一种分切机收废装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分切机，更具体地说它涉及一种分切机收废装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是多种领域常用的用于包装货品的工具，可以有效的防止货品表面破损，保证货品的整洁度；现实中包装的货品大小不同，为避免浪费，而塑料薄膜在生产成型时尺寸规格比较单一，直接使用会造成大量塑料薄膜的浪费，因此需要分切机将薄膜进行切割，而分切机包括送卷装置，切割主体，收带装置以及收废装置，通过送卷装置将卷制在滚筒上的薄膜送至切割主体内，进行切割，实现分切的效果，收废装置用于收集分切机切割下来的位于薄膜两侧的不均匀的废边，对废边进行收集，便于重复利用，但是现有的废边收集装置，均是通过鼓风机将切下的废边吹入至指定的位置，没有进行规范收集，造成废边被污染，混合杂质，体积较大，不便于运输和使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种分切机收废装置，具有方便收集，便于处理，避免污染的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分切机收废装置，包括平板以及固定设置在平板上的臂板，其特征在于：所述臂板一侧设置有驱动部，另一侧设置有对废边导向的导向部以及对废边收卷的收废部；所述驱动部驱动导向部以及收废部转动；所述臂板上开设有弧形通孔；所述导向部包括第一过桥轮；所述第一过桥轮与过桥轴转动连接；所述过桥轴穿过弧形通孔与齿轮摆杆的一端连接；所述齿轮摆杆的另一端与驱动齿轮啮合；所述驱动部驱动驱动齿轮转动，带动齿轮摆杆与过桥轴沿着弧形通孔的弧形轨迹往复运动。
5.本实用新型进一步设置为：所述导向部还包括设置在臂板上通过销轴转动连接的第二过桥轮、第三过桥轮；所述臂板上固定设置有轮座；所述轮座上设置有第四过桥轮；所述第一过桥轮、第二过桥轮、第三过桥轮的轴心线均垂直于臂板，第四过桥轮轴心线垂直于平板。
6.本实用新型进一步设置为：所述导向部还包括固定设置在臂板侧面上的丝杆座；所述丝杆座远离臂板的一端固定设置有丝杆板；所述丝杆板与臂板之间转动设置有往复丝杆；所述丝杆板与臂板之间固定设置有调节方板；所述往复丝杆上转动设置有排线器；所述排线器一侧被调节方板相抵限位。
7.本实用新型进一步设置为：所述排线器上端转动设置有第五过桥轮；所述第五过桥轮轴心线垂直于平板；所述排线器侧边固定设置有排线板；所述排线板上转动设置有第六过桥轮；所述排线板上转动设置有圆柱形的压膜套；所述第六过桥轮、压膜套的轴心线垂直于臂板。
8.本实用新型进一步设置为：所述压膜套上设置有压膜轴；所述压膜轴的端部在重
力作用下具有向下运动的趋势，从而对收废部上收卷的废边压紧；所述往复丝杆穿过臂板被驱动部驱动转动，使得排线器沿着往复丝杆往复运动。
9.本实用新型进一步设置为：所述收废部包括转动连接在臂板上的废边收卷轴；所述废边收卷轴上设置有两个圆筒板；所述圆筒板之间的废边收卷轴上用于缠制废边；所述废边收卷轴穿过臂板被驱动部驱动转动。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括若干个驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过与驱动齿轮固定连接，带动齿轮摆杆与过桥轴沿着弧形通孔的弧形轨迹往复运动；所述驱动电机与穿过臂板的废边收卷轴的端部链传动；所述驱动电机与穿过臂板的往复丝杆的端部链传动。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：废边从切割主体中延伸出来，通过第一过桥轮、第二过桥轮、第三过桥轮，然后扭曲90度，通过第四过桥轮、第五过桥轮，然后回折90度，通过第六过桥轮，以及压膜套，然后缠绕在废边收卷轴上，通过废边收卷轴的转动，将废边进行卷制，其中第一过桥轮沿着弧形通孔的弧形轨迹往复运动可以调节废边的张紧度，从而更好的带动废边在导向部上的移动，而废边的宽度较小，因此为了均匀的将废边卷制在废边收卷轴上，利用往复丝杆将排线器来回移动，从而带动压膜套来回移动，进而带动废边均匀的在废边收卷轴，使得卷制均匀，而压膜轴可以对废边进行抵压；通过这样的结构设置，实现废边的收集，避免了垃圾杂质的污染，便于重复利用。
附图说明
12.图1是本实施例结构示意图；
13.图2是本实施例结构示意图；
14.图3是本实施例结构示意图。
15.附图标记：1、平板；2、臂板；3、弧形通孔；4、第一过桥轮；5、过桥轴；6、齿轮摆杆；7、驱动齿轮；8、第二过桥轮；9、第三过桥轮；10、轮座；11、第四过桥轮；12、丝杆座；13、丝杆板；14、往复丝杆；15、调节方板；16、排线器；17、第五过桥轮；18、排线板；19、第六过桥轮；20、压膜套；21、压膜轴；22、废边收卷轴；23、圆筒板；24、驱动电机。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.本实施例公开了一种分切机收废装置，如图1至图3所示，具有方便收集，便于处理，避免污染的有益效果；包括与地面抵接的平板1以及垂直固定设置在平板1上的臂板2，所述臂板2一侧设置有驱动部，另一侧设置有对废边导向的导向部以及对废边收卷的收废部；所述驱动部驱动导向部以及收废部转动；所述臂板2上开设有弧形通孔3；所述导向部包括第一过桥轮4；所述第一过桥轮4与过桥轴5转动连接；所述过桥轴5穿过弧形通孔3与齿轮摆杆6的一端连接；所述齿轮摆杆6的另一端与驱动齿轮7啮合；所述驱动部驱动驱动齿轮7转动，带动齿轮摆杆6与过桥轴5沿着弧形通孔3的弧形轨迹往复运动。
18.弧形通孔3的设置，可以根据排线器16的移动，实现移动，从而维持废边与压膜套20之间的张紧度的一致，便于废边均匀的卷制在废边收卷轴22上。
19.所述导向部还包括设置在臂板2上通过销轴转动连接的第二过桥轮8、第三过桥轮
9；所述臂板2上固定设置有轮座10，轮座10垂直于臂板2；所述轮座10上侧面转动设置有第四过桥轮11；所述第一过桥轮4、第二过桥轮8、第三过桥轮9的轴心线均垂直于臂板2，第四过桥轮11轴心线垂直于平板1。
20.所述导向部还包括固定设置在臂板2侧面上的丝杆座12；所述丝杆座12远离臂板2的一端固定设置有丝杆板13；所述丝杆板13与臂板2之间通过轴承转动设置有往复丝杆14，往复丝杆14的一端穿过臂板2被驱动部驱动转动，所述丝杆板13与臂板2之间固定设置有调节方板15；所述往复丝杆14上转动设置有排线器16；所述排线器16一侧被调节方板15相抵限位。
21.当往复丝杆14被驱动转动的情况下，带动排线器16往复运动，而调节方向对往复运动的排线器16起到限位作用，避免排线器16转动的。
22.所述排线器16上端转动设置有第五过桥轮17；所述第五过桥轮17轴心线垂直于平板1；所述排线器16侧边固定设置有排线板18；所述排线板18上转动设置有第六过桥轮19；所述排线板18上转动设置有圆柱形的压膜套20；所述第六过桥轮19、压膜套20的轴心线垂直于臂板2。废边绕过压膜套20，与压膜轴21下方的废边收卷轴22连接，压膜套20起到导向限位用，并便于对废边进行压紧。
23.所述压膜套20上设置有压膜轴21；所述压膜轴21的端部在重力作用下具有向下运动的趋势，从而对收废部上收卷的废边压紧；所述往复丝杆14穿过臂板2被驱动部驱动转动，使得排线器16沿着往复丝杆14往复运动。
24.所述收废部包括转动连接在臂板2上的废边收卷轴22；所述废边收卷轴22上设置有两个圆筒板23，圆筒板23起到限位作用，防止废边操作限位的位置；所述圆筒板23之间的废边收卷轴22上用于缠制废边；所述废边收卷轴22穿过臂板2被驱动部驱动转动。
25.所述驱动部包括若干个驱动电机24；所述驱动电机24的输出轴通过与驱动齿轮7固定连接，带动齿轮摆杆6与过桥轴5沿着弧形通孔3的弧形轨迹往复运动，从而调节废边的张紧度；所述驱动电机24与穿过臂板2的废边收卷轴22的端部链传动；所述驱动电机24与穿过臂板2的往复丝杆14的端部链传动，链传动可以替换为皮带传动或者电机输出轴等直接连接的方式。
26.有益效果：废边从切割主体中延伸出来，通过第一过桥轮4、第二过桥轮8、第三过桥轮9，然后扭曲90度，通过第四过桥轮11、第五过桥轮17，然后回折90度，通过第六过桥轮19，以及压膜套20，然后缠绕在废边收卷轴22上，通过废边收卷轴22的转动，将废边进行卷制，其中第一过桥轮4沿着弧形通孔3的弧形轨迹往复运动可以调节废边的张紧度，从而更好的带动废边在导向部上的移动，而废边的宽度较小，因此为了均匀的将废边卷制在废边收卷轴22上，利用往复丝杆14将排线器16来回移动，从而带动压膜套20来回移动，进而带动废边均匀的在废边收卷轴22，使得卷制均匀，而压膜轴21可以对废边进行抵压；通过这样的结构设置，实现废边的收集，避免了垃圾杂质的污染，便于重复利用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。