一种带滑轮的流水线的制作方法

1.本实用新型涉及人造石卫浴搬运技术领域，具体为一种带滑轮的流水线。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛，人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变，人造卫浴是指以人造石为原料制成的卫浴产品。
3.但是，现有的人造石卫浴材料及产品在进行搬运时需要人工进行搬运，劳动量大、疲劳强度高，且工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带滑轮的流水线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带滑轮的流水线，以解决上述背景技术中提出的现有的人造石卫浴在进行搬运时需要人工进行搬运，劳动量大、疲劳强度高，且工作效率低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带滑轮的流水线，包括机架，所述机架的上方活动设置有滑板，所述滑板的底面设置有两个对称分布的挡板，所述机架的表面活动设置有多个支撑滑轮，所述支撑滑轮的外表面设置有两个对称分布的边部凸起，所述支撑滑轮的中间贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的内部设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的两端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端端部贯穿支撑轴，所述机架的内壁设置有定位孔，所述伸缩杆贯穿支撑轴的端部插接在定位孔内侧，所述伸缩杆的另一端设置有压缩柱，所述压缩柱的另一端贯穿机架且外侧设置有导向套管，所述导向套管的中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套在压缩柱的外侧。
6.优选的，所述挡板的一侧设置有l形连接片，所述l形连接片与滑板的底面贴合，所述l形连接片与滑板和挡板均通过螺钉连接。
7.优选的，所述定位孔的内壁镶嵌设置有滚珠，所述定位孔与伸缩杆通过滚珠连接。
8.优选的，所述边部凸起由两个凸起组成，靠近支撑滑轮中心处的所述凸起高度比另一个凸起高度低。
9.优选的，所述顶出弹簧的中间设置有防脱绳，所述防脱绳的两端分别与两个伸缩杆插接在支撑轴内侧的端部端面连接。
10.优选的，所述挡板朝向滑板中心的侧面与支撑滑轮的外侧表面相互贴合，所述挡板与支撑滑轮接触的表面光滑。
11.优选的，所述复位弹簧的一端设置有限位片，所述限位片设置在压缩柱的外表面与压缩柱焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过对滑板进行推动，使得滑板顺着支撑滑轮的上方进行滑行，此时支撑滑轮被动围绕支撑轴轴线旋转，可以快速的对人造石卫浴进行传递，有效的提高工作效率、降低工作人员劳动强度，且通过在支撑滑轮的外表面设置有由两个凸起组成的边部凸起，可以降低滑板与支撑滑轮之间的接触面积，有效的降低接触摩擦阻力，且两个凸起之间存在高度差，在一个凸起出现磨损后任可以正常旋转且效率不会降低，有效的降低在传递过程中的滑轮磨损速率；
14.2、本实用新型通过将两个处于同一轴线的压缩柱向机架内部进行按压，使得压缩柱通过限位片对复位弹簧进行压缩，同时压缩柱对插接在定位孔内侧的伸缩杆向支撑轴的内侧进行压缩，使得支撑轴对顶出弹簧进行同步压缩，直至伸缩杆完全进入支撑轴内侧，此时支撑滑轮可以从机架的表面进行拆除，可以快速的对损坏后的支撑滑轮进行更换，便于设备进行维护。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑滑轮的结构示意图；
17.图3为本实用新型机架的局部横截面图；
18.图4为本实用新型l形连接片的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、滑板；3、挡板；4、支撑滑轮；5、导向套管；6、压缩柱；7、边部凸起；8、l形连接片；9、复位弹簧；10、限位片；11、定位孔；12、伸缩杆；13、支撑轴；14、顶出弹簧；15、防脱绳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带滑轮的流水线，包括机架1，机架1的上方活动设置有滑板2，滑板2的底面设置有两个对称分布的挡板3，机架1的表面活动设置有多个支撑滑轮4，支撑滑轮4的外表面设置有两个对称分布的边部凸起7，支撑滑轮4的中间贯穿设置有支撑轴13，支撑轴13的内部设置有顶出弹簧14，顶出弹簧14的两端均设置有伸缩杆12，伸缩杆12的一端端部贯穿支撑轴13，机架1的内壁设置有定位孔11，伸缩杆12贯穿支撑轴13的端部插接在定位孔11内侧，伸缩杆12的另一端设置有压缩柱6，压缩柱6的另一端贯穿机架1且外侧设置有导向套管5，导向套管5的中间设置有复位弹簧9，复位弹簧9套在压缩柱6的外侧。
22.进一步，挡板3的一侧设置有l形连接片8，l形连接片8与滑板2的底面贴合，l形连接片8与滑板2和挡板3均通过螺钉连接。
23.通过采用上述技术方案，l形连接片8便于挡板3与滑板2进行组装，且便于进行拆卸方便对损坏的挡板3进行更换。
24.进一步，定位孔11的内壁镶嵌设置有滚珠，定位孔11与伸缩杆12通过滚珠连接。
25.通过采用上述技术方案，滚珠对伸缩杆12进行支撑且有效的降低伸缩杆12和定位孔11之间的摩擦阻力，使得支撑滑轮4更好的旋转。
26.进一步，边部凸起7由两个凸起组成，靠近支撑滑轮4中心处的凸起高度比另一个凸起高度低。
27.通过采用上述技术方案，两个凸起组成边部凸起7可以减少支撑滑轮4和滑板2之间的摩擦阻力，且在外侧的凸起磨损后支撑滑轮4任可以很好的进行运转同时摩擦阻力不会过大。
28.进一步，顶出弹簧14的中间设置有防脱绳15，防脱绳15的两端分别与两个伸缩杆12插接在支撑轴13内侧的端部端面连接。
29.通过采用上述技术方案，防脱绳15可以保证在顶出弹簧14进行弹性复原时避免连个伸缩杆12从支撑轴13的内部进行分离。
30.进一步，挡板3朝向滑板2中心的侧面与支撑滑轮4的外侧表面相互贴合，挡板3与支撑滑轮4接触的表面光滑。
31.通过采用上述技术方案，保证放置在支撑滑轮4的上方后且进行滑动时，滑板2不会出现左右的晃动，避免支撑滑轮4因为撞击出现倾斜或损坏。
32.进一步，复位弹簧9的一端设置有限位片10，限位片10设置在压缩柱6的外表面与压缩柱6焊接固定。
33.通过采用上述技术方案，限位片10保证在压缩柱6向机架1内部按压时可以对复位弹簧9顺利进行压缩，使得复位弹簧9在复原时可以带动压缩柱6顶出。
34.工作原理：使用时，首先将滑板2抬起放置在机架1的上方，然后对齐挡板3和支撑滑轮4的位置，将滑板2放置在机架1的上方使得挡板3的内侧表面与支撑滑轮4的外侧侧面贴合，然后将人造石材放置在滑板2的表面，人造石材放置完毕后对滑板2进行推动，使得滑板2顺着支撑滑轮4的上方进行滑行，此时支撑滑轮4被动围绕支撑轴13轴线旋转，可以快速的对人造石卫浴进行传递，有效的提高工作效率、降低工作人员劳动强度，且通过在支撑滑轮4的外表面设置有由两个凸起组成的边部凸起7，可以降低滑板2与支撑滑轮4之间的接触面积，有效的降低接触摩擦阻力，且两个凸起之间存在高度差，在一个凸起出现磨损后任可以正常旋转且效率不会降低，有效的降低在传递过程中的滑轮磨损速率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。