一种双色塑胶成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及双色塑胶产品生产技术领域，具体为一种双色塑胶成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具的总称，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，其中部分双色塑胶产品通过注塑成型的方法进行生产，现有的部分用于生产双色塑胶的注塑模具采用顶出的方式将产品从模具中脱离，在顶出过程中，顶杆容易对产品造成损伤，影响产品的外观和质量，为此，我们提出一种双色塑胶成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双色塑胶成型模具，采用振动的方式将产品从模具中脱离，避免了对产品直接施加外力，进而可有效避免产品的损伤，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色塑胶成型模具，包括定模座和底框；
5.定模座：侧面均匀设有导杆，所述导杆的端部设有安装座，所述导杆上活动套接有动模座，所述动模座的侧面设有动模，所述定模座的侧面设有定模，所述定模座的外侧中部设有注料嘴，所述安装座上设有水平振动组件，所述动模座上设有驱动组件；
6.底框：位于上侧的两端分别与定模座和安装座的侧面固定连接，所述底框上设有支撑组件，所述支撑组件上设有竖直振动组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于定模座的侧面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的，所述驱动组件包括侧板、侧杆、连接板、挡板、第一弹簧、第二弹簧和电推杆，所述侧板对称设于动模座的两侧，所述侧杆对称贯穿两侧的侧板，所述连接板设于两侧的侧杆的端部，所述挡板设于侧杆的另一端，所述第一弹簧套接在侧杆上位于侧板和挡板之间的位置，所述第二弹簧套接在侧杆上位于侧板和连接板之间的位置，所述电推杆设于安装座的侧面中部，且电推杆的伸缩端与连接板的中部固定连接，所述电推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，驱动组件可利用电推杆的收缩通过连接板带动侧杆滑动，使第一弹簧压缩，第一弹簧压缩到一定程度后，即可通过侧板带动动模座滑动，即可实现动模与定模的分离，在分离的过程中，被压缩的第二弹簧逐渐复位，直到动模座的侧面与凸轮的侧面贴合即可停止移动。
9.进一步的，所述水平振动组件包括支架、转轴、凸轮和第一电机，所述支架对称设于安装座的上侧两侧，所述转轴转动连接在上下两侧的支架上，所述凸轮固定套接在转轴上，所述第一电机设于支架的表面，且第一电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述第一
电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，水平振动组件可在动模座与凸轮的侧面贴合后，利用第一电机的转动带动转轴转动，继而可实现凸轮的转动，继而可在第一弹簧和第二弹簧的作用下，可实现动模座的振动，继而可利用高频振动将产品从动模中脱离出来。
10.进一步的，所述支撑组件包括底板、支杆和第三弹簧，所述支杆均匀贯穿底框的底面，所述底板设于支杆的底端，所述第三弹簧活动套接在支杆的底部。
11.进一步的，所述竖直振动组件包括支板、安装轴、连接座、限位轴、支座和第二电机，所述支板对称设于底板的底面两侧，所述安装轴对称转动连接在两侧的支板上，所述连接座对称设于两侧的安装轴的相对一端，所述限位轴设于两侧连接座之间，且限位轴与安装轴的轴心不重合，所述支座活动套接在限位轴的中部，且支座与底框的底面固定连接，所述第二电机设于支板的侧面，所述第二电机的输出轴与安装轴的端部固定连接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，竖直振动组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，由于安装轴与限位轴的轴心不重合，继而可实现限位轴的偏心转动，即可通过支座实现底框竖直方向上的高频振动，即可进一步的实现产品与动模的脱离。
12.进一步的，还包括竖板和导向槽，所述竖板设于底框的内部底面，所述导向槽设于竖板的顶端，且导向槽与水平面有夹角，所述导向槽与动模对应，导向槽可在产品脱离出来后落在导向槽内，并沿着导向槽滑出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双色塑胶成型模具，具有以下好处：
14.1、本双色塑胶成型模具的驱动组件可利用电推杆的收缩通过连接板带动侧杆滑动，使第一弹簧压缩，第一弹簧压缩到一定程度后，即可通过侧板带动动模座滑动，即可实现动模与定模的分离，在分离的过程中，被压缩的第二弹簧逐渐复位，直到动模座的侧面与凸轮的侧面贴合即可停止移动。
15.2、本双色塑胶成型模具的水平振动组件可在动模座与凸轮的侧面贴合后，利用第一电机的转动带动转轴转动，继而可实现凸轮的转动，继而可在第一弹簧和第二弹簧的作用下，可实现动模座的水平振动，继而可利用高频振动将产品从动模中脱离出来。
16.3、本双色塑胶成型模具的竖直振动组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，由于安装轴与限位轴的轴心不重合，继而可实现限位轴的偏心转动，即可通过支座实现底框竖直方向上的高频振动，即可进一步的实现产品与动模的脱离。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1定模座、11plc控制器、12导杆、13安装座、14动模座、15动模、16定模、17注料嘴、18底框、2驱动组件、21侧板、22侧杆、23连接板、24挡板、25第一弹簧、26第二弹簧、27电推杆、3水平振动组件、31支架、32转轴、33凸轮、34第一电机、4支撑组件、41底板、42支杆、43第三弹簧、5竖直振动组件、51支板、52安装轴、53连接座、54限位轴、55支座、56第二电机、6竖板、61导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种双色塑胶成型模具，包括定模座1和底框18；
21.定模座1：侧面均匀设有导杆12，导杆12的端部设有安装座13，导杆12上活动套接有动模座14，动模座14的侧面设有动模15，定模座1的侧面设有定模16，定模座1的外侧中部设有注料嘴17，安装座13上设有水平振动组件3，水平振动组件3包括支架31、转轴32、凸轮33和第一电机34，支架31对称设于安装座13的上侧两侧，转轴32转动连接在上下两侧的支架31上，凸轮33固定套接在转轴32上，第一电机34设于支架31的表面，且第一电机34的输出轴与转轴32的顶端固定连接，第一电机34的输入端与plc控制器11的输出端电连接，动模座14上设有驱动组件2，驱动组件2包括侧板21、侧杆22、连接板23、挡板24、第一弹簧25、第二弹簧26和电推杆27，侧板21对称设于动模座14的两侧，侧杆22对称贯穿两侧的侧板21，连接板23设于两侧的侧杆22的端部，挡板24设于侧杆22的另一端，第一弹簧25套接在侧杆22上位于侧板21和挡板24之间的位置，第二弹簧26套接在侧杆22上位于侧板21和连接板23之间的位置，电推杆27设于安装座13的侧面中部，且电推杆27的伸缩端与连接板23的中部固定连接，电推杆27的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
22.底框18：位于上侧的两端分别与定模座1和安装座13的侧面固定连接，底框18上设有支撑组件4，支撑组件4包括底板41、支杆42和第三弹簧43，支杆42均匀贯穿底框18的底面，底板41设于支杆42的底端，第三弹簧43活动套接在支杆42的底部，支撑组件4上设有竖直振动组件5，竖直振动组件5包括支板51、安装轴52、连接座53、限位轴54、支座55和第二电机56，支板51对称设于底板41的底面两侧，安装轴52对称转动连接在两侧的支板51上，连接座53对称设于两侧的安装轴52的相对一端，限位轴54设于两侧连接座53之间，且限位轴54与安装轴52的轴心不重合，支座55活动套接在限位轴54的中部，且支座55与底框18的底面固定连接，第二电机56设于支板51的侧面，第二电机56的输出轴与安装轴52的端部固定连接，第二电机56的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于定模座1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
24.其中：还包括竖板6和导向槽61，竖板6设于底框18的内部底面，导向槽61设于竖板6的顶端，且导向槽6与水平面有夹角，导向槽6与动模15对应。
25.利用电推杆27的收缩通过连接板23带动侧杆22滑动，使第一弹簧25压缩，第一弹簧25压缩到一定程度后，即可通过侧板21带动动模座14滑动，即可实现动模15与定模16的分离。
26.本实用新型提供的一种双色塑胶成型模具的工作原理如下：首先，利用电推杆27的收缩通过连接板23带动侧杆22滑动，使第一弹簧25压缩，第一弹簧25压缩到一定程度后，即可通过侧板21带动动模座14滑动，即可实现动模15与定模16的分离，在分离的过程中，被压缩的第二弹簧26逐渐复位，直到动模座14的侧面与凸轮33的侧面贴合，其次，利用第一电机34的转动带动转轴32转动，继而可实现凸轮33的转动，继而可在第一弹簧25和第二弹簧26的作用下，可实现动模座14的水平振动，继而可利用高频振动将产品从动模15中脱离出
来，脱离比较困难时，可利用第二电机56的转动带动安装轴52转动，由于安装轴52与限位轴54的轴心不重合，继而可实现限位轴54的偏心转动，即可通过支座55实现底框18竖直方向上的高频振动，即可进一步的实现产品与动模15的脱离。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，电推杆27、第一电机34和第二电机56则可根据实际应用场景自由配置，电推杆27可选用伺服电机，第一电机34和第二电机56可选用步进电机。plc控制器控制电推杆27、第一电机34和第二电机56工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。