一种阻容电子元器件出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及到电子元器件装配技术领域，特别涉及一种阻容电子元器件出料装置。


背景技术：

2.不同印制电路板使用的电阻、电容等电子元器件数量不同，在进行贴装前需提供准确数量的电阻电容元器件。所需元器件在出厂时已规则排列并贴在料带上，料带开有规则孔并盘绕在料盘上。
3.装配前的元器件数量准备工作通常是人工从料盘上摘取计数，经常会出现数量错误问题，计数少则需返工，影响印制板贴装效率，计数多则造成元器件浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种阻容电子元器件出料装置。该装置代替人工计数，出料数量准确、效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
6.一种阻容电子元器件出料装置，包括机架，所述机架上设有用于固定料盘的旋转台、用于拉动料带的链轮、用防止料带脱出的限位机构和用于切断料带的切刀机构；料盘上的料带依次穿过链轮、限位机构和切刀机构，所述链轮的齿卡合在料带上相邻的两个电子元器件之间的料带孔中，链轮通过步进电机驱动并以此带动料带位移；步进电机的控制器与上位机连接，步进电机的转动轴上还设有用于计数并与上位机连接的霍尔编码器。
7.进一步的，还包括用于压紧料带的槽轮，所述槽轮通过旋转轴固定在机架上，且槽轮位于链轮与旋转台之间；料带紧贴于槽轮的弧形面。
8.进一步的，所述切刀机构包括切刀电机和切刀支架；切刀支架固定于机架上，且切刀支架的圆开孔为料带出口；料带出口处设有切刀；所述切刀其中一端与切刀电机的转动轴固定，另一端用于切断料带。
9.进一步的，所述限位机构包括链轮压板和销轴；所述链轮压板位于链轮的上方，链轮压板的一端通过销轴与机架铰链连接。
10.进一步的，所述机架上还设有用于锁紧链轮压板的压钮结构；所述压钮结构包括压钮块、固定销和扭簧挡轴；所述压钮块为l型，其折角位置处通过固定销与机架铰链连接；所述固定销上设有第一扭簧，第一扭簧一端抵在压块底部，另一端抵在固定于机架上的扭簧挡轴上；所述压钮块的长枝节为手压部，工作状态下，短枝节压在链轮压板的另一端的顶部。
11.进一步的，所述扭簧挡轴、固定销以及销轴均垂直于链轮。
12.进一步的，还包括用于对料盘外圆弧形面施加压力的料盘压板，料盘压板通过料盘销轴与机架铰链连接；所述料盘销轴上设有第二扭簧，第二扭簧的一端与抵在机架上，另一端与料盘压板固定连接。
13.进一步的，所述料盘压板和料盘销轴为一体式结构，所述第二扭簧的另一端与料盘销轴固定。
14.本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
15.1、本实用新型基于步进电机带动链轮进一步带动料带计数，代替人工，出料数量准确、效率高。
16.2、本实用新型的出料装置结构紧凑清晰，易于组装实现自动化出料。
17.3、本实用新型通过链轮压板和料盘压板，对料带进行限位，提高工作状态下的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的计数原理图；
20.图3为本实用新型实施例的机架结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的动力机构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的切刀机构示意图；
23.图6为本实用新型实施例的料盘压紧机构示意图；
24.图7为本实用新型实施例的链轮压紧机构示意图。
具体实施方式
25.下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.一种阻容电子元器件出料装置，包括机架，所述机架上设有用于固定料盘的旋转台、用于拉动料带的链轮、用防止料带脱出的限位机构和用于切断料带的切刀机构；料盘上的料带依次穿过链轮、限位机构和切刀机构，所述链轮的齿卡合在料带上相邻的两个电子元器件之间的料带孔中，链轮通过步进电机驱动并以此带动料带位移；步进电机通过控制器单元与上位机连接，步进电机的转动轴上还设有用于计数并与上位机连接的霍尔编码器。
28.进一步的，还包括用于压紧料带的槽轮，所述槽轮通过旋转轴固定在机架上，且槽轮位于链轮与旋转台之间；料带紧贴于槽轮的弧形面。
29.进一步的，所述切刀机构包括切刀电机和切刀支架；切刀支架固定于机架上，且切刀支架的圆开孔为料带出口；料带出口处设有切刀；所述切刀其中一端与切刀电机的转动轴固定，另一端用于切断料带；切刀电机通过所述控制器单元与上位机连接。
30.进一步的，所述限位机构包括链轮压板和销轴；所述链轮压板位于链轮的上方，链轮压板的一端通过销轴与机架铰链连接。
31.进一步的，所述机架上还设有用于锁紧链轮压板的压钮结构；所述压钮结构包括压钮块、固定销和扭簧挡轴；所述压钮块为l型，其折角位置处通过固定销与机架铰链连接；所述固定销上设有第一扭簧，第一扭簧一端抵在压块底部，另一端抵在固定于机架上的扭
簧挡轴上；所述压钮块的长枝节为手压部，工作状态下，短枝节压在链轮压板的另一端的顶部。
32.进一步的，所述扭簧挡轴、固定销以及销轴均垂直于链轮。
33.进一步的，还包括用于对料盘外圆弧形面施加压力的料盘压板，料盘压板通过料盘销轴与机架铰链连接；所述料盘销轴上设有第二扭簧，第二扭簧的一端与抵在机架上，另一端与料盘压板固定连接。
34.进一步的，所述料盘压板和料盘销轴为一体式结构，所述第二扭簧的另一端与料盘销轴固定。
35.下面为一更具体的实施例：
36.参照图1，本实施例包括自动出料装置的机架1、料盘2、料盘压紧机构3、压紧槽轮4、动力机构5、链轮压紧机构6、切刀机构7和控制器8。
37.参照图2，控制器单元8控制所述的动力机构5的电机旋转，带动联接的链轮拉动料带进行输送，料带在输送过程中由所述的压紧槽轮4实现变向压紧，当一定长度的料带从轨道末端输出后，由所述的控制器单元8控制所述的切刀机构7电机旋转，带动联接的切刀切断料带，实现确定数量的阻容电子元气件自动出料过程，其中阻容电子元器件规则粘在料带，料带上有规则的孔供链轮插入，料带均匀盘绕在料盘。
38.参照图3，所述机架1结构包括料盘圆柱101、卡簧销孔102、槽轮圆柱103、销孔104、电机轴孔105、电机固定孔106、卡簧销孔107、卡簧挡孔108、切刀机构固定孔109和控制器固定孔110。料盘圆柱101支撑料盘2，所述卡簧销孔102安装料盘压紧机构3，所述槽轮圆柱103支撑压紧槽轮4，所述销孔104、卡簧销孔107、卡簧挡孔108安装料带压紧机构6，电机轴穿过所述电机轴孔105并通过所述电机固定孔106拧紧固定，所述切刀机构固定孔109固定切刀机构7，所述控制器固定孔110固定控制器8。
39.参照图4，所述动力机构5包括电机51、链轮52、链轮锁紧件53、锁紧件螺栓54和电机紧固螺栓55。所述电机51的轴穿过所述电机轴孔105，然后依次安装所述链轮52、链轮锁紧件55，通过所述锁紧螺栓54拧紧固定，最后所述电机紧固螺栓55穿过所述电机固定孔106拧紧固定电机51。所述链轮52的轮齿插入料带孔中，由电机提供动力进行料带输送。
40.参照图5，所述切刀机构7包括电机76、电机紧固螺栓77、切刀支架75、切刀支架紧固螺栓74、切刀固定件79、固定件螺栓78、切刀73、切刀锁紧帽72和螺栓垫圈锁紧套件71。所述电机76由电机紧固螺栓77固定在切刀支架75，切刀固定件79由固定件螺栓78锁紧在电机轴，切刀73由电机轴和切刀固定件79的圆柱凸台定位，由切刀锁紧帽72和螺栓垫圈锁紧套件71锁紧。切刀机构7由切刀支架紧固螺栓74锁紧在机架1。切刀支架75的缺口输出定量料带后，电机76带动切刀73切断料带。
41.参照图6，料盘压紧机构3包括料盘压板31、销轴32、扭簧33和挡圈34。通过所述销轴32将料盘压紧机构3与所述机架1联接，通过扭簧33施力料盘压板31压住料盘2。
42.参照图7，链轮压紧机构6包括链轮压板61、销轴69、挡圈68、压钮62、压钮销轴64、扭簧65、挡圈66、扭簧挡轴63和挡圈67。通过所述销轴69和压钮销轴64分别将链轮压板61、压钮62与机架1联接，通过扭簧65施力压钮62压住链轮压板61，链轮压板61压住链轮52。
43.以上所述仅为本实用新型创造的实施例，但本实用新型创造并不限于所述实施例。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神和原则的前提下还可做出种种的
等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。