一种盘卷机的制作方法

1.本技术涉及盘卷机的领域，尤其是涉及一种盘卷机。


背景技术：

2.盘卷机是一种用来将塑料丝等其他物质自动卷成一卷的设备。
3.目前，相关技术参照图1所示，其包括支撑板101、电机21和卷筒102，电机21与支撑板101固定连接，卷筒102与电机21的转轴固定连接，且卷筒102与电机21位于支撑板101的两侧。使用时，将塑料丝9端部与卷筒102固定好，然后启动电机21使卷筒102开始旋转，从而对塑料丝9进行盘卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当塑料丝9盘卷好之后，需将卷筒102拆卸下来，才能够对塑料丝9进行剪断，以将整卷的塑料丝分切成若干段，操作不便，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善对塑料丝剪断的操作不便的问题，本技术提供一种盘卷机。
6.本技术提供的一种盘卷机采用如下的技术方案：
7.一种盘卷机，包括支撑架，所述支撑架设置有转盘，所述支撑架与所述转盘之间设置有驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘沿周向设置有若干连接杆，所述连接杆远离所述转盘的一端固定连接有盘丝板，所述盘丝板开设有盘丝槽。
8.通过采用上述技术方案，将塑料丝的端部固定好，然后将塑料丝放置盘丝槽内，然后启动驱动机构，使得转盘进行转动，从而使塑料丝在盘丝槽内进行盘卷，盘卷完毕后，可任意寻找一处对盘卷好的塑料丝进行剪断，操作便捷；盘丝槽使得塑料丝在盘卷时，能够保持在盘丝槽内进行盘卷，提高了塑料丝在盘卷时的稳定性。
9.可选的，所述盘丝板开设有可供塑料丝端部固定的引线孔。
10.通过采用上述技术方案，将塑料丝端部穿设于引线孔，然后将塑料丝固定好，从而提高了塑料丝在盘卷过程中的稳定性。
11.可选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮及同步带，所述电机与所述支撑架固定连接，所述第一齿轮与所述转盘相对固定，所述第二齿轮与所述电机同轴相连，且所述第一齿轮与所述第二齿轮外侧壁套设有同步带。
12.通过采用上述技术方案，当电机启动后，第二齿轮将进行转动，然后通过同步带带动第一齿轮进行转动，从而使转盘转动，进而对塑料丝进行盘卷。
13.可选的，所述盘丝槽的开口处设置有导向面。
14.通过采用上述技术方案，导向面使得塑料丝在盘卷过程中不易被盘丝板划断。
15.可选的，所述连接杆包括套管和调节杆，所述调节杆位于所述套管内，所述套管远离所述调节杆的一端与所述转盘固定相连，所述调节杆远离所述套管的一端与所述盘丝板固定相连；
16.所述套管侧壁贯穿开设有若干限位孔，所述调节杆侧壁开设有放置孔，所述放置
孔内插设有限位杆，且所述限位杆与所述放置孔孔底之间连接有用于将所述限位杆向所述放置孔外推动的弹簧，所述限位杆远离所述弹簧的一端穿设于限位孔。
17.通过采用上述技术方案，可根据塑料丝实际所需的长度来选择好所需的限位孔，然后将限位杆通过弹簧的形变压缩至放置孔内，然后将限位杆滑至所需限位孔处，限位杆将通过弹簧的弹力自动伸出限位孔，从而使得调节杆达到锁止的效果。
18.可选的，所述弹簧的两端均设置有安装柱，所述放置孔孔底与所述限位杆位于所述放置孔内的一端端壁均开设有安装孔，所述安装柱螺纹连接在安装孔内。
19.通过采用上述技术方案，将安装柱从安装孔内拧出，即可更换弹簧，使得弹簧可拆卸，从而便于更换。
20.可选的，所述限位孔内插设有压缩塞。
21.通过采用上述技术方案，将压缩塞插设至限位孔内，即可使限位杆被压缩至放置孔内，然后滑动调节杆，即可实现调节杆的调节，此过程无需用手一直将限位杆压缩至放置孔内，使得调节杆调节时操作方便；当限位孔无需使用时，将压缩塞插设至限位孔内，使得外部灰尘不易进入套管内。
22.可选的，所述压缩塞设置有固定带，所述固定带一端和所述压缩塞固定相连，另一端与所述套管侧壁固定相连。
23.通过采用上述技术方案，当限位孔需要使用时，可将压缩塞拔出，固定带使得压缩塞拔出后无需寻找位置对压缩塞进行保存，从而使压缩塞不易丢失。
24.可选的，所述引线孔内壁贯穿开设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有用于压紧塑料丝端部的丝杆。
25.通过采用上述技术方案，将塑料丝端部穿设过引线孔，然后向下拧动丝杆，直至压紧塑料丝，使得塑料丝在盘卷过程中，塑料丝的端部不易松动，提高了塑料丝在盘卷时的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1、当电机启动后，第二齿轮将进行转动，然后通过同步带带动第一齿轮进行转动，从而使转盘转动，进而对塑料丝进行盘卷；
28.2、将安装柱从安装孔内拧出，即可更换弹簧，使得弹簧可拆卸，从而便于更换；
29.3、当限位孔需要使用时，可将压缩塞拔出，固定带使得压缩塞拔出后无需寻找位置对压缩塞进行保存，从而使压缩塞不易丢失。
附图说明
30.图1为相关技术中的盘卷机的结构示意图；
31.图2为本技术实施例1的结构示意图；
32.图3为图2中a处的局部放大图；
33.图4为本技术实施例2的结构示意图；
34.图5为图4中b处的局部放大图；
35.图6为本技术实施例2中用于体现套管与调节杆连接关系的结构示意图；
36.图7为图6中c处的局部放大图。
37.图中：1、支撑架；11、转轴；2、驱动机构；21、电机；22、齿轮；221、第一齿轮；222、第
二齿轮；23、同步带；3、转盘；4、连接杆；41、套管；411、限位孔；42、调节杆；421、放置孔；4211、限位杆；5、弹簧；51、安装柱；6、安装孔；7、压缩塞；71、固定带；8、盘丝板；81、盘丝槽；811、导向面；82、引线孔；821、锁紧孔；8211、丝杆；9、塑料丝；101、支撑板；102、卷筒。
具体实施方式
38.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种盘卷机。
40.实施例1：
41.参照图2，一种盘卷机包括支撑架1，支撑架1顶部通过转轴11转动连接有转盘3，支撑架1与转盘3之间设置有驱动转盘3转动的驱动机构2。转盘3沿周向均布焊接有若干连接杆4，连接杆4远离转盘3的一端焊接固定有盘丝板8。
42.参照图3，盘丝板8远离连接杆4的一端开设有盘丝槽81，且盘丝槽81的开口处设置有导向面811。盘丝板8侧壁贯穿开设有可供塑料丝9端部固定的引线孔82，将塑料丝9的端部穿设于引线孔82并且固定好，然后将塑料丝9放置盘丝槽81内，然后启动驱动机构2，使得转盘3进行转动，从而使塑料丝9在盘丝槽81内进行盘卷，盘卷完毕后，可任意寻找一处对盘卷好的塑料丝9进行剪断，操作便捷。
43.参照图2，驱动机构2包括电机21、第一齿轮221、第二齿轮2222和同步带23，电机21通过连接板与支撑架1固定连接，第一齿轮221固定在转轴11上，并且与转盘3同轴线且位于转盘3正下方，第二齿轮222与电机21的转子同轴相连，且第二齿轮222与第一齿轮221外侧壁套设有同步带23，当电机21启动后，第二齿轮222将进行转动，然后通过同步带23带动第一齿轮221进行转动，从而使转盘3转动，进而对塑料丝9进行盘卷。
44.实施例1的实施原理为：使用时，先将塑料丝9端部穿设于引线孔82，并且固定好，然后启动电机21，从而依次带动第二齿轮222、同步带23、第一齿轮221和转盘3进行转动，进而使得塑料丝9在盘丝槽81内进行盘卷，盘卷完毕后，可任意寻找一处对盘卷好的塑料丝9进行剪断，操作便捷。
45.实施例2：
46.参照图4及图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，引线孔82内顶壁贯穿开设有锁紧孔821，锁紧孔821内螺纹连接有用于压紧塑料丝9端部的丝杆8211，使得塑料丝9在盘卷过程中，塑料丝9的端部不易松动，提高了塑料丝9在盘卷时的稳定性。
47.参照图6，连接杆4包括套管41和调节杆42，调节杆42位于套管41内，套管41远离调节杆42的一端与转盘3侧壁焊接固定，调节杆42远离套管41的一端与盘丝板8的侧壁焊接固定。
48.参照图7，套管41顶壁与底壁均贯穿开设有若干限位孔411，调节杆42顶壁与底壁均开设有放置孔421，放置孔421内插设有限位杆4211，且放置孔421孔底与限位杆4211位于放置孔421内的一端端壁之间连接有用于将限位杆4211向放置孔421外推动的弹簧5，限位杆4211远离弹簧5的一端穿设于限位孔411，根据塑料丝9实际所需的长度来选择好所需的限位孔411，然后将限位杆4211通过弹簧5的形变压缩至放置孔421内，然后将限位杆4211滑至所需限位孔411处，限位杆4211将通过弹簧5的弹力自动伸出限位孔411，从而使得调节杆42达到锁止的效果。
49.限位孔411过盈插设有压缩塞7，压缩塞7由橡胶材质制成，压缩塞7的顶部胶粘有固定带71，且固定带71远离压缩塞7的一端与套管41外侧壁胶粘固定，当调节杆42需要调节时，将压缩塞7插设至限位孔411内，并且使得压缩塞7朝向套管41内部的端面与套管41内壁齐平，即可使限位杆4211被压缩至放置孔421内，然后滑动调节杆42，即可实现调节杆42的调节，此过程无需用手一直将限位杆4211压缩至放置孔421内，使得调节杆42调节时操作方便；当限位孔411需要使用时，可将压缩塞7拔出，固定带71使得压缩塞7拔出后无需寻找位置对压缩塞7进行保存，从而使压缩塞7不易丢失；当限位孔411无需使用时，将压缩塞7插设至限位孔411内，使得外部灰尘不易进入套管41内。
50.弹簧5的两端均焊接有安装柱51，放置孔421孔底与限位杆4211位于放置孔421内的一端端壁均开设有安装孔6，安装柱51螺纹连接在安装孔6内，使得弹簧5可拆卸，从而便于更换。
51.实施例2的实施原理为：当调节杆42需要调节时，将压缩塞7插设至限位孔411内，即可使限位杆4211通过弹簧5的形变被压缩至放置孔421内，然后滑动调节杆42至所需限位孔411处，然后将压缩塞7拔出，限位杆4211将通过弹簧5的弹力自动伸出限位孔411，从而实现了调节杆42的调节，此过程无需用手一直将限位杆4211压缩至放置孔421内，使得调节杆42调节时操作方便。
52.调节完毕后，将塑料丝9的端部穿设于引线孔82，然后将丝杆8211向下拧动，直至压紧塑料丝9，从而实现对塑料丝9端部的固定，进而使塑料丝9在盘卷过程中，塑料丝9的端部不易松动，提高了塑料丝9在盘卷时的稳定性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。