压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及料带技术领域，尤其涉及压膜装置。


背景技术：

2.在对料带进行生产时，通过先对生料带进行加热软化，然后再对生料带进行按压，最后进行收卷定型，但是在进行按压时，由于生料带在运动时，一般采用压辊对生料带进行抵接，对生料运动时起到一个阻力，从而使生料带处于绷直的状态，避免生料带在进行移动时发生跑偏和起皱，翻边的情况，但是由于生料带生产的规格不同，导致生料带的厚度也是有细微的变化，而现有的压辊在进行按压时，由于厚度的变化细微，不对压辊进行调节，导致在生料带的厚度发生改变时，影响了按压限位的效果，容易使生料带出现跑偏和起皱，翻边的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的生料带的厚度发生改变时，影响了按压限位的效果，容易使生料带出现跑偏和起皱，翻边情况的缺点，而提出的压膜装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计压膜装置，包括机架，所述机架上通过轴承座转动连接有导辊，所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架上通过调节机构连接有连接板，所述连接板上通过轴承转动连接有压辊，所述机架上固定连接有连接箱，所述连接箱内壁上固定连接有加热电阻，所述机架上通过按压机构连接有按压辊，所述机架上通过轴承座转动连接有成品辊。
6.优选的，所述调节机构包括螺纹杆、螺纹套，所述螺纹套通过轴承转动连接在所述支撑架，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆与所述连接板固定连接，所述连接板上设置有定位机构。
7.优选的，所述定位机构包括定位杆，所述支撑架上开设有定位孔，所述定位杆固定连接在所述连接板上，所述定位杆可插接进所述定位孔内。
8.优选的，所述螺纹套上固定连接有第一齿轮，所述支撑架上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的齿数小于所述第一齿轮的齿数。
9.优选的，所述按压机构包括u形架、弹簧、滑块，所述u形架固定连接在所述机架上，所述滑块可滑动设置在所述u形架内，所述按压辊通过轴承转动连接在所述滑块上，所述滑块与所述u形架之间固定连接有所述弹簧。
10.本实用新型提出的压膜装置，有益效果在于：通过采用调节机构对压辊起到调节的作用，从而对压辊与机架之间的间隙起到调节的作用，以便根据料带厚度的不同，对压辊进行调节，对料带起到绷直的作用，避免了料带出现跑偏和起皱，翻边的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的压膜装置的立体图一；
12.图2为本实用新型提出的压膜装置的立体图二；
13.图3为本实用新型提出的压膜装置的立体图三；
14.图4为本实用新型提出的压膜装置图2中a部分的放大图；
15.图5为本实用新型提出的压膜装置图3中b部分的放大图。
16.图中：支撑架1、连接箱2、成品辊3、按压辊4、机架5、导辊6、连接板7、压辊8、定位杆9、螺纹杆10、第一齿轮11、螺纹套12、第二齿轮13、转轴14、u形架15、弹簧16、滑块17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-5，压膜装置，包括机架5，机架5上通过轴承座转动连接有导辊6，机架5上固定连接有支撑架1，支撑架1上通过调节机构连接有连接板7，连接板7上通过轴承转动连接有压辊8，机架5上固定连接有连接箱2，连接箱2内壁上固定连接有加热电阻，机架5上通过按压机构连接有按压辊4，机架5上通过轴承座转动连接有成品辊3，轴承座都固定连接在机架5上，采用调节机构对压辊8起到调节的作用，从而对压辊8与机架5之间的间隙起到调节的作用，以便根据料带厚度的不同，对压辊8进行调节与料带抵接，对料带起到绷直的作用，避免了料带出现跑偏和起皱，翻边的情况。
20.调节机构包括螺纹杆10、螺纹套12，螺纹套12通过轴承转动连接在支撑架1，螺纹杆10与螺纹套12螺纹连接，螺纹杆10与连接板7固定连接，连接板7上设置有定位机构，通过转动螺纹套12将调节螺纹杆10在螺纹套12中的位置，对按压辊4的高度进行升降，从而对按压辊4与机架5之间的距离进行调节。
21.定位机构包括定位杆9，支撑架1上开设有定位孔，定位杆9固定连接在连接板7上，定位杆9可插接进定位孔内，通过采用定位杆9与定位孔的设计，对连接板1起到限位的作用，防止连接板1发生转动的情况。
22.按压机构包括u形架15、弹簧16、滑块17，u形架15固定连接在机架5上，滑块17可滑动设置在u形架15内，按压辊4通过轴承转动连接在滑块17上，滑块17与u形架15之间固定连接有弹簧16，弹簧16为压缩弹簧，弹簧16恢复力对按压辊4形成推力，使按压辊4对生料带进行按压。
23.实施例2
24.参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，螺纹套12上固定连接有第一齿轮11，支撑架1上通过轴承转动连接有转轴14，转轴14上固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11相啮合，第二齿轮13的齿数小于第一齿轮11的齿数，由于料带的厚度是非常薄的，通过转动转轴14，第二齿轮13的齿数小于第一齿轮11的齿数，起到一个减速的作用，对螺纹套12转动起到微调的作用，以便对连接板7的高度进行微调，带动压辊8进行微调，使压辊8对料带进行抵接使其绷直。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.压膜装置，包括机架(5)，其特征在于，所述机架(5)上通过轴承座转动连接有导辊(6)，所述机架(5)上固定连接有支撑架(1)，所述支撑架(1)上通过调节机构连接有连接板(7)，所述连接板(7)上通过轴承转动连接有压辊(8)，所述机架(5)上固定连接有连接箱(2)，所述连接箱(2)内壁上固定连接有加热电阻，所述机架(5)上通过按压机构连接有按压辊(4)，所述机架(5)上通过轴承座转动连接有成品辊(3)。2.根据权利要求1所述的压膜装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆(10)、螺纹套(12)，所述螺纹套(12)通过轴承转动连接在所述支撑架(1)，所述螺纹杆(10)与所述螺纹套(12)螺纹连接，所述螺纹杆(10)与所述连接板(7)固定连接，所述连接板(7)上设置有定位机构。3.根据权利要求2所述的压膜装置，其特征在于，所述定位机构包括定位杆(9)，所述支撑架(1)上开设有定位孔，所述定位杆(9)固定连接在所述连接板(7)上，所述定位杆(9)可插接进所述定位孔内。4.根据权利要求2所述的压膜装置，其特征在于，所述螺纹套(12)上固定连接有第一齿轮(11)，所述支撑架(1)上通过轴承转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)上固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与所述第一齿轮(11)相啮合，所述第二齿轮(13)的齿数小于所述第一齿轮(11)的齿数。5.根据权利要求1所述的压膜装置，其特征在于，所述按压机构包括u形架(15)、弹簧(16)、滑块(17)，所述u形架(15)固定连接在所述机架(5)上，所述滑块(17)可滑动设置在所述u形架(15)内，所述按压辊(4)通过轴承转动连接在所述滑块(17)上，所述滑块(17)与所述u形架(15)之间固定连接有所述弹簧(16)。

技术总结
本实用新型涉及料带技术领域，尤其是压膜装置，包括机架，所述机架上通过轴承座转动连接有导辊，所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架上通过调节机构连接有连接板，所述连接板上通过轴承转动连接有压辊，所述机架上固定连接有连接箱，所述连接箱内壁上固定连接有加热电阻，所述机架上通过按压机构连接有按压辊，所述机架上通过轴承座转动连接有成品辊。本实用新型具有避免了料带出现跑偏和起皱，翻边的情况。边的情况。边的情况。


技术研发人员：邹波 阳飞
受保护的技术使用者：中芯微半导体（湖北）有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/10