一种PP带半自动打包机的制作方法

一种pp带半自动打包机
技术领域
1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种pp带半自动打包机。


背景技术：

2.半自动货物打包机是一种需要手动插入打包带，并使机器自动完成聚带，粘合、切断、出带等打包设备。
3.但是现有的半自动货物打包机的工作台的面积是固定的，不能够进行灵活的调节，当对尺寸较大的货物进行打包时，因为工作台的尺寸问题，难以放置货物，不能够适应不同尺寸的货物，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pp带半自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp带半自动打包机，包括机体，机体正面一体成型有工作台，工作台正面设置有延长组件，机体两侧均设置有加宽组件，延长组件包括横板，横板背面连接有多个滑动杆，工作台正面开设有多个与滑动杆相适配的滑槽，滑动杆正面铰接有调节板，调节板顶部两端均开设有螺纹槽，横板两侧均开设有与螺纹槽规格一致的螺纹孔，滑动杆上等距离开设有多个第二插接孔，工作台上等距离开设有多个与第二插接孔相适配的第一插接孔，工作台上对称设置有两固定板，固定板底部等间隔连接有多个插接棒，第一插接孔和第二插接孔均与插接棒相适配。
6.优选的，所述加宽组件包括设置在机体两侧的两调节板，调节板与机体之间转动连接，调节板背面顶部固定连接有挂环，机体两侧均固定连接有限位板，限位板设置在调节板背面。
7.优选的，所述加宽组件还包括固定于机体顶部两侧的两置物板，置物板上均对称连接有两固定座，固定座之间转动连接有转动辊，转动辊上缠绕有钢丝，置物板上设置有电机，电机输出端与转动辊一端固定连接，钢丝一端固定于挂环上。
8.优选的，所述横板中设置有铰轴，转动板与横板之间通过铰轴相铰接。
9.优选的，所述机体底部四角均连接有万向轮。
10.优选的，所述机体顶部连接有支撑杆，支撑杆顶部设有绕带部。
11.优选的，所述机体背面设置有控制器，控制器与电机之间电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该pp带半自动打包机，通过设置的延长组件，能够较为灵活简单的增加工作台的宽度，且结构简单、使用方便，设置的加宽组件，能够随时随地的增加工作台的长度，延长组件和加宽组件相互配合，能够适应不同尺寸的货物，相较于传统的打包机，本装置能够处理的货物尺寸能够更大，适应范围较广。
14.(2)、该pp带半自动打包机，通过设置的控制器、电机、钢丝和转动板的相互配合，
能够实现快速、简单的放倒转动板，整个过程无需人工操作，同时也便于收起转动板，设置的插接棒、固定板、第一插接孔和第二插接孔等的相互配合，能够实现快速的对滑动杆进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的延长组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的a部分放大示意图；
19.图5为本实用新型的b部分放大结构示意图。
20.图中：1、机体；101、万向轮；102、工作台；103、第一插接孔；104、限位板；105、绕带部；106、置物板；2、延长组件；201、横板；202、滑动杆；203、第二插接孔；204、固定板；205、插接棒；206、螺栓；3、调节板；301、挂环；4、固定座；401、电机；402、钢丝；5、转动板；501、铰轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种pp带半自动打包机，包括机体1，机体1正面一体成型有工作台102，工作台102正面设置有延长组件2，机体1两侧均设置有加宽组件，延长组件2包括横板201，横板201背面连接有多个滑动杆202，工作台102正面开设有多个与滑动杆202相适配的滑槽，滑动杆202正面铰接有调节板3，调节板3顶部两端均开设有螺纹槽，横板201两侧均开设有与螺纹槽规格一致的螺纹孔，滑动杆202上等距离开设有多个第二插接孔203，工作台102上等距离开设有多个与第二插接孔203相适配的第一插接孔103，工作台102上对称设置有两固定板204，固定板204底部等间隔连接有多个插接棒205，插接棒205采用铝合金材质，其特点是耐腐蚀，抛光性好，可长时间保持光亮表面，强度比纯铝高。第一插接孔103和第二插接孔203均与插接棒205相适配。
26.特别的，当需要增加工作台102的宽度时，首先拔出固定板204，使得固定板204底
部的多个插接棒205从工作台102上的第一插接孔103和滑动杆202上的第二插接孔203中抽出，然后向外拉动横板201，使得滑动杆202一起随着横板201移动，当移动到合适位置时，再向下按压固定板204，使得固定板204底部的多个插接棒205插入工作台102上的第一插接孔103和滑动杆202上的第二插接孔203中，完成对滑动杆202的固位，进一步的还需要继续加宽时，旋转调节板3，使得调节板3的顶部与横板201相齐平，此时，调节板3上的螺纹槽对准横板201上的螺纹孔，然后用螺栓206依次螺进螺纹槽和螺纹孔中，完成对调节板3和横板201的固定。
27.作为一种具体的实施例，加宽组件包括设置在机体1两侧的两调节板3，调节板3与机体1之间转动连接，调节板3背面顶部固定连接有挂环301，机体1两侧均固定连接有限位板104，限位板104设置在调节板3背面，加宽组件还包括固定于机体1顶部两侧的两置物板106，置物板106上均对称连接有两固定座4，固定座4之间转动连接有转动辊，转动辊上缠绕有钢丝402，需要知道的是，钢丝402的长度是足够的，且钢丝402为置物板106上设置有电机401，电机401采用三相异步电机，它具有结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠以及质量较小，成本较低等优点。电机401输出端与转动辊一端固定连接，钢丝402为矩形钢丝绳，其最宽处为8毫米，其强度1225～1960为兆帕，一端固定于挂环301上，需要知道的是，调节板3与机体1转动连接，机体1两侧均固定连接有转轴，调节板3底部开设有与转轴相适配的通孔，此外，设置的限位板104起到限位的作用，使得调节板3只能够旋转至竖直转态。
28.特别的，当需要加宽工作台102的长度时，首先通过控制器开启电机401，电机401带动转动辊旋转，从而松开钢丝402，由于此时的调节板3被钢丝402所拉动并紧贴限位板104，进而随着钢丝402长度增加，调节板3被放下，最终调节板3顶部与工作台102顶部相齐平，需要说明的是，机体1背面设置有控制器，控制器与电机401之间电性连接，进而通过控制器去调节电机401的工作，使得整个调节过程更加的精准。
29.作为一种具体的实施例，横板201中设置有铰轴501，转动板5与横板201之间通过铰轴501相铰接。
30.作为一种具体的实施例，机体1底部四角均连接有万向轮101，万向轮101为带止刹的活动脚轮，其能在动载或者静载中水平360度旋转。
31.作为一种具体的实施例，机体1顶部连接有支撑杆，支撑杆顶部设有绕带部105用于放置打包带，绕带部105为现有技术，不再详细描述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。