一种用于输送黏性垃圾大倾角皮带的清扫装置的制作方法

1.本技术涉及一种皮带清扫装置，尤其是涉及一种用于输送黏性垃圾大倾角皮带的清扫装置。


背景技术：

2.水泥窑协同处理生活垃圾是目前新兴且流行的一种生活垃圾处理手段，由于水泥窑与预处理车间之间普遍存在较大高度落差，因此大倾角皮带成为解决垃圾大角度甚至竖直运输的主要设备；大倾角皮带的机尾处在预处理车间，垃圾在此进入大倾角皮带中；大倾角皮带水平段设置在水泥窑窑口的上方，大部分垃圾继而从大倾角皮带的传送末端脱离大倾角皮带表面并下落至水泥窑中。
3.而发明人发现，生活垃圾的含水量一半较大且掺杂有泥土等黏性较大的物质，进而导致大倾角皮带的下表面即大倾角皮带的返程段表面出现泥土垃圾的粘附堆积，这样不但污染工作环境、增加工作人员工作量，而且清理此处垃圾需要停机进行，进而导致垃圾处理不能连续。


技术实现要素：

4.为了便于对大倾角皮带的下表面即返程段处的黏性垃圾进行清理，以减少对工作环境的污染、减少工作人员的工作量并使垃圾处理能够连续，本技术提供一种用于输送黏性垃圾大倾角皮带的清扫装置。
5.本技术提供的一种用于输送黏性垃圾大倾角皮带的清扫装置采用如下的技术方案：
6.一种用于输送黏性垃圾大倾角皮带的清扫装置，包括设置在水平段下方的清扫皮带，清扫皮带的上表面传输方向与大倾角皮带水平段的下表面传输方向相反；大倾角皮带水平段的上表面与下表面之间设置有一个或多个拍打清扫器，拍打清扫器包括沿大倾角皮带长度方向延伸并反复拍打大倾角皮带水平段下表面的拍打辊。
7.通过采用上述技术方案，在拍打清扫器对大倾角皮带返程段的拍打作用下，黏性垃圾将从大倾角皮带上脱落并下落至清扫皮带上，清扫皮带将拍打下来的黏性垃圾向大倾角皮带的传送末端输送；这样，便于对大倾角皮带的下表面即返程段处的黏性垃圾进行清理，减少了对工作环境的污染、减少了作人员的工作量并使垃圾处理能够连续。
8.可选的，清扫皮带下方设置有清扫刮板，清扫刮板沿着与清扫皮带下表面传输方向相反的方向逐渐向上靠近清扫皮带的下表面。
9.通过采用上述技术方案，清扫刮板将粘附在清扫皮带上的黏性垃圾从清扫皮带上刮落，由于清扫刮板倾斜设置，进而从清扫皮带上脱落的粘性垃圾将从刮板靠近大倾角皮带传送末端的一侧脱落，并随着黏性垃圾的下降主流一同进入到水泥窑中参与焚烧处理，这样实现了对粘附在清扫皮带上的少量粘性垃圾进行清理。
10.可选的，清扫刮板的下方设置有支撑板，支撑板与清扫刮板之间设置有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，由于粘附在清扫刮板上的粘性垃圾厚度或体积不一；弹簧的设置使得清扫刮板与清扫皮带表面之间的空隙做出适应性的变化。
12.可选的，大倾角皮带水平段的下方设置有导料管道，导料管道的上端向大倾角皮带的传送末端延伸；清扫皮带延伸至导料管道内部，支撑板固定在导料管道的管壁上。
13.通过采用上述技术方案，作业时可将导料管道与水泥窑的窑口连接，垃圾从大倾角皮带的传送末端下落后将通过导料管道进入到水泥窑内部，导料管道继而能够对垃圾起到导向限制作用，以使垃圾能够精准地进入到水泥窑内部。
14.可选的，导料管道上设置有与导料管道内部连通的三道锁风阀。
15.通过采用上述技术方案，控制进入到水泥窑内部垃圾的量，以适应水泥窑对垃圾的焚烧能力。
16.可选的，大倾角皮带上罩设有隔臭罩，隔臭罩与导料管道相连通。
17.通过采用上述技术方案，减少大倾角皮带上的垃圾产生的抽气扩散至外界环境而对大气造成污染。
18.可选的，隔臭罩内部设置有抽气管道，抽气管道上设置有多个与抽气管道内部连通的抽气嘴且抽气管道连通有抽气泵。
19.通过采用上述技术方案，抽气泵通过抽气管道将隔臭罩内部的臭气抽至隔臭罩外部，以方便对臭气后续的处理。
20.可选的，抽气管道的出气端连通有活性炭过滤器。
21.通过采用上述技术方案，抽气泵将臭气通过抽气管道泵入活性炭过滤器内，经过活性炭的吸收净化处理后，气体从活性炭过滤器内部排出，进而实现对臭气的净化处理，以尽可能减少排出的气体对大气的污染。
22.可选的，还包括控制器，控制器同时与清扫皮带、大倾角皮带以及拍打清扫器耦接，并用于控制清扫皮带、大倾角皮带以及拍打清扫器同时开启或关闭。
23.通过采用上述技术方案，使得在垃圾传输的同时对大倾角皮带的下表面即返程段进行拍打清扫，以达到及时对粘附在大倾角皮带上的黏性垃圾进行清除的效果。
24.可选的，清扫皮带的宽度不小于大倾角皮带的宽度。
25.通过采用上述技术方案，使得从大倾角皮带上的黏性垃圾均落至清扫皮带上，防止黏性垃圾由于无法落至清扫皮带上进行后续焚烧而对环境造成污染。
26.综上所述，本技术具有以下技术效果：
27.1.通过设置了清扫皮带以及拍打清扫器，便于对大倾角皮带的下表面即返程段处的黏性垃圾进行清理，减少了对工作环境的污染、减少了作人员的工作量并使垃圾处理能够连续；
28.2.通过设置了清扫刮板、弹簧以及支撑板，清扫刮板将粘附在清扫皮带上的黏性垃圾从清扫皮带上刮落，实现了对粘附在清扫皮带上的少量粘性垃圾进行清理；
29.3.通过设置了隔臭罩、抽气管道、抽气嘴、抽气泵以及活性炭过滤器，实现对垃圾产生臭气的收集以及净化处理，进而尽可能减少排出的臭气对大气的污染。
附图说明
30.图1是本技术实施例中的用于输送黏性垃圾大倾角皮带的清扫装置的整体结构
图，图中对导料管道以及隔臭罩进行剖视处理；
31.图2是图1中a处的局部放大图；
32.图3是本技术实施例中的用于输送黏性垃圾大倾角皮带的清扫装置的整体结构图。
33.图中，1、大倾角皮带；2、清扫皮带；3、拍打辊；4、清扫刮板；5、弹簧；6、支撑板；7、导料管道；8、三道锁风阀；9、臭气处理组件；91、隔臭罩；92、抽气管道；93、抽气泵；94、抽气嘴；95、活性炭过滤器。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，本技术提供了一种用于输送黏性垃圾大倾角皮带的清扫装置，包括设置在大倾角皮带1水平段处的清扫皮带2以及拍打清扫器(图中未示出)，其中拍打清扫器设置在大倾角皮带1的上表面与下表面之间并包括用于往复拍打大倾角皮带1下表面靠近上表面一侧的拍打辊3，为了提高对大倾角皮带1返程段即下表面的拍打清扫效果，拍打清扫器设置有多个并沿大倾角皮带1的长度方向均匀分布且拍打辊3的轴线方向沿大倾角皮带1的宽度方向延伸，拍打清扫器的数量以及拍打力度均可根据实际需要进行相应的调整；清扫皮带2水平设置在大倾角皮带1下表面的正下方，并同时设置在多个拍打辊3的正下方，清扫皮带2的上表面传输方向与大倾角皮带1的下表面传输方向相反且清扫皮带2的一端向大倾角皮带1的传送末端延伸，清扫皮带2的宽度大于或等于大倾角皮带1的宽度。
36.在大倾角皮带1对黏性垃圾进行输送的过程中，对于粘附在大倾角皮带1表面上的部分黏性垃圾，在拍打清扫器对大倾角皮带1返程段的拍打作用下，将从大倾角皮带1上脱落并下落至清扫皮带2上；由于清扫皮带2对于黏性垃圾的输送方向与大倾角皮带1返程段的输送方向相反，进而清扫皮带2将拍打下来的黏性垃圾向大倾角皮带1的传送末端输送，并随着黏性垃圾的下降主流一同进入到水泥窑中参与焚烧处理；这样，便于对大倾角皮带1的下表面即返程段处的黏性垃圾进行清理，减少了对工作环境的污染、减少了作人员的工作量并使垃圾处理能够连续。
37.进一步的，为了实现对粘附在大倾角皮带1上的黏性垃圾进行及时清理，清扫皮带2、大倾角皮带1以及拍打清扫器共同耦接有一个控制器，控制器能够控制清扫皮带2、大倾角皮带1以及拍打清扫器联动启停，使得在垃圾传输的同时对大倾角皮带1的下表面即返程段进行拍打清扫；当然，对于其他需要入窑的物料，也可使用手动开启清扫皮带2的方式利用清扫皮带2对这些物料进行输送。
38.参照图1和图2，为了使得垃圾从大倾角皮带1上坠落后能够更加精准地落入水泥窑中，大倾角皮带1的水平段下方设置有导料管道7，导料管道7的上端向大倾角皮带1的传送末端一侧延伸以使大倾角皮带1上的垃圾在脱离大倾角皮带1后自发投入导料管道7中，导料管道7设置在水泥窑的窑口正上方；导料管道7靠近清扫皮带2的一侧开设有供清扫皮带2穿过导料管道7的管壁并进入到导料管道7内部的开口，这样使得清扫皮带2上的粘性垃圾可随着黏性垃圾的下降主流一同进入到水泥窑中参与焚烧处理；为了实现对进入到水泥窑内部垃圾的量进行控制，以适应水泥窑对垃圾的焚烧能力，导料管道7的下端固定有与导料管道7内部连通的三道锁风阀8，其中，在前期安装的过程中，应使清扫皮带2的落料垂直
落在三道锁风阀8的阀板上，避免落料与导料管道7直接接触。
39.参照图2，但上述方案存在的问题在于，黏性垃圾落至清扫皮带2上后，亦会存在少量黏性垃圾粘附在清扫皮带2上的情况，为此，清扫皮带2的下方设置有位于导料管道7内部并设置在导料管道7内部的清扫刮板4，清扫刮板4采用硬质合金材料制成，清扫刮板4沿着与清扫皮带2下表面传输方向相反的方向逐渐向上靠近清扫皮带2的下表面；此外，清扫刮板4的下方设置有水平固定在导料管道7内管壁上的支撑板6，支撑板6与清扫刮板4之间存在距离并设置有多个弹簧5，弹簧5的设置用于使得清扫刮板4与清扫皮带2下表面之间的距离根据粘附在清扫皮带2上的粘性垃圾厚度或体积做出自适应性的变化；清扫刮板4将粘附在清扫皮带2上的黏性垃圾从清扫皮带2上刮下，这部分垃圾将从刮板靠近大倾角皮带1传送末端的一侧脱落并直接下落至导料管道7内部，随着大倾角皮带1输出的黏性垃圾下降主流一同进入到水泥窑中参与焚烧处理。
40.参照图1和图3，为了实现对黏性垃圾产生的臭气进行收集和处理，以减少对周边大气环境的污染，清扫装置还包括臭气处理组件9，具体的，臭气处理组件9包括同时罩设在大倾角皮带1以及清扫皮带2外部的隔臭罩91，以实现对大倾角皮带1以及清扫皮带2周围环境的密封处理，隔臭罩91与导料管道7内部连通且隔臭罩91沿着大倾角皮带1的延伸方向延伸，进而减少大倾角皮带1以及清扫皮带2上的黏性垃圾产生的臭气扩散至外界环境而对大气造成污染；此外，隔臭罩91的内部设置有通过u型卡固定在隔臭罩91内壁上的抽气管道92，抽气管道92沿着隔臭罩91的延伸方向延伸；抽气管道92的外周面上设置有多个与抽气管道92内部连通的抽气嘴94，多个抽气嘴94沿抽气管道92的延伸方向均匀分布；抽气管道92贯穿隔臭罩91并向隔臭罩91外部延伸，抽气管道92上设置有位于隔臭罩91外部并与抽气管道92连通的抽气泵93；抽气泵93通过抽气管道92将隔臭罩91内部的臭气抽至隔臭罩91外部，以方便对臭气后续的处理。
41.进一步的，对于臭气的后续处理方式为活性炭吸附净化处理，即在抽气管道92的出气端连通有活性炭过滤器95。
42.综上所述，本技术的使用过程为：在大倾角皮带1对黏性垃圾进行输送的过程中，对于粘附在大倾角皮带1表面上的部分黏性垃圾，在拍打清扫器对大倾角皮带1返程段的拍打作用下，将从大倾角皮带1上脱落并下落至清扫皮带2上；由于清扫皮带2对于黏性垃圾的输送方向与大倾角皮带1返程段的输送方向相反，进而清扫皮带2将拍打下来的黏性垃圾向大倾角皮带1的传送末端输送，并随着黏性垃圾的下降主流一同进入到水泥窑中参与焚烧处理；这样，便于对大倾角皮带1的下表面即返程段处的黏性垃圾进行清理，减少了对工作环境的污染、减少了作人员的工作量并使垃圾处理能够连续。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。