一种卷烟生产线和生产线质检装置的制作方法

1.本实用新型涉及质量监测领域，尤其涉及一种生产线质检装置。还涉及一种卷烟生产线，包括前述生产线质检装置。


背景技术：

2.卷烟生产线用于生产烟包。
3.对于成品烟包而言，其外周设有透明纸外包装和拉线。
4.目前，为了检测烟包在生产过程中的产品质量，例如检测烟包的拉线是否缺失，多会在卷烟生产线的一侧设置小透拉线检测器，利用该小透拉线检测器识别烟包的外周是否设置拉线。然而，采用小透拉线检测器判断烟包的拉线是否缺失的前提是小透拉线检测器功能正常，也就是说，一旦小透拉线检测器自身发生故障，则小透拉线检测器对拉线的检测结果不再可信。
5.为此，生产厂家需要通过点检来检测小透拉线检测器的功能。点检指的是人为制造一段拉线缺失的透明纸，令该透明纸经过传感器并观察传感器的检测结果，由此来验证检测器的功能。由于点检的绝大部分动作由操作人员执行，不利于生产线的连续高效作业，增加了人工成本；需要人为制造产品缺陷，容易导致这一人为制造的缺陷未能及时剔除。此外，人工点检真空期较长，例如点检间隔长达4小时以上，不能及时发现并处理突发状况，存在一定的质量风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种生产线质检装置，可以方便快速地实现自检和对被测对象的质检，令质检结果更为可信。本实用新型的另一目的是提供一种卷烟生产线，包括前述生产线质检装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种生产线质检装置，包括：
8.检测模块，用于在检测工位检测被测对象的位置信号；所述检测工位包括对准被测对象的物料检测位和偏离被测对象的自测位；
9.工位切换模块，与所述检测模块连接，用于带动所述检测模块交替处于所述物料检测位和所述自测位；
10.执行模块，与所述检测模块电连接，用于根据所述检测模块在物料检测位和自测位分别获取的位置信号的不同模式发出对应的预警信号。
11.优选地，所述检测模块包括间隔相向且相对固定的信号发射部和信号接收部。
12.优选地，所述工位切换模块包括伸缩缸和设于所述伸缩缸的伸缩杆的安装座；所述检测模块设于所述安装座。
13.优选地，所述伸缩缸具体为所述伸缩杆周期性往复间歇运动的气缸。
14.优选地，所述执行模块电连接于指示灯和/或蜂鸣器。
15.本实用新型还提供一种卷烟生产线，包括可供若干烟包连续运输的包装线和如上
所述的生产线质检装置。
16.优选地，所述包装线包括用于在烟包外包装外侧设置拉线的拉线流水线；所述检测模块包括紧邻所述拉线流水线设置、以拉线为被测对象的拉线检测模块。
17.优选地，还包括与所述包装线的动力运输设备连接的安全停机模块。
18.优选地，所述包装线还包括残次品剔除设备；所述生产线质检装置靠近所述包装线的入口，所述残次品剔除设备靠近所述包装线的出口。
19.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的生产线质检装置包括检测模块、工位切换模块和执行模块；检测模块用于在检测工位检测被测对象的位置信号；检测工位包括对准被测对象的物料检测位和偏离被测对象的自测位；工位切换模块与检测模块连接，用于带动检测模块交替处于物料检测位和自测位；执行模块与检测模块电连接，与检测模块电连接，用于根据检测模块在物料检测位和自测位分别获取的位置信号的不同模式发出对应的预警信号。
20.该生产线质检装置应用于具体生产线例如卷烟生产线时，检测模块的质检功能体现于检测模块在物料检测位实时检测烟包外包装是否存在质量问题，例如检测拉线是否缺失。由于工位切换模块带动检测模块在物料检测位和自测位之间交替作业，因此，对于整个生产线质检装置而言，还可以检测检测模块的功能是否正常，即实现检测模块的自检。
21.在卷烟生产线中，可根据检测模块在物料检测位是否检测到被测对象和在自测位是否检测到被测对象的种种可能性区分检测模块的模式，从而令判断模块根据检测模块的不同模式向外发出对应的预警信号。
22.例如，检测模块在物料检测位可以检测到拉线，而在自测位检测不到拉线，此为一种模式，此时意味着检测模块功能正常且被测对象正常，判断模块通过某一特定的预警信号告知现场操作人员。检测模块在物料检测位和自测位均检测到拉线或者均未检测到拉线，此为另一种模式，此时存在检测模块故障和被测对象存在质量问题两种可能性，此时判断模块通过另一特定的预警信号告知现场操作人员，以便操作人员快速介入卷烟生产线，若检测模块故障则更换检测模块，若被测对象故障则剔除被测对象。
23.综上，上述生产线质检装置通过自检可实现监测和及时维护检测模块，确保检测模块对被测对象的质检结果可信；此外，也有利于令自检覆盖整个生产线，从而减少生产线的停机时间，提高生产线的运行效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例所提供的生产线质检装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例所提供的卷烟生产线质检、自检的流程示意图。
27.其中，01-烟包、011-拉线、1-物料检测位、2-自测位、3-信号发射部、4-伸缩缸、5-安装座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
30.请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的生产线质检装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的卷烟生产线质检、自检的流程示意图。
31.本实用新型提供一种生产线质检装置，包括用于检测被测对象的位置信号的检测模块、与检测模块连接的工位切换模块以及与检测模块电连接的执行模块。
32.该生产线质检装置中，检测模块在检测工位实现检测，该检测工位包括对准被测对象的物料检测位1和偏离被测对象的自测位2，换言之，当被测对象在生产线中正常运转时，若检测模块处于前述物料检测位1，则检测模块对准被测对象，若检测模块处于自测位2，则检测模块偏移被测对象。
33.检测模块与工位切换模块连接，工位切换模块带动检测模块交替处于物料检测位1和自测位2。举例来说，检测模块固定于工位切换模块的动作输出端，工位切换模块开启时，工位切换模块的动作输出端可沿直线或者曲线运动，物料检测位1和自测位2均处于动作输出端的运动轨迹上。其中，工位切换模块可以设置为伸缩缸4、连杆机构、滑轨滑块等结构；检测模块则可设置为传感器。工位切换模块的动作输出端带动检测模块处于物料检测位1和自测位2时定位，令检测模块在物料检测位1和自测位2执行检测操作。
34.检测模块与执行模块电连接，检测模块在物料检测位1和自测位2获取的被测对象的位置信号传递至执行模块，由执行模块根据前述位置信号的模式发出对应的预警信号。此预警信号可传递至操作人员，由操作人员维护生产线或者该生产线质检装置；此预警信号也可以传递至特定的设备，令该设备自动执行预设动作。前述位置信号往往为电信号，预警信号则可以为电信号、声/光信号等。
35.针对上述模式，示例性的，检测模块仅在物料检测位1检测到被测对象的位置信号，此为模式i，执行模块可根据这一模式i向外发出预警信号i。检测模块在物料检测位1和自测位2均检测到被测对象或者均未检测到被测对象，此为模式ii，执行模块可根据这一模式ii向外发出预警信号ii。此外，还可以将检测模块在物料检测位1和自测位2分别获取的位置信号划分为其他模式，相应地，执行模块发出对应的预警信号。
36.该生产线质检装置利用工位切换模块带动检测模块交替处于物料检测位1和自测位2，进而根据检测模块在物料检测位1和自测位2获取被测对象的位置信号，由此实现自检。
37.以卷烟生产线为例，被测对象可以为烟包外包装，具体可以指设于烟包外侧的烟包外包装或者设于烟包外包装的拉线011。该生产线质检装置应用于卷烟生产线时，处于物料检测位1的检测模块用于检测烟包外包装的加工质量是否合理，例如用于检测烟包外包装的拉线011是否缺失。然而，检测模块之所以能够准确反馈烟包01的加工质量，是基于检测模块自身功能正常。为此，该生产线质检装置以物料检测位1作为检测装置在卷烟生产线
内的常规检测工位，在此基础上增设自测位2，令检测模块在物料检测位1和自测位2之间交替移动。当检测模块处于物料检测位1时，检测模块对卷烟生产线的若干烟包01执行常规的拉线011检测作业；当检测模块在物料检测位1和自测位2之间移动时，可以利用检测模块在物料检测位1和自测位2分别获取的拉线011的位置信息来判断检测模块自身是否功能正常。
38.在卷烟生产线中，当检测模块在物料检测位1可以检测到拉线011，而在自测位2检测不到拉线011，则检测模块功能正常；若检测模块在物料检测位1和自测位2获取的拉线011的位置信号相同，则存在检测模块故障、拉线011存在缺失或偏移等质量问题这两类可能性，此时需要人为介入该卷烟生产线，从而人为排除其中一类可能性。
39.前述自检极大程度上简化了人为操作，且自检的频率取决于工位切换模块的运动周期，有利于令检测模块的自检覆盖生产线的全过程，减少了生产线停机的时间，提高了生产线的运行效率。
40.下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的生产线质检装置做更进一步的说明。
41.针对上述生产线质检装置，其检测模块可设置为传感器，包括间隔相向且相对固定的信号发射部3和信号接收部，工位切换模块带动信号发射部3和信号接收部同步运动，确保信号发射部3和信号接收部同时处于物料检测位1或者同时处于自测位2。
42.该生产线质检装置应用于具体的生产线时，生产线的被测对象处于信号发射部3和信号接收部之间。例如，生产线上往往放置有若干被测对象，这些被测对象沿生产线的运输路径移动，因此，被测对象处于信号发射部3和信号接收部之间指的是，全部被测对象逐一经过信号发射部3和信号接收部二者之间，任意一个被测对象可与信号发射部3和信号接收部二者处于同一直线，实现信号发射部3和信号接收部对准被测对象。前述过程中，检测模块处于物料检测位1。一旦检测模块移动至自测位2时，信号发射部3和信号接收部此二者仍然间隔相向分布，但生产线的被测对象不再经过信号发射部3和信号接收部之间。
43.至于该生产线质检装置的工位切换模块，其可包括具有伸缩杆的伸缩缸4和设于伸缩杆的安装座5；安装座5与检测模块连接。
44.该工位切换模块可设置限位机构，用于约束安装座5和检测模块在伸缩杆的驱动下的运动范围，令安装座5和检测模块可以准确定位于物料检测位1和自测位2。其中，限位机构可以针对安装座5设置，也可以针对伸缩杆设置，还可以针对伸缩缸4的动力控制系统设置。
45.上述伸缩缸4具体可采用气缸，气缸的伸缩杆做周期性往复间歇运动，意味着该生产线质检装置的检测模块可以定期实现自检。通常情况下，在生产线的一定周期内，检测模块在绝大部分时间处于物料检测位1，仅在个别时间内在物料检测位1和自测位2之间交替。例如，在一天8小时的生产班内，仅令检测模块在物料检测位1和自测位2之间交替15个回合，且这15个回合均匀间隔于8小时内。可见，检测模块的自检也可以视为点检。
46.该生产线质检装置中，执行模块电连接于指示灯和/或蜂鸣器，通过指示灯、蜂鸣器二者中任意一者或全部发出预警信号。
47.仍以卷烟生产线为例，当检测模块仅在物料检测位1检测到烟包01的位置信号时，意味着不仅烟包01的拉线011正常设置，且检测模块自身功能正常，这一情况在卷烟生产线
中出现的频率最多，往往无需操作人员介入该卷烟生产线，因此执行模块可发出更为温和的预警信号，例如指示灯亮绿灯或者蜂鸣器不报警。
48.当检测模块在物料检测位1和自测位2均检测到烟包01的位置信号时，意味着要么检测模块故障，要么拉线011偏移；当检测模块在物料检测位1和自测位2均未检测到烟包01的位置信号时，意味着要么检测模块故障，要么拉线011缺失。此时，执行模块发出较为醒目的预警信号，例如指示灯闪烁、亮红灯或者蜂鸣器报警，方便人为介入该卷烟生产线，排除两种可能性之一并针对剩余可能性所对应的故障进行维护，最终令烟包生产线和生产线质检装置均得以正常运行。
49.基于上述生产线质检装置，本实用新型还提供一种卷烟生产线，生产线质检装置设于该卷烟生产线的包装线一侧，以前述包装线连续运转的烟包01作为被测对象或者被测对象的载体。
50.例如，烟包01为被测对象的载体，被测对象具体指的是设于烟包外包装的拉线011。上述包装线包括拉线流水线，用于在烟包外包装外侧设置拉线011，而上述生产线质检装置则紧邻于拉线流水线。
51.进一步地，还包括与包装线的动力运输设备连接的安全停机模块；其中，包装线的动力运输设备可以指电机等产品。安全停机模块可在包装线或者生产线质检装置存在重大故障时关停包装线，停止卷烟生产线的作业，方便操作人员维修包装线或者生产线质检装置。
52.其中，包装线或者生产线质检装置的重大故障可包括包装线因故障而导致烟包01以较高频次出现质量问题、生产线质检装置出现无法通过仅更换检测模块来解决的设备问题。
53.此外，上述包装线还包括残次品剔除设备；生产线质检装置靠近包装线的入口，残次品剔除设备靠近包装线的出口。当检测模块检测到烟包外包装存在质量问题时，残次品剔除设备自动剔除有质量问题的烟包01。
54.以上对本实用新型所提供的卷烟生产线和生产线质检装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。