一种多级称重分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种称重分料装置，尤其是一种多级称重分料装置，属于包装技术领域。


背景技术：

2.食品加工完成后，需要进行称重分装。目前食品的包装还很大程度上依赖人工操作，特别是分料称重这一环节，劳动强度较大，效率普遍较低。
3.并且市面上的称重分料装置一般只能采用一个称重装置对应一个分料装置的模式。这样的方式工作效率低下，不能满足市场日渐增长的需要。而由于物料分料的过程较快，一个称重装置输出多个分料的方式，往往时间不足够装置运行，容易产生分料不及时的现象。因此，市面上多采用多个称重装置输出多个分料的装置。但这种装置结构复杂，生产成本和维护成本较高，不利于提高经济效益。


技术实现要素：

4.为解决上述存在的不足，本实用新型提供一种多级称重分料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多级称重分料装置，包括支撑架、摇摆分料结构、多级分时下料结构和送料装置，摇摆分料结构固定在支撑架上，多级分时下料结构处于摇摆分料结构下方且位于其摆动运动的轨迹上，送料装置处于多级分时下料结构的下方。
6.优选的，所述的摇摆分料结构包括中空分料筒和摇摆驱动装置，中空分料筒与摇摆驱动装置固定连接，摇摆驱动装置与支撑架固定连接且驱使中空分料筒做摆动运动，多级分时下料结构位于中空分料筒下方且处于摆动运动的轨迹上。
7.优选的，所述摇摆驱动装置为伺服电机。
8.优选地，所述的多级分时下料结构包括存料结构和设置在存料结构下方的分料结构，二者结构相同。
9.优选的，所述存料结构包括存料筒、存料架、存料挡板和挡料驱动装置，存料筒与存料架固定连接，挡料驱动装置与存料架固定连接且驱动存料挡板做直线往复运动，存料挡板位于存料筒的出口处。
10.优选的，所述分料结构包括分料架、分料筒、分料挡板和分料驱动装置，分料筒与分料架固定连接，分料筒处于存料结构下方，分料驱动装置与分料架固定连接且驱动分料挡板做直线往复运动，分料挡板位于分料筒的出口处。
11.优选的，所述存料结构上设有用于监测摇摆分料结构的位置存料监测装置，分料结构上设有用于监测送料装置的位置分料监测装置。
12.优选的，所述送料装置上设有送料腔，送料腔位于多级分时下料结构的出口下方。
13.本实用新型采用中空分料筒摆动分料，且通过多级分时下料结构，可以实现同时接料分料，提高生产效率。本实用新型能避免了因物料分料速度过快而装置分料不及时的
情况发生，并且可以根据实际需要增减存料筒的数量，可以适用于不同规格的输送机，实用性更好。本分料装置结构简单，有利于降低生产成本和日常维护成本，还可以监测筒内物料的情况，装置精准性更好，能避免出现空包的现象发生，提高分料质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图一。
15.图2是本实用新型的结构示意图二。
16.图3是存料结构的结构示意图。
17.图4是分料结构的结构示意图。
18.图5是本实用新型的初始工作状态示意图。
19.图6是存料结构的工作状态示意图。
20.图7是分料结构的工作状态示意图。
21.图8是本实用新型完成一个工作周期的状态示意图。
22.图中：1-支撑架；2-摇摆分料结构；110-称重装置；120-中空分料筒；130-摇摆驱动装置；3-多级分时下料结构；310-存料结构；311-存料筒；312-存料架；313-存料挡板；314-挡料驱动装置；315-存料监测装置；320-分料结构；321-分料筒；322-分料架；323-分料挡板；324-分料驱动装置；325-分料监测装置；4-送料装置；410-送料腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，一种多级称重分料装置，包括支撑架1、摇摆分料结构2、多级分时下料结构3和送料装置4，摇摆分料结构2固定在支撑架1上，所述多级分时下料结构3处于摇摆分料结构2下方且位于其摆动运动的轨迹上，送料装置4处于多级分时下料结构3的下方。本实用新型采用摇摆分料结构2摆动分料，且通过多级分时下料结构3，可以实现多级分料，提高生产效率。
25.如图2所示，摇摆分料结构2还包括中空分料筒110和摇摆驱动装置120，中空分料筒110与摇摆驱动装置120固定连接，摇摆驱动装置120与支撑架1固定连接且驱使中空分料筒110做摆动运动，多级分时下料结构3位于中空分料筒110下方且处于摆动运动的轨迹上。本实用新型可以预先设定好参数，通过设置在摇摆分料结构2上方的称重装置，可以将达到重量要求的物料经中空分料筒110分发到各个多级分时下料结构3内。本实用性新型的摇摆驱动装置120为伺服电机，但也可以为其他驱动装置，如驱动油缸等，本技术在此不加以限定。
26.如图3所示，多级分时下料结构3包括存料结构310和分料结构320，分料结构320处于存料结构310下方，二者结构相同。一种多级称重分料装置还包括存料监测装置315和分料监测装置325，存料结构310上设有用于监测摇摆分料结构2位置的存料监测装置315，分料结构320上设有用于监测送料装置4位置的分料监测装置325。存料结构310包括存料筒
311、存料架312、存料挡板313和挡料驱动装置314，存料筒311与存料架312固定连接，挡料驱动装置314与存料架312固定连接且驱动存料挡板313做直线往复运动，存料挡板313位于存料筒311的出口处。本存料筒311固定在存料架312上，同时处于中空分料筒110的运动轨迹上。等物料达到预先设定的重量后，会经过中空分料筒110滑入存料筒311内。并且由于存料筒311的出口被存料挡板313阻挡，因此物料会先存放在存料筒311内。接着中空分料筒110摆动，继续将物料分发到其他存料筒311，待所有存料筒311都存放物料后，挡料驱动装置314会驱动存料挡板313运动，使物料在重力作用下掉落到分料结构320中去。本实用新型通过存料结构310和分料结构320存在运动时间差，可以将物料分料拆分为两个过程，避免了因物料分料速度过快而装置分料不及时的情况发生。并且，本实用新型可以根据实际需要增减存料筒311的数量，可以适用于不同规格的输送机，实用性更好。存料监测装置315与存料架312固定连接，存料监测装置315与存料筒311相邻设置。存料监测装置315可以监测中空分料筒110的位置情况，准确率更高。本实用新型挡料驱动装置314为驱动气缸，存料监测装置315为红外传感器，但也可以其他驱动装置和监测装置，如驱动油缸、重力传感器等，本技术在此不加以限定。
27.如图4所示，分料结构320包括分料筒322、分料筒321、分料挡板323和分料驱动装置324，分料筒321与分料筒322固定连接，分料驱动装置324与分料筒322固定连接且驱动分料挡板323做直线往复运动，分料挡板323位于分料筒321的出口处。本实用新型当监测到所有存料筒311内都存放有物料后，存料挡板313打开，物料会一起掉落到分料筒321内，且被分料挡板323阻挡。此外，分料结构320还包括分料监测装置325，分料监测装置325与分料筒322固定连接，分料监测装置325用于监测送料装置4的位置情况。当分料监测装置325监测到送料装置4到达分料筒321下方时，分料驱动装置324会驱动分料挡板323运动，使所有物料掉落到送料腔410内，以此实现多个分料输出，能更好地提高生产效率。本分料装置结构简单，有利于降低生产成本和日常维护成本，且存料监测装置315可以提高装置精准性，能避免出现空包的现象发生，提高分料质量。本实用新型分料驱动装置324为驱动气缸，分料监测装置325为红外传感器，但也可以其他驱动装置和监测装置，如驱动油缸、重力传感器等，本技术在此不加以限定。
28.如图5-图6所示，送料装置4上设有送料腔410，送料腔410位于多级分时下料结构3的出口下方。送料腔410用于输送分好的物料，与多级分时下料结构3配合能避免分料时出现衔接不上的情况发生，以提高生产效率。
29.本实用新型的工作原理：首先，预先设定物料重量如500g，物料经称重达到设定的范围后，会滑动到中空分料筒110中。同时，摇摆驱动装置120启动，驱动中空分料筒110进行摆动，将物料输出到存料筒311中。由于存料挡板313阻挡住着存料筒311的出口，因此物料会在存料筒311中暂存。接着，再重新称重500g物料，输出到另外存料筒311中，直至所有存料筒311都存放有物料。其次，待所有存料监测装置315都监测到中空分料筒110之后，挡料驱动装置314启动，驱动存料挡板313做直线往复运动，将所有物料一起投放到分料筒321内并使存料挡板313恢复原始位置。然后，由于存料筒311的输出口处于分料筒321的输入口上方，分料挡板323阻挡着分料筒321的出口，因此物料又会在分料筒321内暂存。最后，由于分料筒321的输出口位于送料腔410的上方，待分料监测装置325监测到送料装置4到达分料筒321下方时，分料驱动装置324启动，驱动分料挡板323做直线往复运动，将所有物料一起投
放到送料腔410内，并且使分料挡板323恢复原始位置，完成一次物料分料。