一种塑料件生产用注塑机的干燥装置的制作方法

1.本公开干燥装置技术领域，具体涉及一种塑料件生产用注塑机的干燥装置。


背景技术：

2.注塑机又称注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，通过上料装置将塑料颗粒加入到注塑机的加热熔融装置，使塑料颗粒熔融成溶液，然后用高压将熔融的塑料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，在对塑料颗粒原料进行熔融时，需要将原料中的水分进行干燥，若原料中的水分含量较大，往往会对生产出的产品造成较大的影响。
3.现有技术中已有的一种塑料件生产用注塑机的干燥装置原理是：通过将原料置于搅拌设备内，在对原料进行搅拌时通过向其内部输入加热气体实现对原料进行干燥的作业，但是在使用时存在以下缺陷：在干燥后，大多直接排出内部的气体，在排气的时候将废气与热量一同排出，未对其进行回收利用，造成了一定的浪费，同时未对废气进行净化，对空气造成严重的污染，同时也对操作工人的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种塑料件生产用注塑机的干燥装置。
5.第一方面，一种塑料件生产用注塑机的干燥装置，包括，基础组件，所述基础组件包括底座，且底座顶部设置有外壳体，所述外壳体内壁设置有内壳体；热量回收组件，所述热量回收组件包括套设在外壳体外壁底部的支架，所述外壳体和内壳体之间开设有螺旋通道，且螺旋通道内设置有螺旋管，所述螺旋管的外壁和螺旋管内壁之间存在间距，所述外壳体左侧底部插设有与螺旋管一端连通的进水管，所述螺旋管另一端连通有回流管，且回流管另一端贯穿外壳体顶部，所述支架顶部前侧设置有引风机，且引风机的输入端通过管道贯穿外壳体前侧并与内壳体连通，所述引风机输出端设置有进气管，所述外壳体左侧外壁顶部和底部均设置有与螺旋通道连通的连通道，所述进气管另一端与底部连通道连通，顶部所述连通道连通有排气管一端；净化组件，所述净化组件设置在外壳体顶部并与排气管另一端连通。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支架顶部后端设置有水箱，所述水箱底部内壁设置有水泵，且进水管另一端贯穿水箱一侧外壁底部并与水泵输出端连通，所述回流管另一端与水箱顶部连通。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述外壳体内壁设置有保温层，所述内壳体外壁设置有导热层。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述净化组件包括设置在外壳体顶部右侧的净化壳，所述排气管另一端贯穿净化壳左侧底部，所述净化壳顶部可拆卸设置有壳盖，且壳
盖顶部均匀开设有透气孔。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述净化壳内腔且处于排气管另一端上方的隔网，所述净化壳内腔且处于隔网上方的位置均匀设置有活性炭颗粒。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述净化壳底部内壁中部且处于排气管另一端右方的位置通过轴承转动设置有转轴，且转轴顶部活动贯穿隔网，所述转轴外壁且对应排气管的位置套设有随动扇叶，所述转轴外壁且处于隔网上方的位置均匀设置有扰动杆。
11.综上所述，本技术公开有一种塑料件生产用注塑机的干燥装置。
12.本技术方案通过设置有热量回收组件，通过引风机可将内壳体内的气体通过进气管排至螺旋通道，同时水泵将水箱内的水注入螺旋管，气体在螺旋通道内流动时与螺旋管内流动的液体能够充分的进行热交换，提高能源的利用率，同时对该装置起到冷却作用，方便内部原料后续快速出料。
13.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本技术还通过设置有净化组件，气体在螺旋通道内流动从排气管排出时进入净化壳，通过内部的活性炭颗粒进行净化，避免对空气造成严重的污染，也避免对操作工人的身体健康造成影响，同时气体排出使得随动扇叶带动转轴使得扰动杆对活性炭颗粒起到扰动作用，提高活性炭颗粒的净化质量。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术一种塑料件生产用注塑机的干燥装置中立体图；
16.图2是本技术一种塑料件生产用注塑机的干燥装置中局部结构剖视立体图；
17.图3是本技术一种塑料件生产用注塑机的干燥装置中净化组件剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.实施例1
21.请参考图1-3，一种塑料件生产用注塑机的干燥装置(本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，
22.基础组件1，基础组件1包括底座11，起到支撑和安装结构的作用，且底座11顶部设置有外壳体12，外壳体12内壁设置有内壳体13，外壳体12顶部和底部还分别设置有与内壳体13连通的进料管和出料管，内壳体13内还设置搅拌装置(图中未示出)，在此不另做详述；
23.热量回收组件2，热量回收组件2包括套设在外壳体12外壁底部的支架21，外壳体12和内壳体13之间开设有螺旋通道28，且螺旋通道28内设置有螺旋管 29，用于使得液体在螺旋管29内流动，螺旋管29的外壁和螺旋管29内壁之间存在间距，可使得内壳体13内的气体排出至螺旋通道28内与螺旋管29接触换热，提高能源的利用率，外壳体12左侧底部插设
有与螺旋管29一端连通的进水管25，螺旋管29另一端连通有回流管26，且回流管26另一端贯穿外壳体12 顶部，支架21顶部前侧设置有引风机22，且引风机22的输入端通过管道贯穿外壳体12前侧并与内壳体13连通，引风机22输出端设置有进气管23，外壳体 12左侧外壁顶部和底部均设置有与螺旋通道28连通的连通道210，进气管23 另一端与底部连通道210连通，顶部连通道210连通有排气管27一端，通过引风机22可将内壳体13内的热量抽出通过进气管23排出至螺旋通道28，使得气体在螺旋通道28内流动从排气管27排出；
24.净化组件3，净化组件3设置在外壳体12顶部并与排气管27另一端连通，对排出的气体进行净化，避免对工作环境和使用人员身体健康造成干涉。
25.请参考图1-2所示的，支架21顶部后端设置有水箱24，水箱24储存有液体，水箱24底部内壁设置有水泵(图中未示出)，且进水管25另一端贯穿水箱24一侧外壁底部并与水泵输出端连通，回流管26另一端与水箱24顶部连通，通过水泵可将水箱24内的水注入进水管25，使得水在螺旋通道28内流动后从回流管26重新排至水箱24内，水箱24内受热的水可进行其他使用；
26.外壳体12内壁设置有保温层，内壳体13外壁设置有导热层，保温层和导热层均属于现有技术，在此不另做详述，保温层提高该干燥装置干燥性能，导热层方便水在螺旋管29内流动进行换热的质量。
27.实施例2
28.请参考图3所示的，净化组件3包括设置在外壳体12顶部右侧的净化壳 31，排气管27另一端贯穿净化壳31左侧底部，净化壳31顶部可拆卸设置有壳盖36，可采用螺栓的固定方式，且壳盖36顶部均匀开设有透气孔，用于净化的气体正常排出；
29.请参考图3所示的，净化壳31内腔且处于排气管27另一端上方的隔网32，净化壳31内腔且处于隔网32上方的位置均匀设置有活性炭颗粒33，活性炭颗粒33的粒径大于隔网32的直径，使得其不会通过隔网32向下，通过活性炭颗粒33对进入的气体起到净化的作用；
30.请参考图3所示的，净化壳31底部内壁中部且处于排气管27另一端右方的位置通过轴承转动设置有转轴34，且转轴34顶部活动贯穿隔网32，转轴34 外壁且对应排气管27的位置套设有随动扇叶35，转轴34外壁且处于隔网32上方的位置均匀设置有扰动杆37，气体从排气管27另一端对着随动扇叶35排出，使得随动扇叶35带动转轴34转动，通过扰动杆37对活性炭颗粒33起到扰动作用，提高活性炭颗粒33的净化质量。
31.其余结构与实施例1相同
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。