用于纸张堆叠的推刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸张堆叠技术领域，尤其涉及用于纸张堆叠的推刀机构。


背景技术：

2.单独的张纸由纸张压合输送机构带动到一处后，需要对这些纸张一一堆叠，堆叠到一定数量之后，再对其进行捆绑打包成书本。
3.现有的堆叠方式大部分都是人工堆叠为主，纸张由速度极快的纸张压合输送机构输送到位后，人工可能无法及时地将到位的纸张进行堆叠，且纸张压合输送机构的输送速度极快，容易与工作人员发生磕碰，影响工作人员的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于纸张堆叠的推刀机构。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.用于纸张堆叠的推刀机构，包括用于接收纸张的堆叠工位，堆叠工位包括将纸张形成堆叠结构的收集板，还包括与收集板相对设置的且往复滑动的推板，堆叠工位还包括设置于推板底部的底板，推板开设有多个孔，推板上还设置有能够让纸张倾斜立在推板上的斜支撑件。
7.进一步的：堆叠工位还包括引导纸张保持竖立的姿态落入到推板的引导结构，引导结构包括设置于侧板顶部的导向口。
8.进一步的：引导结构包括并排成型于推板顶部的第一导向块，还包括与第一导向块相对设置的第二导向块，多个第一导向块和第二导向块交错设置，第一导向块和第二导向块形成倒八字形的导向口。
9.进一步的：推板与底板垂直设置，支撑推板在底板上水平滑动，孔成型于推板侧壁。
10.进一步的：堆叠工位还包括位于推板两侧且分别与底板和推板垂直的侧板，第二导向块的数量为两个，并分别可调节高度地滑动安装在侧板上，侧板上还滑动安装有位于第二导向块下方的第三导向块。
11.进一步的：第三导向块的数量和第二导向块相同且均位于第二导向块正下方，第三导向块为向推板凸起的弧形块，侧板沿竖直方向成型有用于滑动安装第二导向块和第三导向块的滑槽。
12.进一步的：收集板与推板平行且水平对齐，其中第二导向块的数量为两个，两个第二导向块之间的间距以及两个第三导向块之间的间距均大于收集板的宽度。
13.进一步的：推板背部设置有往复推动机构，该往复推动机构包括水平安装于推板背部的推杆，推板底部设置有与底板滑动配合的滚动组件，推杆一端传动连接有伺服电机。
14.进一步的：斜支撑件为长条状的弯折片，该弯折片一端固定在推板上，弯折片向前端倾斜延伸，对纸张进行斜支撑。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的用于纸张堆叠的推刀机构，纸张通过斜支撑件倾斜地贴合于推板内侧壁上，防止纸张出现倾斜倒塌的现象，在推纸时，气流孔可将纸张与推板之前的空气排出，使纸张紧贴推板，防止纸张偏移，快速地将纸张推至收集板上完成堆叠，堆叠过程中，推板高速往复运动，能够配合高速的输送机构的出料，整个过程无需人工手动堆叠，且安全系数高，自动化程度高。
附图说明
16.图1为推刀机构的轴侧方向结构示意图。
17.图2为堆叠工位的轴侧方向结构示意图。
18.图3为堆叠工位的另一视角的轴侧方向结构示意图。
19.图4为引导结构与推板连接的局部结构示意图。
20.附图标记包括：
21.1-堆叠工位10-推板11-底板12-弯折片13-收集板14-侧板 2-引导结构20-导向口21-第一导向块22-第二导向块
22.23-第三导向块24-滑槽25-滑块
23.3-往复推动机构31-推杆32-滚轮33-伺服电机34-传动机构
24.35-气流孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.如图1-4所示，用于纸张堆叠的推刀机构，包括用于接收纸张的堆叠工位1，堆叠工位1包括可往复滑动的推板10，还包括与推板10相对设置的收集板13，推板10能够将接收的纸张快速推至收集板13上完成堆叠；堆叠工位1还包括设置于推板10底部的底板11，推板10开设有多个气流孔35，推板10上还设置有能够让纸张倾斜立在推板上的斜支撑件，纸张竖直地落入到推板10之后，纸张通过斜支撑件倾斜地贴合于推板10内侧壁上，防止纸张出现倾斜倒塌的现象，在推纸时，气流孔35可将纸张与推板10之前的空气排出，使纸张紧贴推板10，防止纸张偏移，快速地将纸张推至收集板13 上完成堆叠，堆叠过程中，推板10每秒往复推动的次数可达4-6次，能够配合高速的输送机构的出料，整个过程无需人工手动堆叠，且安全系数高，自动化程度高。
27.为了让纸张能够快速稳定地落入到推板10上，堆叠工位1还包括引导纸张进入推板10的引导结构2，引导结构2包括并排成型于推板10顶部的第一导向块21，还包括与第一导向块21相对设置的第二导向块22，第一导向块21和第二导向块22交错设置，且第一导向块21和第二导向块22的顶端均向外弯折，从而形成设置于侧板14顶部的倒八字形的导向口20，纸张从出料端竖直地落下，导向口20可以引导纸张进入到推板10上，防止纸张落入时发生偏移的现象。
28.第二导向块22的数量为两个，侧板14还滑动安装有第三导向块23，堆叠工位1包括位于推板10两侧且分别与底板11和推板10垂直的侧板14，每个侧板14沿竖直方向成型有一对平行设置的滑槽24，第二导向块22和第三导向块23分别通过滑槽24滑动安装在侧板14上；具体的，侧板14的滑槽24滑动安装有两个滑块25，滑块25通过旋扭手柄可与侧板14松紧
连接，第二导向块22和第三导向块23分别安装在对应的滑块25上，使第三导向块 23位于第二导向块22的正下方，第三导向块23为向推板10凸起的弧形块。纸张经过导向口20后，会继续沿着推板10下落，落入的过程中纸张不会磕碰到第三导向块23的顶端；当纸张完全落入到推板10后，第三导向块23 和推板10之间存在一定的间距，从而对纸张的中端进行定位，防止其在推板 10出现偏移的现象。
29.另外，推板10与底板11垂直设置，纸张完全落入到推板10后，由于纸张是竖直状态的，且较为轻薄，会出现倾倒的现象，因此推板10设置有能够让纸张倾斜贴合在推板10上的斜支撑件，斜支撑件为长条状的弯折片12，对纸张进行斜支撑，此时斜支撑件、第二导向块22、第三导向块23、推板 10和底板11，共同对纸张进行定位呈斜支撑的状态。
30.推板10背部设置有往复推动机构3，该往复推动机构3包括水平安装于推板10背部的推杆31，推板10底部设置有与底板11滑动配合的滚轮32，降低推板10滑动时的摩擦力，推杆31一端传动连接有伺服电机33，伺服电机33高速运转，伺服电机33通过传动机构34与推杆31连接，使推板10 连接的推板10高速运动，每到位一张纸，推板10则向收集板13往复推动一次，每秒可达4-6次往复推纸的速度，进一步提高推纸的速度，并且能够对纸张输送机构落入的纸张及时推至收集板13上完成堆叠。
31.收集板13与推板10平行且水平对齐，并用于接收推板10的纸张，其中两个第一导向块21之间的间距大于收集板13的宽度，保证收集板13能与推板10的纸张贴合完成堆叠；弯折片12一端固定在推板10上，弯折片12 另一端向前倾斜延伸，推板10滑动到末端时，弯折片12收到收集板13的压力与推板10贴合，纸张顺势变为竖直状态，进入到收集板13内，另外，由于推板10是高速运行，会产生较大的风力，会扰乱纸张在推板10上的定位，导致纸张与推板10之间存在较大的间隙，容易使纸张偏移，影响与收集板13的堆叠；因此推板10均匀开设有多个气流孔35，相邻的两个气流孔35 等距贯穿成型于推板10上，因此推板10在高速滑动时，这些气流孔35会将产生气流，使纸张紧贴推板10，不会出现偏移的现象，能够稳定地以整齐的姿态与收集板13贴合完成堆叠；这些气流孔35还能降低推板10滑动时的风阻，避免推板10与纸张之间形成气包，保障纸张不会皱褶，提高推板10的滑动速度。
32.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。