一种高强度耐磨的装卸机用抓斗的制作方法

1.本实用新型涉及货物搬运设备技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨的装卸机用抓斗。


背景技术：

2.抓斗，是指起重机抓取干散货物的专用工具，由两块或多块可启闭的斗状颚板合在一起组成容物空间，装料时使颚板在物料堆中闭合，物料被抓入容物空间，卸料时颚板在料堆上悬空状态下开启，物料散落在料堆上，颚板的开合一般由起重机起升机构钢丝绳操纵。
3.但是现有技术中，现有的装卸机用抓斗在抓取货物时，抓斗会与地面以及其他物体发生摩擦，同时位于其内部的货物同样会对抓斗产生一定的压力，由此地面就会对抓斗产生一定的反作用力，当抓斗第一次接触到地面时就会受到较大的反作用力，长时间使用容易导致抓斗的损坏，同时由于抓斗其整体体积较大，在铸造时会消耗大量的金属材料，因此不便使用一些较为稀有或昂贵的金属作为材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度耐磨的装卸机用抓斗，包括抓斗主体，所述抓斗主体的外壁上设置有辅助保护装置，所述辅助保护装置包括主保护壳、接触抓钩和磨损端口，所述接触抓钩的一端固定连接在主保护壳的一端，所述磨损端口活动安装在接触抓钩的外壁上。
6.作为一种优选的实施方式，所述抓斗主体的外壁上设置有控制模块、缓冲底座和支撑抓钩，所述支撑抓钩的一端固定连接在缓冲底座的一端，所述控制模块的一端活动连接在缓冲底座的内部。
7.作为一种优选的实施方式，所述磨损端口与接触抓钩的交接处设置有引导滑槽，所述磨损端口的顶部设置有推动滚轮。
8.作为一种优选的实施方式，所述接触抓钩的内部设置有加强支撑杆，所述接触抓钩的一侧设置有分隔端口。
9.作为一种优选的实施方式，所述分隔端口的底部固定连接在引导滑槽的内壁上，所述分隔端口与引导滑槽的交接处设置有移动滑块。
10.作为一种优选的实施方式，所述分隔端口的顶部开设有膨胀凹槽，所述接触抓钩位于支撑抓钩的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，辅助保护装置位于抓斗主体的两侧和底部，在抓斗运作时将抓斗主体与周围可能发生摩擦的物体分隔开，并且利用引导滑槽来调整分隔端口和磨损端口的位置，以适应不同的环境进行使用，其中分隔端口顶部所开设的膨胀凹槽可以使得分隔
端口产生一定的形变，能够有效地分散抓斗所受到的挤压力，磨损端口位于抓斗与地面直接接触的区域，属于损耗品，在长时间使用之后可以更换新的磨损端口继续进行使用。
13.2、本实用新型中，接触抓钩处于整个抓斗主体的两侧，作为与外界接触的主要部分，能够有效地减少内部抓斗主体与其他物体发生接触的机会，从而起到缩短摩擦时间的作用，同时利用外壁上所设置的主保护壳与缓冲底座来进一步减少抓斗主体与外部接触的面积，同时不改变此抓斗的原材料，使得整体的使用成本不会太高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高强度耐磨的装卸机用抓斗的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高强度耐磨的装卸机用抓斗的抓斗主体和辅助保护装置结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部分放大示意图。
17.图例说明：
18.1、抓斗主体；2、辅助保护装置；
19.11、控制模块；12、缓冲底座；13、支撑抓钩；21、主保护壳；22、接触抓钩；23、磨损端口；24、引导滑槽；25、推动滚轮；26、加强支撑杆；27、分隔端口；28、移动滑块；29、膨胀凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐磨的装卸机用抓斗，包括抓斗主体1，抓斗主体1的外壁上设置有辅助保护装置2，辅助保护装置2包括主保护壳21、接触抓钩22和磨损端口23，接触抓钩22的一端固定连接在主保护壳21的一端，磨损端口23活动安装在接触抓钩22的外壁上，磨损端口23与接触抓钩22的交接处设置有引导滑槽24，磨损端口23的顶部设置有推动滚轮25，接触抓钩22的内部设置有加强支撑杆26，接触抓钩22的一侧设置有分隔端口27，分隔端口27的底部固定连接在引导滑槽24的内壁上，分隔端口27与引导滑槽24的交接处设置有移动滑块28，分隔端口27的顶部开设有膨胀凹槽29，接触抓钩22位于支撑抓钩13的两侧。
23.在本实施例中，使用时，辅助保护装置2位于抓斗主体1的两侧和底部，在抓斗运作时将抓斗主体1与周围可能发生摩擦的物体分隔开，接触抓钩22外壁所设置的磨损端口23与其他物体的表面直接接触，同时内部的加强支撑杆26会在一定程度上提升接触抓钩22的整体结构强度，而磨损端口23则可以在引导滑槽24内进行移动，配合顶部的推动滚轮25在摩擦的时候起到缓冲的效果，以降低反作用力，并且在长时间使用之后可以更换新的磨损端口23继续进行使用，同时侧面的分隔端口27将整个抓斗主体1与其他物体相隔开，同时利用膨胀凹槽29来分散抓斗所受到的挤压力，整个分隔端口27利用移动滑块28连接在了引导滑槽24的内部，在必要时可以调整其位置来辅助磨损端口23进行使用，以适应不同的环境
进行使用。
24.实施例2
25.如图1和图2所示，抓斗主体1的外壁上设置有控制模块11、缓冲底座12和支撑抓钩13，支撑抓钩13的一端固定连接在缓冲底座12的一端，控制模块11的一端活动连接在缓冲底座12的内部。
26.在本实施例中，抓斗主体1正常使用，在其发生转动时，控制模块11利用抓斗主体1所产生的角度变化将缓冲底座12和支撑抓钩13从抓斗主体1的顶端退出，以作为初步接触点来保护抓斗主体1，同时配合主保护壳21来进一步减少抓斗主体与外部接触的面积。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-3所示，抓斗主体1正常使用，在其发生转动时，控制模块11利用抓斗主体1所产生的角度变化将缓冲底座12和支撑抓钩13从抓斗主体1的顶端退出，以作为初步接触点来保护抓斗主体1，接触抓钩22外壁所设置的磨损端口23与其他物体的表面直接接触，同时内部的加强支撑杆26会在一定程度上提升接触抓钩22的整体结构强度，而磨损端口23则可以在引导滑槽24内进行移动，配合顶部的推动滚轮25在摩擦的时候起到缓冲的效果，以降低反作用力，并且在长时间使用之后可以更换新的磨损端口23继续进行使用，同时侧面的分隔端口27将整个抓斗主体1与其他物体相隔开，同时利用膨胀凹槽29来分散抓斗所受到的挤压力，整个分隔端口27利用移动滑块28连接在了引导滑槽24的内部，在必要时可以调整其位置来辅助磨损端口23进行使用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。