿条29带动第二齿轮30转动时托辊6与输送带5转动，从而使加工位置的支撑爪3转向输送带5的外侧，当支撑爪3由加工为向输送带5的外侧转动时，连接片10会带动压杆13转动，压杆13转动的过程中会逐渐下压l型杆15，l型杆15受
到下压会逐渐带动支撑板14下压第一弹性伸缩杆16压缩，通过支撑板14的下降来方便加工位的固定块7和支撑爪3越过支撑板14，支撑板14下降时带动限位板17、第二弹性伸缩杆18下降，第二弹性伸缩杆18下降时在竖杆26之中向下滑动，当弧形齿条29带动第二齿轮30转动一周后在第一弹性伸缩杆16的作用下支撑板14复位；往复丝杆24转动时带动连接件25向燎口装置2的方向移动，连接件25在移动时会带动竖杆26移动，竖杆26移动时通过固定杆27会带动第二弹性伸缩杆18与两个支撑件19沿着限位板17向燎口装置2内部移动，从而使封底完成的两个玻璃杯通过燎口装置2进行燎口，当燎口装置2将封底完成的玻璃杯燎口完成后玻璃杯在燎口装置2之中卸料，而后往复丝杆24带动连接件25在向左移动，从而使支撑件19再次回到封底完成的玻璃筒的下方，当玻璃筒封底完成后弧形齿条29再次带动第二齿轮30转动一周，再次将加工位置的固定块7与支撑爪3向输送带5外侧转动；
47.第二弹性伸缩杆18与支撑件19在向燎口装置2移动到复位的这一过程即是加工位玻璃筒加工完成的时间，使得玻璃筒加工的时间得以固定，提高了连贯性和工作效率。
48.作为本发明的进一步方案，所述限位组包括限位片35，所述限位片35转动连接在梯形限位槽21内壁；所述限位片35的转动轴套接有用于其复位的扭簧36。
49.上述限位组在工作时，当转轴22沿着梯形限位槽21向燎口装置2移动时，转轴22会拨动限位片35，从而使扭簧36压缩，当转轴22沿着梯形限位槽21由燎口装置2向支撑板14的方向移动时，限位片35会阻拦转轴22，使得转轴22沿着限位片35向下滑动，转轴22向下滑动时第二弹性伸缩杆18会压缩，使得支撑件19下降，从而防止支撑件19进入到玻璃筒下方时会触碰玻璃筒。
50.作为本发明的进一步方案，所述支撑件19固定连接有若干个第二弹簧37。
51.上述方案在工作时，第二弹性伸缩杆18移动到梯形限位槽21的竖直面时会上升，通过第二弹簧37能够在第二弹性伸缩杆18舒张到玻璃筒下方时进行缓冲，在缓冲后使得第二弹簧37顶部能够对玻璃筒外壁进行支撑，防止第二弹性伸缩杆18的舒张力较大造成玻璃筒损坏。
52.作为本发明的进一步方案，所述皮带34为齿牙带。
53.上述方案在工作时，齿牙带34摩擦力较大，防止发生空转。
54.作为本发明的进一步方案，所述第二弹性伸缩杆18均固定连接有限位块38，所述第二弹性伸缩杆18通过限位块38与限位板17滑动连接。
55.上述方案在工作时，通过限位块38对第二弹性伸缩杆18进行限位，防止第二弹性伸缩杆18脱落。
56.玻璃制品生产用燎口封底一体机的使用方法，该方法包括以下步骤：
57.步骤一：当玻璃筒预热到一定程度后喷头12与加工位置的玻璃筒会自动下降，防止预热温度过高造成玻璃筒形变；
58.步骤二：玻璃筒封底完成后驱动组件自动带动预热位置的玻璃筒向加工位置进行移动；
59.步骤三：加工位置的玻璃筒在加工时，驱动组件会带动上一个加工成玻璃杯的玻璃筒向燎口装置2移动，并且在移动后再次返回到原位，方便下一个加工完成的玻璃杯的燎口；
60.步骤四：在第二弹性伸缩杆18向玻璃筒下方移动时，通过限位组能够防止支撑件
19触碰到玻璃筒。
61.工作原理：两个处于同一水平面的气缸40伸缩带动两个固定片42后退，固定片42后退之后工作人员将待加工的玻璃筒依次拿到两个水平的支撑爪3之间的位置之后气缸40伸长将两个固定片42插入到待加工的玻璃筒的两端从而对待加工的玻璃筒进行限位，然后两个同一水平面的第一电机41启动带动待加工的玻璃筒转动，玻璃筒转动时喷头12对处于最下方处于加工位置的支撑爪3夹持的玻璃筒进行灼烧，喷头12对处于加工位置的玻璃筒灼烧时所散发出来的温度会对正在灼烧的玻璃筒上方的待加工的玻璃筒和最下方的两个导热片39进行预热，通过预热使待加工的玻璃筒的中间位置的温度增高，方便后续喷头12对预热完成的玻璃筒的烧灼，能够缩短待加工的玻璃筒熔融的时间，提高玻璃筒封底的效率；
62.随着最下方的玻璃筒被喷头12的灼烧时间增长，最下方的两个导热片39温度升高会将热量传递到液压腔8之中的液压油之中，液压油温度升高后在液压腔8之中受热膨胀，膨胀后的液压油会将连接片10在l型管9之中向下推动，连接片10向下滑动时会挤压第一弹簧11，连接片10在l型管9内部向下滑动时会带动支撑爪3和玻璃筒下降，连接片10与玻璃筒下降时会带动压杆13跟随最下方的玻璃筒同步下降，压杆13下降时支撑组件会跟随压杆13的下降而下降，因压杆13与支撑爪3是同步下降的，能够使得喷头12与最下方被烧灼的玻璃筒之间的间距保持不变，而被烧灼的玻璃筒与上方预热的玻璃筒之间的间距变大，从而使喷头12散发出来的温度降低，通过被烧灼的玻璃筒与上方预热的玻璃筒之间的间距的增大来防止喷头12长时间对待加工的玻璃筒进行预热时待加工的玻璃筒因预热的温度过高发生形变而影响后续生产出来之后的玻璃杯的质量；
63.当处于加工位的玻璃筒熔融后，玻璃筒分离成两个玻璃管，然后两个气缸40伸缩使得两个玻璃筒之间的间距扩大，之后两个气缸40在伸长将两个玻璃筒相邻的端口相互挤压，在挤压的过程中第一电机41是继续带动两个玻璃筒转动的，但是两个玻璃筒是相对静止的，两个玻璃管转动时喷头12是继续对两个玻璃筒相邻端口进行灼烧的，然后两个气缸40再次伸缩即可带动两个玻璃筒分离，两个玻璃筒也完成封底，当玻璃筒封底完成且分离后两个驱动组件会将封底完成且分离的玻璃筒向燎口装置2内部移动，通过燎口装置2对封底后的两个玻璃筒燎口，驱动组件驱动分离后的玻璃筒向燎口装置2移动时还会带动输送带5与托辊6转动一定角度，输送带5与托辊6转动后加工位置的两个固定块7会分别转动到两个输送带5的另一侧，而预热完成的玻璃筒则会在移动到加工位置，然后喷头12继续对处于加工位置的玻璃筒进行烧灼，并且对预热位置的玻璃筒进行预热，直到玻璃筒再次封底完成后驱动组件再次带动封底完成的玻璃筒向燎口装置2移动，然后再次带动托辊6与输送带5转动，提高玻璃筒加工的自动化水平、玻璃筒加工时的连贯性更强，工序一体化和减少了占地空间。