一种防搭拱的微粉下料器的制作方法

1.本实用新型属于微粉下料器技术领域，尤其涉及一种防搭拱的微粉下料器。


背景技术：

2.微粉加工完成后储存在料箱内，需要使用时进行微粉的下料，便于进行微粉的使用，现有微粉下料器下料时容易出现搭拱的现象，造成下料管堵塞，影响微粉的正常下料作业，急需研制一种防搭拱的微粉下料器，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有微粉下料器下料时容易出现搭拱的现象，造成下料管堵塞，影响微粉的正常下料作业的问题。
4.因此，发明一种防搭拱的微粉下料器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防搭拱的微粉下料器，以解决现有微粉下料器下料时容易出现搭拱的现象，造成下料管堵塞，影响微粉的正常下料作业的问题。一种防搭拱的微粉下料器，包括料箱组件、支撑腿、盖板、提手、电控柜、下料管、下料阀板、打散组件、安装板和振动电机，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在料箱组件侧面的四个角部；所述盖板铰连接在料箱组件的上方；所述提手安装在盖板上方的前侧；所述电控柜安装在支撑腿的外侧；所述下料管安装在料箱组件的下方；所述下料阀板安装在下料管上；所述打散组件安装在下料管的前侧，且打散组件的末端位于下料管的内部；所述安装板采用两个，且安装板安装在料箱组件的两侧；所述振动电机采用两个，且振动电机安装在安装板的外侧；
6.所述料箱组件包括料箱、内衬、支撑弹簧、传导杆和通管，所述支撑弹簧采用多个，且支撑弹簧安装在料箱内部的两侧；所述内衬的外侧与支撑弹簧的末端相连；所述传导杆采用多个，且传导杆安装在内衬的外侧，该传导杆的末端贯穿至料箱的外侧，其中传导杆的末端与安装板的内侧相连；所述通管安装在内衬的下方，且通管的下端贯穿至料箱的下方。
7.优选的，所述打散组件包括打散电机、安装杆和打散板，所述打散电机安装在下料管的前侧，且打散电机的输出轴贯穿至下料管的内部；所述安装杆的一端通过联轴器与打散电机的输出轴相连；所述打散板采用多个，且打散板安装在安装杆的外侧。
8.优选的，所述支撑腿采用方柱形结构；所述盖板的尺寸与料箱的尺寸匹配；所述提手采用倒u形结构；所述电控柜通过导线与市电相连；所述下料阀板用于开启下料管的关闭和开启；所述振动电机通过导线与电控柜相连。
9.优选的，所述料箱的上端采用敞口式设置；所述支撑弹簧在料箱内部的两侧均匀分布，且支撑弹簧对内衬起到支撑作用；所述通管的下端位于下料管的内部，且通管的下方与下料阀板的上端贴合。
10.优选的，所述打散电机通过导线与电控柜相连；所述安装杆采用圆柱形结构，且安装杆位于下料阀板的下方；所述打散板在安装杆的外侧均匀分布，且打散板位于下料阀板
的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的料箱组件和振动电机的设置，下料时，振动电机通电运行，振动电机通过安装板和传导杆将振动传导至内衬，对内衬内部的微粉进行振动，避免下料时微粉出现搭拱的现象，防止造成下料管堵塞，保证微粉的正常下料作业。
13.2.本实用新型的打散组件的设置，下料时，打散电机带动安装杆和打散板转动，通过打散板对微粉进行打散，防止微粉中有小结块，提高微粉的松散度。
14.3.本实用新型的支撑弹簧的设置，支撑弹簧对内衬起到支撑作用，且支撑弹簧配合振动电机进行内衬的振动，提高振动电机的振动效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的料箱组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的打散组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-料箱组件，11-料箱，12-内衬，13-支撑弹簧，14-传导杆，15-通管，2-支撑腿，3-盖板，4-提手，5-电控柜，6-下料管，7-下料阀板，8-打散组件，81-打散电机，82-安装杆，83-打散板，9-安装板，10-振动电机。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种防搭拱的微粉下料器，包括料箱组件1、支撑腿2、盖板3、提手4、电控柜5、下料管6、下料阀板7、打散组件8、安装板9和振动电机10，支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在料箱组件1侧面的四个角部；盖板3铰连接在料箱组件1的上方；提手4安装在盖板3上方的前侧；电控柜5安装在支撑腿2的外侧；下料管6安装在料箱组件1的下方；下料阀板7安装在下料管6上；打散组件8安装在下料管6的前侧，且打散组件8的末端位于下料管6的内部；安装板9采用两个，且安装板9安装在料箱组件1的两侧；振动电机10采用两个，且振动电机10安装在安装板9的外侧；支撑腿2采用方柱形结构；盖板3的尺寸与料箱11的尺寸匹配；提手4采用倒u形结构；电控柜5通过导线与市电相连；下料阀板7用于开启下料管6的关闭和开启；振动电机10通过导线与电控柜5相连。
24.本实施例中，具体的，料箱组件1包括料箱11、内衬12、支撑弹簧13、传导杆14和通管15，支撑弹簧13采用多个，且支撑弹簧13安装在料箱11内部的两侧；内衬12的外侧与支撑弹簧13的末端相连；传导杆14采用多个，且传导杆14安装在内衬12的外侧，该传导杆14的末端贯穿至料箱11的外侧，其中传导杆14的末端与安装板9的内侧相连；通管15安装在内衬12的下方，且通管15的下端贯穿至料箱11的下方；料箱11的上端采用敞口式设置；支撑弹簧13在料箱11内部的两侧均匀分布，且支撑弹簧13对内衬12起到支撑作用；通管15的下端位于下料管6的内部，且通管15的下方与下料阀板7的上端贴合，下料时，振动电机10通电运行，
振动电机10通过安装板9和传导杆14将振动传导至内衬12，对内衬12内部的微粉进行振动，避免下料时微粉出现搭拱的现象，防止造成下料管6堵塞，保证微粉的正常下料作业，支撑弹簧13对内衬12起到支撑作用，且支撑弹簧13配合振动电机10进行内衬12的振动，提高振动电机10的振动效果。
25.本实施例中，具体的，打散组件8包括打散电机81、安装杆82和打散板83，打散电机81安装在下料管6的前侧，且打散电机81的输出轴贯穿至下料管6的内部；安装杆82的一端通过联轴器与打散电机81的输出轴相连；打散板83采用多个，且打散板83安装在安装杆82的外侧；打散电机81通过导线与电控柜5相连；安装杆82采用圆柱形结构，且安装杆82位于下料阀板7的下方；打散板83在安装杆82的外侧均匀分布，且打散板83位于下料阀板7的下方，下料时，打散电机81带动安装杆82和打散板83转动，通过打散板83对微粉进行打散，防止微粉中有小结块，提高微粉的松散度。
26.本实用新型，使用时，电控柜5接通市电进行供电，下料时，振动电机10通电运行，振动电机10通过安装板9和传导杆14将振动传导至内衬12，对内衬12内部的微粉进行振动，避免下料时微粉出现搭拱的现象，防止造成下料管6堵塞，保证微粉的正常下料作业，支撑弹簧13对内衬12起到支撑作用，且支撑弹簧13配合振动电机10进行内衬12的振动，提高振动电机10的振动效果，同时打散电机81带动安装杆82和打散板83转动，通过打散板83对微粉进行打散，防止微粉中有小结块，提高微粉的松散度。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。