一种铜合金导线包膜机的制作方法

1.本实用新型属于导线包膜设备应用技术领域，具体为一种铜合金导线包膜机。


背景技术：

2.铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色﹐又称紫铜，纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材，常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
3.现有技术中，铜合金导线包膜机在进行包膜后不能根据包裹导线的长度进行收卷切断，需要人工进行切断，且不便于根据长度进行自动切断，在收卷完成后需要人工将导线卷拿掉，装置实用性差，因此我们对此做出改进，提出一种铜合金导线包膜机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜合金导线包膜机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够根据包裹导线的收卷长度进行自动切断，在收卷完成后能够自动收集，提高实用效果。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜合金导线包膜机，包括包膜机主体、位于包膜机主体进口端的导线主体以及位于包膜机主体出口端的包裹导线，所述包膜机主体靠近包裹导线一侧面固定有固定框架，所述固定框架内部安装有用于切割导线导出的切线台，切线台上安装有可沿其上下移动的切割刀，所述切割刀与切线台之间设置有传动件，所述切线台内部开设有用于测量包裹导线长度的距离传感器，所述距离传感器与plc控制器相连，所述切线台远离包膜机主体一端固定有导线斜板，导线斜板尾端设置有用于收卷包裹导线的缠绕辊。
6.进一步地，所述传动件包括传动电机、推动台以及螺杆，所述切割刀内部开设有凹槽，所述推动台固定在切割刀内部，所述切线台上安装有传动电机，所述传动电机上安装台螺杆，所述螺杆螺纹连接有推动台，所述螺杆尾端固定有用于限位的限位板，所述传动电机与plc控制器相连。
7.进一步地，所述固定框架内部安装有小马达，所述小马达与缠绕辊相连，所述小马达连接有plc控制器。
8.进一步地，所述缠绕辊上设置有推动环，推动环安装在推出电机上，所述推出电机安装在固定框架内部，所述推出电机与plc控制器相连。
9.进一步地，所述切线台内部开设有用于切割刀防护作用的收放槽，所述收放槽内部粘接有橡胶层。
10.进一步地，所述限位板设置为圆状，所述限位板外径小于凹槽内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型结构合理，能够根据包裹导线的收卷长度进行自动切断，在收卷完
成后能够自动收集，提高实用效果；
13.2、本实用新型通过设置导线斜板方便包裹后的导线顺着其移动到缠绕辊处进行自动收卷；
14.3、本实用新型设置推动环与推出电机，在收卷辊收卷完成后，将收卷完成后的导线卷自动退出进行收集，提高操作便捷性；
15.综上，本实用新型结构合理，提高导线包膜机的包膜后的切断收集效果，切断收集一体控制，提高实用效果。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型一种铜合金导线包膜机的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种铜合金导线包膜机图1中a的放大图；
19.图3是本实用新型一种铜合金导线包膜机中推动环与推出电机连接处的右视图。
20.图中：1、导线主体；2、包膜机主体；3、固定框架；4、包裹导线；5、推动环；6、缠绕辊；7、导线斜板；8、切线台；9、收放槽；10、切割刀；11、螺杆；12、传动电机；13、推动台；14、限位板；15、plc控制器；16、距离传感器；17、推出电机；18、小马达。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图3所示，一种铜合金导线包膜机，包括包膜机主体2、位于包膜机主体2进口端的导线主体1以及位于包膜机主体2出口端的包裹导线4，包膜机主体2靠近包裹导线4一侧面固定有固定框架3，固定框架3内部安装有用于切割导线导出的切线台8，切线台8上安装有可沿其上下移动的切割刀10，切割刀10与切线台8之间设置有传动件，切线台8内部开设有用于测量包裹导线4长度的距离传感器16，距离传感器16与plc控制器15相连，切线台8远离包膜机主体2一端固定有导线斜板7，导线斜板7尾端设置有用于收卷包裹导线4的缠绕辊6。
23.传动件包括传动电机12、推动台13以及螺杆11，切割刀10内部开设有凹槽，推动台13固定在切割刀10内部，切线台8上安装有传动电机12，传动电机12上安装台螺杆11，螺杆11螺纹连接有推动台13，螺杆11尾端固定有用于限位的限位板14，传动电机12与plc控制器15相连，plc控制器15控制传动电机12转动，传动电机12转动带动螺杆11转动，螺杆11转动通过螺纹连接使推动台13进行移动，推动台13移动将切割刀10推出，将包裹导线4进行切断。
24.固定框架3内部安装有小马达18，小马达18与缠绕辊6相连，小马达18连接有plc控制器15，plc控制器15控制小马达18转动，小马达18转动带动缠绕辊6转动，缠绕辊6转动对包裹导线4进行收卷，缠绕辊6上设置有推动环5，推动环5安装在推出电机17上，推出电机17安装在固定框架3内部，推出电机17与plc控制器15相连，plc控制器15控制推出电机17工
作，推出电机17带动推动环5将导线卷进行自动推出，切线台8内部开设有用于切割刀10防护作用的收放槽9，收放槽9内部粘接有橡胶层，通过收放槽9的橡胶层与切割刀10相贴合，提高切割刀10切割后的防护效果，限位板14设置为圆状，限位板14外径小于凹槽内径，设置为圆状且小于凹槽内径，方便限位板14顺着螺杆11伸缩移动，plc控制器15型号s7-200。
25.本实用新型在具体进行实施时：在进行切割时，包裹导线4由切线台8导出顺着导线斜板7导向，plc控制器15控制小马达18转动，小马达18转动带动缠绕辊6转动对包裹导线4进行收卷，在进行收卷时，通过距离传感器16测量包裹导线4的距离，当包裹导线4移动距离测量到设定值后，距离传感器16将数据信息输送到plc控制器15，plc控制器15控制传动电机12工作，传动电机12工作带动螺杆11转动，螺杆11转动使推动台13沿其移动，推动台13推动切割刀10对包裹短线进行切割，切割完成后，plc控制器15控制推出电机17工作，推出电机17将包裹好的线圈卷进行从缠绕辊6上推出，以此实现自动切割收集的目的。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。