一种建筑工程起重机用立柱加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程起重机技术领域，具体为一种建筑工程起重机用立柱加固装置。


背景技术：

2.起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成；现有起重机在使用过程中会经常产生震动，但震动得不到有效的消除或缓解，从而使货物摇晃幅度过大，从而使危险加大，且晃动时，底部的固定螺栓也易松动，更进一步的增加危险性。
3.基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种建筑工程起重机用立柱加固装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程起重机用立柱加固装置，具备减震控制摇摆幅度，起重机固定更加紧实的优点，解决了起重机在使用过程中会经常产生震动，底部的固定螺栓易松动的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程起重机用立柱加固装置，包括主体，所述主体的底端固定连接有安装底板，所述主体的顶部固定连接有吊板，所述主体的侧面固定连接有挂环，所述安装底板的四角分别设置有固定装置；
6.稳定机构，所述稳定机构包括围板固定底板和限位柱，所述围板固定连接在安装底板的底部，所述固定底板固定连接在围板的内腔底部，所述限位柱固定连接在固定底板的顶部。
7.优选的，所述稳定机构还包括弹簧、伸缩柱和压缩板，所述弹簧固定连接在围板的内腔底部，所述伸缩柱活动套接在围板的内部，所述压缩板固定连接在伸缩柱的顶部。
8.优选的，所述主体的顶部固定连接有牵引杆，所述吊板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有吊机。
9.优选的，所述挂环的表面转动连接有上臂，所述上臂的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有控制柱，所述底部的螺纹杆的底端固定连接有下臂，所述下臂的两侧转动连接有连接柱。
10.优选的，所述安装底板的四角均开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有螺栓，所述螺栓的表面转动连接有膨胀螺母，所述膨胀螺母的表面设置有倒齿。
11.优选的，所述限位柱活动套接在伸缩柱的内部，伸缩弹簧滑动套接在限位柱的表面。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该一种建筑工程起重机用立柱加固装置，通过启动起重机，当其工作产生震动时，压缩板向下压缩，使得伸缩柱在限位柱的限位下上下滑动且向下压缩弹簧，当弹簧受到压缩后会反方向做功，对向下滑动的伸缩柱产生向上的推力，且在弹簧的作用下垂直稳定的向上运动，以达到消除震动的作用，该装置便于消除起重机在工作时带来的震动。
14.2、该一种建筑工程起重机用立柱加固装置，通过将起重机放置在地面，在各个对应安装孔的孔位的地面向下打孔，然后将膨胀螺母放置在地面孔洞内部，然后将螺栓插入安装孔的内部，转动螺栓，使得螺栓与膨胀螺母螺纹连接在一起，当螺栓和膨胀螺母连接在一起时，螺栓带动膨胀螺母向上移动，同时倒齿的顶端卡进地面孔洞内壁，使得固定的更加稳固，该装置便于固定起重机。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用整体正面结构示意图；
17.图3为本实用固定装置爆炸结构示意图；
18.图4为本实用稳定机构剖视结构示意图。
19.图中：1、主体；101、安装底板；102、吊板；103、牵引杆；104、滑轨；105、吊机；2、挂环；201、上臂；202、螺纹杆；203、控制柱；204、下臂；205、连接柱；3、固定装置；301、安装槽；302、安装孔；303、螺栓；304、膨胀螺母；305、倒齿；4、稳定机构；401、围板；402、固定底板；403、限位柱；404、弹簧；405、伸缩柱；406、压缩板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种建筑工程起重机用立柱加固装置，包括主体1，主体1的底端固定连接有安装底板101，主体1的顶部固定连接有吊板102，主体1的侧面固定连接有挂环2，安装底板101的四角分别设置有固定装置3主体1的顶部固定连接有牵引杆103，吊板102的底部固定连接有滑轨104，滑轨104的内部滑动连接有吊机105，通过设置吊机105，用于方便吊取货物
22.请参阅图4，稳定机构4，稳定机构4包括围板401固定底板402和限位柱403，围板401固定连接在安装底板101的底部，固定底板402固定连接在围板401的内腔底部，限位柱403固定连接在固定底板402的顶部，稳定机构4还包括弹簧404、伸缩柱405和压缩板406，弹簧404固定连接在围板401的内腔底部，伸缩柱405活动套接在围板401的内部，压缩板406固定连接在伸缩柱405的顶部，限位柱403活动套接在伸缩柱405的内部，伸缩弹簧404滑动套接在限位柱403的表面，通过设置弹簧404，用于吸收震动时产生的下压力。
23.请参阅图2，挂环2的表面转动连接有上臂201，上臂201的底端固定连接有螺纹杆202，螺纹杆202的一端转动连接有控制柱203，底部的螺纹杆202的底端固定连接有下臂204，下臂204的两侧转动连接有连接柱205，通过设置控制柱203，用于使主体1更加稳固，不
易左右摇晃。
24.请参阅图3，安装底板101的四角均开设有安装槽301，安装槽301的底部开设有安装孔302，安装孔302的内部转动连接有螺栓303，螺栓303的表面转动连接有膨胀螺母304，膨胀螺母304的表面设置有倒齿305，通过设置倒齿305，用于使主体1更加稳固的安装在地面。
25.工作原理，初始状态时主体1的表面固定连接有吊板102，吊板102的设置有滑轨104和吊机105，用于更方便的运送货物，主体1的表面设置有挂环2，且在远离挂环2的位置设置有连接柱205，二者通过螺纹杆202和控制柱203相连接，可牵引住主体1在工作时不左右摇摆，底部设置的固定装置3可将主体1固定的更加稳固；
26.当需要消除起重机在工作时带来的震动时，首先启动起重机，当其工作产生震动时，压缩板406向下压缩，使得伸缩柱405在限位柱403的限位下上下滑动且向下压缩弹簧404，当弹簧404受到压缩后会反方向做功，对向下滑动的伸缩柱405产生向上的推力，且在弹簧404的作用下垂直稳定的向上运动，以达到消除震动的作用，该装置便于消除起重机在工作时带来的震动。
27.当需要固定起重机时，首先将起重机放置在地面，在各个对应安装孔302的孔位的地面向下打孔，然后将膨胀螺母304放置在地面孔洞内部，然后将螺栓303插入安装孔302的内部，转动螺栓303，使得螺栓303与膨胀螺母304螺纹连接在一起，当螺栓303和膨胀螺母304连接在一起时，螺栓303带动膨胀螺母304向上移动，同时倒齿305的顶端卡进地面孔洞内壁，使得固定的更加稳固，该装置便于固定起重机。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。