一种异型焊带导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能组件生产技术领域，尤其涉及一种异型焊带导向装置。


背景技术：

2.在光伏组件领域，一般使用焊带来连接光伏组件中的电池片，焊带缠绕在卷轴上形成一卷焊带。卷装的焊带被牵引装置从卷轴上拉取，然后经过导向装置、裁切装置，最终获得铺设在电池片上的焊接段。
3.其中导向装置可以对焊带起到拉直、纠偏和引导方向的作用。焊带包括常规焊带和异型焊带，常规焊带的各处横截面均相同，而异型焊带具有尺寸和形状均不同的异型段和扁平段。
4.现有技术中的导向装置是以常规焊带为对象设计的，不能对异型焊带起到良好的导向作用，不能及时纠正和发现异型焊带的扭曲歪斜，进而导致异型焊带以扭曲歪斜的状态铺设在电池片上，造成电池片隐裂甚至损坏的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊带导向装置，该焊带导向装置能够对异型焊带起到良好的纠偏作用。
6.本实用新型提供的异型焊带导向装置包括底板和主体，主体具有朝向底板的下表面，下表面具有沿异型焊带的前进方向延伸的纠偏槽，纠偏槽与异型焊带的异型段形状配合，底板具有朝向主体的上表面，在异型焊带的前进方向上，上表面与纠偏槽的槽底之间的间距逐渐缩小，且该间距能够容许异型焊带穿过。
7.通过上述技术方案，异型焊带进入到纠偏槽与底板之间的间隙中，并在重力作用下在上表面上滑行，且与纠偏槽的内壁之间具有间隙，而随着底板的上表面与纠偏槽之间的间距逐渐缩小，异型焊带逐渐上升而靠近纠偏槽的内壁，与异型段形状配合的纠偏槽可以使得异型段的扭曲和歪斜逐渐被纠正，从而起到对异型焊带纠偏的作用。
8.在一种可能的实现方式中，上表面包括在异型焊带的前进方向上依次分布的弧形面部分和平面部分，弧形面部分与平面部分相切。采用该技术方案可以便于异型焊带能够顺畅地在上表面上滑行前进。
9.在一种可能的实施例中，底板的后端可以具有与上表面平滑过渡的弧形倒角。采用该技术方案的情况下，当异型焊带进入纠偏槽与底板之间的间隙时，可以减轻异型焊带被底板后端剐蹭而磨损的情况，有利于异型焊带顺畅地在底板的上表面上滑行前进。
10.在一种可能的实现方式中，在异型焊带的前进方向上，底板的后端可以位于纠偏槽进口的后方。采用该技术方案的情况下，可以使得异型焊带的端部首先搭接在底板的上表面上，然后逐渐前进而进入底板与纠偏槽之间的间隙中，利于异型焊带被顺畅地被送入底板与纠偏槽之间的间隙中。
11.在一种示例中，纠偏槽的数量为多个，多个纠偏槽在与异型焊带的前进方向相垂
直的方向上间隔分布。这样，一个导向装置可以同时对多个异型焊带起导向和纠偏的作用。
12.在一种可能的实现方式中，导向装置还包括位于主体后侧且位于底板上方的展平辊，展平辊的转动轴线与异型焊带的前进方向相垂直，展平辊的转动线速度与异型焊带的前进速度相同，展平辊的外周面上具有与异型段形状适配的匹配槽，匹配槽的长度为展平辊的外周面周长的一半，展平辊的外周面周长与异型焊带的循环段长度相同，匹配槽与纠偏槽的数量相同且一一对应；底板的后端向后延伸越过展平辊的竖直中心面。这里，展平辊的竖直中心面是指当展平辊沿水平方向延伸时，展平辊转动轴线所在的竖直平面。
13.采用该技术方案的情况下，异型焊带的前进和展平辊的转动同步同速进行，转动的匹配槽容纳前进的异型段，在展平辊转动半周后，匹配槽与异型段的配合结束，两者分离；随后，展平辊的外周面与扁平段接触而能够在底板上碾压扁平段。如此循环使用，展平辊与上述的纠偏槽、底板配合使用，能够对异型焊带起到更好的引导、规整和纠偏的作用，使得输出的异型焊带能够保持良好形态，提升后续的使用质量。
14.在一种可能的实施例中，导向装置还可以包括驱动电机、安装架和升降机构，展平辊的两端可转动地安装在安装架上，驱动电机安装在安装架上并与展平辊同轴传动连接，所述升降机构位于所述安装架上方，所述升降机构的升降端与所述安装架连接。采用该技术方案的情况下，在升降机构的作用下，可以调整展平辊与底板之间的间距，从而可以使得展平辊能够适应不同厚度的异型焊带，碾压不同厚度的扁平段。
15.在一种可能的实施方式中，升降机构可以包括两个升降组件，两个升降组件沿展平辊的轴向间隔分布。这样，利于使展平辊稳定地悬挂在底板的上方，在其升降或转动的过程中，保证其位置稳定、其转动轴线沿水平方向延伸。
16.在一种示例中，升降组件可以为气缸组件或电动推杆。
17.在一种可能的实施方式中，导向装置还可以包括安装平台，安装平台连接于主体的后侧，升降机构安装在安装平台上。如此，可以减小展平辊与主体之间的间距，使得整个导向装置结构紧凑。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的一种异型焊带导向装置的第一视角立体视图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种异型焊带导向装置具有一个纠偏槽时，主体与底板相对应的立体示意图；
21.图3为一个异型段前进过程中被逐渐纠偏的流程示意图，该示意图由一个异型段在图2中a-a、b-b、c-c三个位置处的横截面视图组成；
22.图4为本实用新型实施例提供的一种异型焊带导向装置的第二视角立体视图；
23.图5为本实用新型实施例提供的一种异型焊带导向装置的第三视角立体视图。
24.附图标记：
25.1-底板，11-连接板，2-主体，21-纠偏槽，3-展平辊，31-匹配槽，4-驱动电机，5-安装架，6-升降组件，7-安装平台，8-异型段。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参考图1至图3所示，本实用新型提供一种异型焊带导向装置，包括底板1和主体2，主体2具有朝向底板1的下表面，下表面具有沿异型焊带的前进方向延伸的纠偏槽21，纠偏槽21与异型焊带的异型段8形状配合，底板1具有朝向主体2的上表面，在异型焊带的前进方向上，上表面与纠偏槽21的槽底之间的间距逐渐缩小，且该间距能够容许异型焊带穿过。
32.通过上述技术方案，异型焊带进入到纠偏槽21与底板1之间的间隙中，并在重力作用下在上表面上滑行，且与纠偏槽21的内壁之间具有间隙，而随着底板1的上表面与纠偏槽21之间的间距逐渐缩小，异型焊带逐渐上升而靠近纠偏槽21的内壁，与异型段8形状配合的纠偏槽21可以使得异型段8的扭曲和歪斜逐渐被纠正，从而起到对异型焊带纠偏的作用。
33.其中，具体可以参考图3所示，随着异型焊带的前进，一个歪斜异型段8逐渐被纠偏槽21纠正的流程图。另外，纠偏槽21可以为v形槽，这种纠偏槽21适用于三角异型焊带，能够与三角段形状匹配。
34.在一种示例中，底板1的两端可以分别连接有连接板11，连接板11连接在主体2的下方，这样，主体2就安装在了底板1的上方。
35.在一种可能的实现方式中，主体2的下表面可以是水平面，底板1的上表面可以包括在异型焊带的前进方向上依次分布的倾斜部分和水平部分，倾斜部分与纠偏槽21的槽底之间的间距逐渐缩小，可以引导异型焊带的异型段8逐渐进入到纠偏槽21中，进而被与水平部分对应的纠偏槽21纠正扭曲和歪斜。水平部分与纠偏槽21的槽底之间的间距可以刚好能够容许一个异型段8穿过，以能够较好的起到纠正扭曲和歪斜的情况。在一种示例中，另外，
由于异型焊带的扁平段宽度可能大于异型段8宽度，因此，可以在水平部分与纠偏槽21的槽底之间的间距最小时，主体2的下表面与底板1的上表面之间仍有间隙，这样便于扁平段通过，纠偏槽21与异型段8的上半部形状配合。
36.在一种示例中，底板1上表面的倾斜部分可以为弧形面，弧形面与上表面的水平部分相切，以便于异型焊带能够顺畅地在上表面上滑行前进。
37.在一种可能的实施例中，底板1的后端可以具有与上表面平滑过渡的弧形倒角。采用该技术方案的情况下，当异型焊带进入纠偏槽21与底板1之间的间隙时，可以减轻异型焊带被底板1后端剐蹭而磨损的情况，有利于异型焊带顺畅地在底板1的上表面上滑行前进。
38.在一种可能的实现方式中，在异型焊带的前进方向上，底板1的后端可以位于纠偏槽21进口的后方。采用该技术方案的情况下，可以使得异型焊带的端部首先搭接在底板1的上表面上，然后逐渐前进而进入底板1与纠偏槽21之间的间隙中，利于异型焊带被顺畅地被送入底板1与纠偏槽21之间的间隙中。
39.在一种示例中，纠偏槽21的数量为多个，多个纠偏槽21在与异型焊带的前进方向相垂直的方向上间隔分布。这样，一个导向装置可以同时对多个异型焊带起导向和纠偏的作用。其中，每个异型焊带均可以被相应的牵引装置向前牵引而进入对应的纠偏槽21中。
40.在一种可能的实现方式中，参考图4和图5所示，导向装置还包括位于主体2后侧且位于底板1上方的展平辊3，展平辊3的转动轴线与异型焊带的前进方向相垂直，展平辊3的转动线速度与异型焊带的前进速度相同，展平辊3的外周面上具有与异型段8形状适配的匹配槽31，匹配槽31的长度为展平辊3的外周面周长的一半，展平辊3的外周面周长与异型焊带的循环段长度相同，匹配槽31与纠偏槽21的数量相同且一一对应；底板1的后端向后延伸越过展平辊3的竖直中心面。这里，展平辊3的竖直中心面是指当展平辊3沿水平方向延伸时，展平辊3转动轴线所在的竖直平面。
41.采用该技术方案的情况下，异型焊带的前进和展平辊3的转动同步同速进行，转动的匹配槽31容纳前进的异型段8，在展平辊3转动半周后，匹配槽31与异型段8的配合结束，两者分离；随后，展平辊3的外周面与扁平段接触而能够在底板1上碾压扁平段。如此循环使用，具有如下有益效果：
42.第一方面，展平辊3的外周面可以碾压扁平段，对扁平段的弯曲形变进行展平，而匹配槽31与异型段8对应不仅避免碾压异型段8，还可以起到规整异型段8形状和导向异型段8的作用；更进一步的，展平辊3与上述的纠偏槽21、底板1配合使用，能够对异型焊带起到更好的引导、规整和纠偏的作用，使得输出的异型焊带能够保持良好形态，提升后续的使用质量。
43.第二方面，由于一个异型焊带的循环段包括两个过渡段、一个异型段8和一个扁平段，因此，通过设计异型焊带与匹配槽31的配合节点，就可以使一个匹配槽31与一个异型段8和一个过渡段相配合，展平辊3的外周面可以碾压一个扁平段和一个过渡段，或者，使每个过渡段的靠近扁平段的部分都可以被展平辊3的外周面碾压；过渡段被碾压后，厚度减小，有利于降低组件中电池片隐裂风险。
44.第三方面，底板1的后端向后延伸越过展平辊3的竖直中心面，可以先使异型焊带的端部搭接在底板1的上表面上，然后，随着异型焊带的前进，异型焊带的端部逐步进入到展平辊3和底板1之间的间隙中，进而利于异型焊带顺利进入纠偏槽21与底板1之间的间隙
中。另外，为了使得异型焊带容易进入展平辊3和底板1之间的间隙中，可以使异型焊带的异型段8作为端部，首先对应进入到匹配槽31与底板1之间的间隙中。
45.在一种可能的实施例中，导向装置还可以包括驱动电机4、安装架5和升降机构，展平辊3的两端可转动地安装在安装架5上，驱动电机4安装在安装架5上并与展平辊3同轴传动连接，所述升降机构位于所述安装架5上方，所述升降机构的升降端与所述安装架5连接。采用该技术方案的情况下，在升降机构的作用下，可以调整展平辊3与底板1之间的间距，从而可以使得展平辊3能够适应不同厚度的异型焊带，碾压不同厚度的扁平段，或者，通过调整展平辊3的高度来调整扁平段被碾压的最终厚度。驱动电机4和展平辊3均安装在安装架5上，只需要操作升降机构就可以使两者同步升降，利于快速调节展平辊3的高度，并保证展平辊3在驱动电机4的驱动下平稳转动。升降机构位于安装架5上方，可以避让异型焊带，使其能够顺利进入展平辊3和底板1之间的间隙中。
46.在一种示例中，安装架5可以包括主板和连接在主板两端的侧板，主板与升降机构的升降端固定连接，展平辊3的两端分别可转动地安装在两个侧板上，驱动电机4安装在其中一个侧板的外侧，并与展平辊3同轴传动连接。
47.在一种可能的实施方式中，升降机构可以包括两个升降组件6，两个升降组件6沿展平辊3的轴向间隔分布。这样，利于使展平辊3稳定地悬挂在底板1的上方，在其升降或转动的过程中，保证其位置稳定、其转动轴线沿水平方向延伸。
48.在一种示例中，升降组件6可以为气缸组件，两个气缸组件可以受同一气源和控制器的控制，同步运动。安装架5与气缸组件的活塞杆自由端固定连接。
49.在一种示例中，升降组件6还可以为电动推杆，安装架5与推杆的自由端固定连接。
50.在一种可能的实施方式中，导向装置还可以包括安装平台7，安装平台7连接于主体2的后侧，升降机构安装在安装平台7上。如此，一方面，可以减小展平辊3与主体2之间的间距，使得整个导向装置结构紧凑；另一方面，通过安装平台7将升降机构安装在主体2上，基于主体2与底板1之间的相对位置固定，可以参照主体2获得升降机构的准确基准点，以便于准确调整展平辊3相对于底板1的高度。
51.在一种示例中，安装平台7可以为一个连接在主体2后侧面上的平板，平板沿异型焊带的前进方向延伸，平板上设置有避让孔，升降机构位于平板上方，升降端向下穿过避让孔与安装架5连接。
52.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。