一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.实际生产中，塑料原料从新注塑之前，都需要将塑料原料清洗干净，然后再将清洗过的塑料原料通过注塑机进行注塑，清洗后的塑料原料上虽然不一定粘有水滴，但是因外部环境等某些因素，塑料原料上必不可免的会有一些潮湿，潮湿的塑料原料在进行注塑时出现残次品的几率较高，生产时比较浪费资源，因此需要一种能够对塑料原料烘干的螺杆挤压进料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，方便对塑料原料进行烘干。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，包括底板，所述底板上设置有隔热筒，所述隔热筒内部同轴设置有料筒，所述料筒中同轴设置有螺杆，所述螺杆的一端延伸至隔热筒外侧固定连接有驱动机构，所述料筒的远离驱动机构的一侧设置有出料口，所述出料口延伸至隔热筒外侧，所述隔热筒与料筒之间设置有若干个加热元件，所述隔热筒的上方固定设置有烘干罐，烘干罐上方开设有排气槽，所述烘干罐的一侧开设有进料口，所述烘干罐上设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至烘干罐内部固定连接有搅拌机构，所述隔热筒的内侧壁设置有加热丝，加热丝所述烘干罐的下端与料筒连通，烘干罐与料筒的连通处设置有转板阀。
6.优选的，所述驱动机构包括第二电机和减速机，所述第二电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端与螺杆固定连接。
7.优选的，所述若干个加热元件之间间距相等，且加热元件采用电磁加热器。
8.优选的，所述搅拌机构包括竖向设置的转动柱，所述转动柱的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量五个。
9.优选的，所述隔热筒的外侧套设有隔热棉。
10.本实用新型提供了一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，具备以下有益效果：
11.该塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，当塑料原料通过进料口进入烘干罐之后，通过加热丝的设置，能够对烘干罐中的空气加热，通过加热的空气实现对塑料原料烘干的目的，在进行注塑时能够减少因塑料原料潮湿而产生的残次品，通过第一电机7与搅拌
机构的相互配合，能够在塑料原料进入烘干罐之后对塑料原料进行搅拌，以便于对塑料原料均匀烘干，提高烘干效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型烘干罐俯视示意图。
14.图中：1、底板；2、隔热筒；3、料筒；4、螺杆；5、出料口；6、烘干罐；7、第一电机；8、加热丝；9、转板阀；10、第二电机；11、转动柱；12、搅拌杆；13、进料口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，包括底板1，底板1上设置有隔热筒2，隔热筒2的外侧套设有隔热棉，隔热棉的设置能够保护操作人员在碰到隔热筒2时不被烫伤，隔热筒2内部同轴设置有料筒3，料筒3下方与隔热筒2通过支撑杆连接，料筒3中同轴设置有螺杆4，螺杆4的外径与料筒3的内径接触，螺杆4的一端延伸至隔热筒2外侧固定连接有驱动机构，驱动机构包括第二电机10和减速机，第二电机10的输出端连接有减速机，减速机的输出端与螺杆4固定连接，第二电机10采用伺服电机，第二电机10与减速机均为已知技术，在此不作赘述，料筒3的远离驱动机构的一侧设置有出料口5，出料口5延伸至隔热筒2外侧，隔热筒2与料筒3之间设置有若干个加热元件，若干个加热元件之间间距相等，能够使料筒3受热均匀，能够保证塑料原料融化时不会有冷热不均的情况出现，且加热元件采用电磁加热器，电磁加热器为已知技术，在此不作赘述；
17.隔热筒2的上方固定设置有烘干罐6，烘干罐6上方开设有排气槽，烘干罐6的一侧开设有进料口13，烘干罐6上设置有第一电机7，第一电机7为已知技术，在此不作赘述，第一电机7的输出端延伸至烘干罐6内部固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括竖向设置的转动柱11，转动柱11的表面固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的数量五个，塑料原料从进料口13进入烘干罐6中之后，能够通过第一电机7带动搅拌机构对塑料原料进行搅拌，以便于塑料原料在烘干罐6中均匀烘干，隔热筒2的内侧壁设置有加热丝8，烘干罐6的下端与料筒3连通，加热丝8发热时通过热能辐射能够对烘干罐6中的塑料原料进行烘干，对塑料原料烘干时所产生的水蒸气通过排气槽排出，烘干罐6与料筒3的连通处设置有转板阀9，通过转板阀9控制塑料原料对料筒3的输送，转板阀9为已知技术，在此不作赘述。
18.综上所述，该塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，使用步骤如下：
19.使用时，将塑料原料从进料口输送进烘干罐6中，通过第一电机7带动搅拌机构对烘干罐6中的塑料原料进行搅拌，同时，将打开加热丝8，通过加热丝8的热能辐射将烘干罐6中的空气变成热空气，从而实现对烘干罐6中的塑料原料烘干的目的，烘干之后，打开第二电机10和加热元件，使加热元件对料筒3进行加热，驱动机构带动螺杆进行转动，待加热元件的温度达到融化塑料原料的限定值时，打开转板阀9，将烘干罐6中的塑料原料排到料筒3
中的螺杆4上，通过螺杆4的转动，将塑料原料向出料口5挤压，挤压的过程中，通过热传导效应，能够使塑料原料融化，融化之后的塑料原料通过螺杆4的挤压从出料口5处排出，进行注塑。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上设置有隔热筒（2），所述隔热筒（2）内部同轴设置有料筒（3），所述料筒（3）中同轴设置有螺杆（4），所述螺杆（4）的一端延伸至隔热筒（2）外侧固定连接有驱动机构，所述料筒（3）的远离驱动机构的一侧设置有出料口（5），所述出料口（5）延伸至隔热筒（2）外侧，所述隔热筒（2）与料筒（3）之间设置有若干个加热元件，所述隔热筒（2）的上方固定设置有烘干罐（6），烘干罐（6）上方开设有排气槽，所述烘干罐（6）的一侧开设有进料口（13），所述烘干罐（6）上设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端延伸至烘干罐（6）内部固定连接有搅拌机构，所述隔热筒（2）的内侧壁设置有加热丝（8），加热丝所述烘干罐（6）的下端与料筒（3）连通，烘干罐（6）与料筒（3）的连通处设置有转板阀（9）。2.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（10）和减速机，所述第二电机（10）的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端与螺杆（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，其特征在于：所述若干个加热元件之间间距相等，且加热元件采用电磁加热器。4.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括竖向设置的转动柱（11），所述转动柱（11）的表面固定连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的数量五个。5.根据权利要求1所述的一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，其特征在于：所述隔热筒（2）的外侧套设有隔热棉。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，一种塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，包括底板，所述底板上设置有隔热筒，所述隔热筒内部同轴设置有料筒，所述料筒中同轴设置有螺杆，所述螺杆的一端延伸至隔热筒外侧固定连接有驱动机构，所述料筒的远离驱动机构的一侧设置有出料口，所述出料口延伸至隔热筒外侧，所述隔热筒与料筒之间设置有若干个加热元件，所述隔热筒的上方固定设置有烘干罐。该塑料管件生产用注塑机螺杆挤压进料装置，通过加热丝对塑料原料进入烘干，能减少因塑料潮湿而产生的残次品，通过搅拌机构对塑料原料进行搅拌，以便于对塑料原料均匀烘干，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。


技术研发人员：魏琪
受保护的技术使用者：济源市丰远管业有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/10