一种自动翻罐装置的制作方法

1.本实用新型属于罐体翻转技术领域，特别是涉及一种自动翻罐装置。


背景技术：

2.现有的在对储物罐进行翻转时还存在一定的不足之处，现有的翻罐方式往往是通过人工对罐体进行倾斜翻转，增大工人劳动强度的同时也会降低对罐体翻转的效率，同时在对罐体翻转时缺乏自动性，使用较为不便，实用性较差，因此我们对此进行改进，提出了一种自动翻罐装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动翻罐装置，以解决了现有的问题：现有的翻罐方式往往是通过人工对罐体进行倾斜翻转，增大工人劳动强度的同时也会降低对罐体翻转的效率，同时在对罐体翻转时缺乏自动性，使用较为不便，实用性较差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种自动翻罐装置，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的表面设置有竖板，所述竖板内开设有环形槽，所述竖板的侧面设置有罐体，所述罐体的表面设置有圆杆，所述圆杆的表面设置有限位杆，所述限位杆延伸至环形槽内并与环形槽转动连接，所述圆杆的顶部设置有限位盘，所述限位盘延伸至竖板的外部，所述罐体的底部设置有连接盘，所述连接盘的侧面设置有拉环，所述罐体的侧面设置有翻转装置，所述翻转装置包括固定板，所述固定板设置在顶板的顶部。
6.进一步地，所述固定板内设置有转杆，所述转杆与固定板转动连接，所述转杆的表面设置有钢索，所述钢索与转杆绕接。
7.进一步地，所述钢索的另一端与拉环卡接，所述固定板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至转杆内并与转杆固定连接。
8.进一步地，所述连接盘与顶板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与顶板和连接盘弹性连接，所述顶板的顶部设置有缓冲弹簧。
9.进一步地，所述缓冲弹簧的顶部设置有橡胶垫，所述顶板内开设有通槽，所述底板的表面设置有固定盒。
10.进一步地，所述固定盒内设置有支撑板，所述支撑板与固定盒滑动连接，所述支撑板设置在通槽的正下方。
11.进一步地，所述固定盒内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定盒螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端与支撑板相抵。
12.进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置翻转装置当需要对罐体进行翻转时，通过翻转装置可以对罐体进行自动翻转，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度，提高对罐体的翻转效率，同
时也可以使罐体在翻转时更加具有自动性。
15.2、本实用新型通过设置固定盒、紧固螺栓和支撑板可以使支撑板向上移动到一定的高度，当对罐体进行翻转时通过支撑板可以对罐体翻转的角度进行调节，使用较为方便，提高罐体在翻转时的使用范围。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视图；
20.图3为本实用新型竖板与罐体的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的左视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、万向轮；3、顶板；4、竖板；5、罐体；6、限位盘；7、拉环；8、连接盘；9、圆杆；10、环形槽；11、限位杆；12、翻转装置；1201、固定板；1202、转杆；1203、钢索；1204、复位弹簧；1205、固定盒；1206、支撑板；1207、缓冲弹簧；1208、橡胶垫；1209、通槽；1210、驱动电机；1211、紧固螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种自动翻罐装置，包括底板1，底板1的顶部设置有顶板3，顶板3的表面设置有竖板4，竖板4内开设有环形槽10，竖板4的侧面设置有罐体5，罐体5的表面设置有圆杆9，圆杆9的表面设置有限位杆11，限位杆11延伸至环形槽10内并与环形槽10转动连接，限位杆11和环形槽10可以对罐体5进行限位，避免罐体5在翻转时出现意外移动的现象，圆杆9的顶部设置有限位盘6，限位盘6延伸至竖板4的外部，罐体5的底部设置有连接盘8，连接盘8的侧面设置有拉环7，罐体5的侧面设置有翻转装置12，翻转装置12包括固定板1201，固定板1201设置在顶板3的顶部，固定板1201内设置有转杆1202，转杆1202与固定板1201转动连接，转杆1202的表面设置有钢索1203，钢索1203与转杆1202绕接，钢索1203的另一端与拉环7卡接，固定板1201的侧面安装有驱动电机1210，驱动电机1210的输出端延伸至转杆1202内并与转杆1202固定连接，连接盘8与顶板3之间设置有复位弹簧1204，复位弹簧1204使罐体5回复到原位置，复位弹簧1204的两端分别与顶板3和连接盘8弹性连接，顶板3的顶部设置有缓冲弹簧1207，缓冲弹簧1207的顶部设置有橡胶垫1208，缓冲弹簧1207和橡胶垫1208可以对翻转罐体5时对罐体5进行缓冲减震，避免罐体5发生剧烈的
震动，顶板3内开设有通槽1209，底板1的表面设置有固定盒1205，固定盒1205内设置有支撑板1206，支撑板1206与固定盒1205滑动连接，支撑板1206设置在通槽1209的正下方，固定盒1205内设置有紧固螺栓1211，紧固螺栓1211与固定盒1205螺纹连接，紧固螺栓1211的顶端与支撑板1206相抵，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，设置翻转装置12当需要对罐体5进行翻转时，通过翻转装置12可以对罐体5进行自动翻转，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度，提高对罐体5的翻转效率，同时也可以使罐体5在翻转时更加具有自动性，通过设置固定盒1205、紧固螺栓1211和支撑板1206可以使支撑板1206向上移动到一定的高度，当对罐体5进行翻转时通过支撑板1206可以对罐体5翻转的角度进行调节，使用较为方便，提高罐体5在翻转时的使用范围。
26.本实施例的一个具体应用为：当需要对罐体5进行翻转时，此时向上提起支撑板1206，使支撑板1206在固定盒1205内向上滑动，当支撑板1206向上滑动到合适的位置后转动紧固螺栓1211，使紧固螺栓1211的顶端与支撑板1206相抵，然后打开驱动电机1210的开关，当驱动电机1210工作时带动转杆1202转动，当转杆1202转动时将钢索1203的一端缠绕在转杆1202的表面，此时钢索1203的另一端带动罐体5翻转倾斜，当罐体5倾斜到与支撑板1206相抵后，此时关闭驱动电机1210的开关，完成对罐体5的翻转工作，当翻转完成后通过复位弹簧1204使罐体5回复到原位置。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。