一种用于丹参生产的微电脑自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种用于丹参生产的微电脑自动包装机。


背景技术：

2.丹参，中药名。为唇形科植物丹参的干燥根和根茎。春、秋二季采挖，除去泥沙，干燥。全国大部分地区都有分布。具有活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈之功效。用于胸痹心痛，脘腹胁痛，症瘕积聚，热痹疼痛，心烦不眠，月经不调，痛经经闭，疮疡肿痛。本品根茎短粗，顶端有时残留茎基。根数条，长圆柱形，略弯曲，有的分枝并具须状细根，长10～20cm，直径0.3～lcm。表面棕红色或暗棕红色，粗糙，具纵皱纹。老根外皮疏松，多显紫棕色，常呈鳞片状剥落。质硬而脆，断面疏松，有裂隙或略平整而致密，皮部棕红色，木部灰黄色或紫褐色，导管束黄白色，呈放射状排列。气微，味微苦涩。
3.丹参的成品需要进行袋装包装后进行零售贩卖。现有的包装设备一般采用小型包装袋进行袋装，现有包装机在进行包装袋的导入过程中操作较为不便，包装袋成卷置入包装设备内部，成卷包装袋体型较大，装配使用不便；且现有的包装设备在进行包装袋输送过程中，无法有效的压合设备进行包装袋压实，易造成卷边现象，影响包装质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于丹参生产的微电脑自动包装机，具备便于装配包装袋卷，操作简便和可有效压实包装袋，确保加工质量的优点，解决现有设备包装袋卷装配不便和不具备有效的压实结构，易卷边的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丹参生产的微电脑自动包装机，包括箱体、收卷轴和压轮，所述箱体的两侧中间处分别固定有驱动箱和侧箱，所述侧箱的内部滑动安装有活动板，所述箱体的下端面中间处嵌入安装有底箱，且底箱的上端面开口处滑动安装有升降台，所述箱体的内部一侧转动安装有转盘，所述箱体内部背离转盘的一侧开口处滑动安装有压套，且压套的外端固定在活动板上，所述收卷轴的两端分别插接在转盘和压套上，且收卷轴上收卷有包装袋卷，所述箱体的上端面通过固定架转动安装有导向轮，所述箱体的后端面转动安装有导料轮，所述箱体的后端面中间处固定有撑袋框，所述箱体的两侧均固定有伸缩杆，且两个伸缩杆的外端通过铰链分别连接压轮的两端，所述压轮与导料轮贴合。
6.优选的，所述箱体的下端面外侧固定有支腿，所述支腿共设有四个，且四个支腿呈阵列分布，所述支腿的下端固定有防滑垫。
7.优选的，所述升降台位于箱体的内部底端，所述升降台的上端面呈弧形设计，且升降台的弧形面与包装袋卷相适配。
8.优选的，所述驱动箱的输出轴与转盘相连接，所述侧箱的内部上下侧均转动安装有丝杆，且两个丝杆分别螺纹贯穿活动板的上下侧。
9.优选的，所述箱体的后端面开设有通槽，且通槽位于撑袋框上侧，所述导料轮转动安装在通槽内。
10.优选的，所述包装袋卷的外端绕过导料轮后穿过导料轮和压轮的内侧，所述包装袋卷的外端导入撑袋框内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，人工将包装袋卷送入箱体内，使包装袋卷放置在升降台上，启动底箱内置液压杆，液压杆带动升降台上升，此时包装袋卷的收卷轴两端分别与转盘和压套对应，此时启动侧箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动活动板位移，活动板带动压套向箱体内移动，当压套与收卷轴的一端对接后挤压带动包装袋卷移动，包装袋卷另一端的收卷轴与转盘的接口对接，此时复位升降台，将包装袋卷一端绕过导向轮后，穿过导料轮与压轮内侧后置入撑袋框内侧，启动电动伸缩杆收缩，伸缩杆带动压轮使其贴合导料轮，通过导料轮与压轮对包装袋进行压实，将外置的加料设备与撑袋框上侧对接，将封口与剪切设备与撑袋框的下侧对接，加工时启动驱动箱内电机，通过转盘带动包装袋卷转动，包装袋卷将包装袋向外释放，通过导向轮进行导向，通过导料轮外置电机带动其转动，导料轮将包装袋导向撑袋框，包装袋通过撑袋框撑开后通过加料设备进行丹参入料，入料完毕后通过封口再剪切实现分离，本装置结构简单，方便包装袋卷装配，降低操作难度，同时通过可对包装袋压实的操作避免卷边，确保包装质量。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型侧箱结构示意图。
16.图中：1、固定架；2、导向轮；3、箱体；4、驱动箱；5、转盘；6、包装袋卷；7、支腿；8、底箱；9、升降台；10、侧箱；11、收卷轴；12、压套；13、撑袋框；14、导料轮；15、压轮；16、伸缩杆；17、丝杆；18、活动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种用于丹参生产的微电脑自动包装机，包括箱体3、收卷轴11和压轮15，箱体3的下端面外侧固定有支腿7，支腿7共设有四个，且四个支腿7呈阵列分布，支腿7的下端固定有防滑垫，箱体3的两侧中间处分别固定有驱动箱4和侧箱10，侧箱10的内部滑动安装有活动板18，箱体3的下端面中间处嵌入安装有底箱8，且底箱8的上端面开口处滑动安装有升降台9，升降台9位于箱体3的内部底端，升降台9的上端面呈弧形设计，且升降台9的弧形面与包装袋卷6相适配。
19.箱体3的内部一侧转动安装有转盘5，箱体3内部背离转盘5的一侧开口处滑动安装
有压套12，且压套12的外端固定在活动板18上，收卷轴11的两端分别插接在转盘5和压套12上，且收卷轴11上收卷有包装袋卷6，箱体3的上端面通过固定架1转动安装有导向轮2，箱体3的后端面转动安装有导料轮14，驱动箱4的输出轴与转盘5相连接，侧箱10的内部上下侧均转动安装有丝杆17，且两个丝杆17分别螺纹贯穿活动板18的上下侧，箱体3的后端面开设有通槽，且通槽位于撑袋框13上侧，导料轮14转动安装在通槽内。
20.箱体3的后端面中间处固定有撑袋框13，箱体3的两侧均固定有伸缩杆16，且两个伸缩杆16的外端通过铰链分别连接压轮15的两端，压轮15与导料轮14贴合，包装袋卷6的外端绕过导料轮14后穿过导料轮14和压轮15的内侧，包装袋卷6的外端导入撑袋框13内部，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，人工将包装袋卷6送入箱体3内，使包装袋卷6放置在升降台9上，启动底箱8内置液压杆，液压杆带动升降台9上升，此时包装袋卷6的收卷轴11两端分别与转盘5和压套12对应，此时启动侧箱10内置电机带动丝杆17转动，丝杆17螺纹驱动活动板18位移，活动板18带动压套12向箱体3内移动，当压套12与收卷轴11的一端对接后挤压带动包装袋卷6移动，包装袋卷6另一端的收卷轴11与转盘5的接口对接，此时复位升降台9，将包装袋卷6一端绕过导向轮2后，穿过导料轮14与压轮15内侧后置入撑袋框13内侧，启动电动伸缩杆16收缩，伸缩杆16带动压轮15使其贴合导料轮14，通过导料轮14与压轮15对包装袋进行压实，将外置的加料设备与撑袋框13上侧对接，将封口与剪切设备与撑袋框13的下侧对接，加工时启动驱动箱4内电机，通过转盘5带动包装袋卷6转动，包装袋卷6将包装袋向外释放，通过导向轮2进行导向，通过导料轮14外置电机带动其转动，导料轮14将包装袋导向撑袋框13，包装袋通过撑袋框13撑开后通过加料设备进行丹参入料，入料完毕后通过封口再剪切实现分离，本装置结构简单，方便包装袋卷6装配，降低操作难度，同时通过可对包装袋压实的操作避免卷边，确保包装质量。
21.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，人工将包装袋卷6送入箱体3内，使包装袋卷6放置在升降台9上，启动底箱8内置液压杆，液压杆带动升降台9上升，此时包装袋卷6的收卷轴11两端分别与转盘5和压套12对应，此时启动侧箱10内置电机带动丝杆17转动，丝杆17螺纹驱动活动板18位移，活动板18带动压套12向箱体3内移动，当压套12与收卷轴11的一端对接后挤压带动包装袋卷6移动，包装袋卷6另一端的收卷轴11与转盘5的接口对接，此时复位升降台9，将包装袋卷6一端绕过导向轮2后，穿过导料轮14与压轮15内侧后置入撑袋框13内侧，启动电动伸缩杆16收缩，伸缩杆16带动压轮15使其贴合导料轮14，通过导料轮14与压轮15对包装袋进行压实，将外置的加料设备与撑袋框13上侧对接，将封口与剪切设备与撑袋框13的下侧对接，加工时启动驱动箱4内电机，通过转盘5带动包装袋卷6转动，包装袋卷6将包装袋向外释放，通过导向轮2进行导向，通过导料轮14外置电机带动其转动，导料轮14将包装袋导向撑袋框13，包装袋通过撑袋框13撑开后通过加料设备进行丹参入料，入料完毕后通过封口再剪切实现分离。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。