一种自动牙膏机的制作方法

1.本发明涉及一种日用电子产品，具体涉及一种自动牙膏机。


背景技术：

2.牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，通常抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，使口腔净化清爽。要使牙齿美观、保护牙龈健康和防止口臭，牙齿清洁是最重要的。牙膏已成为人类日常生活的必需品。
3.现有的牙膏，一般是装在软体管状容器内，由使用者手工挤出；或者存储于较大的罐体内，通过采用伯努利原理设计的按压式头部按压挤出。采用这两种方式，均需要机械按压，人工用力，体验不好，且挤出的牙膏量按个人习惯不同，无法实现标准化控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种使用便捷，能标准控制挤出量的自动牙膏机，通过如下技术方案实现上述目的：
5.一种自动牙膏机，包括壳体，所述壳体的一端设置有膏体出口，所述壳体内设置有安装支撑结构，并基于所述安装支撑结构配置有膏体储存单元、电动挤出机构、电子控制模块和电池模块，所述膏体存储单元设有用于挤出膏体的活塞机构，所述电动挤出机构用于推动所述活塞机构，所述电子控制模块用于控制所述电动挤出机构的运行；所述壳体上还设有耦接所述电子控制模块的操控部。
6.进一步的，所述壳体包括头部和主体，所述主体靠近头部的第一端呈圆柱状，并自第一端至远离头部的第二端渐变为扁平状。
7.进一步的，所述膏体储存单元包括一端开口的圆柱形容器和设于开口端的活塞，所述圆柱形容器内存储有膏体，并于远离开口端的另一端设有挤出口，该挤出口对接壳体的膏体出口。
8.进一步的，所述电动挤出机构包括电机，以及连接电机输出轴的推杆，所述推杆与电机输出轴螺旋连接，且末端抵接所述所述膏体存储单元的活塞机构。
9.进一步的，所述电子控制模块包括配置有控制电路和驱动电路的的线路板，所述控制电路耦接所述操控部，用于接收用户指令或传感器信号，并通过驱动电路驱动所述电动挤出机构运行。
10.进一步的，所述安装支撑结构至少包括用于安装支撑膏体储存单元的支架一，所述支架一设有开口于壳体头部一端的容纳腔，所述膏体储存单元置于该容纳腔内，所述容纳腔的底部设有供所述推杆通过的推杆孔。
11.进一步的，所述操控部设于所述主体呈扁平状的第二端。
12.进一步的，所述操控部包括按键硅胶垫及设于按键硅胶垫下的至少一个按键。
13.进一步的，所述按键硅胶垫嵌装/套接于主体第二端端部，并通过系带与主体连接，所述操控部于按键硅胶垫下还设有充电接口。
14.进一步的，所述壳体上设有耦接所述电子控制模块的至少一个指示灯。
15.进一步的，该膏体挤出装置还包括底座，所述底座于底部设有支撑部，并于顶部设有向内凹陷可容纳所述壳体头部及膏体出口的凹腔。
16.进一步的，所述底座包括座壳和位于座壳内的座盖，所述座盖呈内凹型；所述座盖下方设有第一磁性件，所述壳体于膏体出口一端设有第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件异性磁极相对。
17.进一步的，所述底座底部的支撑部为支撑面或吸盘或粘附件，所述底座内还设有配重金属件。
18.本发明的自动牙膏机相比现有产品具有如下优点：
19.1)本发明的自动牙膏机，在用户操作后由电动执行机构自动挤出膏体，避免了用户手动挤出操作，使用更加便捷，具有更好的用户体验。
20.2)可使每次挤出的膏体量保持一致，避免了因个人习惯或动作不同导致的挤出量变化，更有利于膏体使用量的标准化。
21.3)采用相互匹配的壳体-底座设计，取放使用更加方便，同时底座的设计能够容纳并遮蔽膏体出口，从而避免出口处的膏体收到污染。
22.4)壳体采用下圆上扁设计，且操控部设于扁状末端，外型美观，且便于抓握和操控。
附图说明
23.图1为本发明的自动牙膏机实施例的外型结构示意图。
24.图2为图1中实施例去除外壳后的结构示意图。
25.图3为图1中实施例去除外壳及支架一后的结构示意图。
26.图4为图1中实施例去除头部后的外壳及支架结构示意图。
27.图5为图1中实施例的头部结构示意图。
28.图6为本发明的自动牙膏机实施例中膏体储存单元的后端结构示意图。
29.图7为图6实施例中膏体储存单元的前端结构示意图。
30.图8为本发明的自动牙膏机实施例中电动挤出机构的结构示意图。
31.图9为图8实施例中电机的结构示意图。
32.图10为本发明的自动牙膏机实施例中支架一的结构示意图。
33.图11为本发明的自动牙膏机实施例去除按键硅胶垫后的结构示意图。
34.图12为本发明的自动牙膏机实施例的整体外型结构示意图。
35.图13为本发明的自动牙膏机实施例中底座的结构示意图。
36.图14为图13中实施例去除座盖后的内部结构示意图。
具体实施方式
37.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
38.参考附图1-5，本发明实施例提供了一种自动牙膏机，其包括壳体1，壳体1的一端
设置有膏体出口101，壳体1内设置有安装支撑结构2，并基于该安装支撑结构2配置有膏体储存单元3、电动挤出机构4、电子控制模块5和电池模块6。其中，膏体存储单元设有用于挤出膏体的活塞机构，电动挤出机构用于推动活塞机构以挤出膏体，电子控制模块用于控制电动挤出机构的运行。同时，壳体1上还设有耦接电子控制模块的操控部7，以便用户进行操控。
39.采用上述结构，在用户通过操控部7给出指令后，电子控制模块即可控制电动执行机构运行进而自动挤出膏体，便于用户使用。
40.参考附图1-5，在一种示出实施方案中，壳体1包括头部10和主体11。头部10远离膏体出口101的开口端处设有直径较小的延伸部，并于延伸部的侧壁上设有第一卡接结构102。相应的，主体11的开口端处的内径与上述延伸部的外径相匹配，并于内缘设有与第一卡接结构102适配的第二卡接结构111。从而头部10与主体11可通过上述卡接结构可拆卸组装。
41.参考附图1和图11，在一种示出实施方案中，主体11靠近头部10的第一端呈圆柱状，并自第一端至远离头部10的第二端渐变为外缘呈跑道型的扁平状。具体的，主体11从第一端至第二端包括两组相对的脊面及渐变曲面。采用此种结构，不仅外型美观，且便于用户抓握和操作。
42.参考附图6和图7，在一种示出实施方案中，膏体储存单元3包括一端开口的圆柱形容器31和设于开口端的活塞32。圆柱形容器31内存储有膏体，并于远离开口端的另一端设有挤出口310，该挤出口310对接壳体1的膏体出口101。
43.作为进一步优选实施方案，参考附图6，活塞32的前端面设置为与圆柱形容器31封闭端形状匹配的曲面，从而在活塞被推至末端时可将圆柱形容器31内的膏体全部挤出，以避免浪费。另一方面，活塞32于背面中心处延伸有筒状延伸部320，以便与电动挤出机构4的推杆对接。筒状延伸部320的周边设有若干加强筋，以加强活塞32的结构强度。
44.作为进一步优选实施方案，参考附图7，挤出口310设置在圆柱形凸起上，并于该圆柱形凸起周边设有环形凸缘311，两者之间形成一环形圆槽。另一方面，参考附图5，壳体的头部10于膏体出口101处设有向内延伸的圆形延伸部，该圆形延伸部的尺寸与上述环形圆槽的尺寸相匹配，从而可使挤出口310与膏体出口101稳定而严密的对接，便于膏体挤出。
45.参考附图8和图9，在一种示出实施方案中，电动挤出机构4包括电机41，以及连接电机输出轴410的推杆42，其与上述的膏体储存单元3同轴设置。其中，电机41可选为精密伺服电机，其输出轴410为精密螺纹杆。推杆42包括圆柱形杆体及设于杆体两侧的延伸翼部421，在圆柱形杆体内部设有具有与输出轴410上的螺纹匹配的内螺纹的长螺纹孔，推杆42与电机输出轴410螺旋连接。推杆42的末端420的外径尺寸与上述的膏体储存单元3的活塞32上的筒状延伸部320的内径尺寸相适配，从而可以更稳定地对接。
46.参考附图2和图3，在一种示出实施方案中，壳体内的安装支撑结构2包括用于安装/放置膏体储存单元3的支架一21，以及用于安装支撑电动挤出机构4、电子控制模块5和电池模块6的支架二22，两者之间通过螺丝固定。
47.参考附图4和图10，在一种示出实施方案中，支架一21设有开口于壳体头部一端的容纳腔210，膏体储存单元3在组装后置于该容纳腔内。另外，容纳腔的底部设有供推杆42通过的推杆孔211，其形状与推杆42的外型相适配，可限制推杆42的周向旋转。组装时，推杆42
与电机输出轴连接后，穿过推杆孔211与膏体储存单元3的活塞32抵接。进而，在电机轴旋转时，推杆42即可产生轴向移动，进而推动活塞32运行，以从挤出口310挤出膏体储存单元3存储的膏体。
48.采样上述设计，通过设定电机旋转圈数或运行时间，即可调节膏体的挤出量，且经设定后每次挤出的膏体量可保持一致，可使膏体的使用更加标准化。
49.参考附图2和图3，在一种示出实施方案中，电子控制模块5包括配置有控制电路和驱动电路的的线路板。其中，控制电路耦接操控部7，用于接收用户指令或传感器信号，并通过驱动电路驱动电动挤出机构4运行。
50.参考附图1和图11，在一种示出实施方案中，操控部7设于主体11呈扁平状的第二端，其包括按键硅胶垫71及设于按键硅胶垫71下的按键72。其中，主体11的第二端端部内凹形成凹槽，按键硅胶垫71嵌装于该凹槽内，并通过系带与凹槽内的连接点74连接。参考附图12，按键硅胶垫71的表面设有按键标识710，以便用户确定按键位置。
51.作为进一步优选实施方案，上述凹槽内还设有充电接口73。该充电接口73不用时由按键硅胶垫71覆盖密封，使用时揭开按键硅胶垫71即可进行充电操作。
52.参考附图1和图11，在一种示出实施方案中，壳体1上设有耦接电子控制模块5的3个指示灯110，以便进行电池电量、运行状态等信息的指示。
53.参考附图12，在一种示出实施方案中，本实施例中的自动牙膏机还包括底座8，底座8的底部设有支撑部810，该支撑部可选为支撑面或吸盘或粘附件。参考附图13，底座8的顶部设有向内凹陷可容纳所述壳体头部及膏体出口的凹腔820。
54.具体的，底座8包括座壳81和位于座壳内的座盖82，座盖82呈内凹型，与座壳81的开口边缘一起构成凹腔820。同时，参考附图1，壳体1的头部10的末端尺寸略小于主体11开口端的尺寸，两者接合处形成一台阶面。相应的，座壳81的开口端内径尺寸与壳体1的头部10末端的外径尺寸相匹配，且外径尺寸与主体11开口端的外径尺寸相匹配，从而壳体1的头部10可密闭容纳于底座8的凹腔820内，可避免出口处的膏体收到污染，且底座和壳体的对接处平整光滑，形成一个整体(参见附图12)。
55.参考附图14和图5，在一种示出实施方案中，座盖82下方设有第一磁性件(其包括位于相对的两个卡块84之间的两块磁铁，为了显示清楚起见图14中未画出)，相应的壳体1于头部10内设有第二磁性件103，且第一磁性件与第二磁性件103异性磁极相对，从而两者之间相互吸引，可使壳体1在置于底座8上时更加稳定。
56.参考附图14，在一种示出实施方案中，底座8内还设有配重金属件83，具体为一环形铁块。通过增加配重，可使底座8的支撑效果更加稳定。
57.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。