一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带输送机技术领域，尤其涉及一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置。


背景技术：

2.矿用胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等；目前煤矿井下胶带输送机多数采用固定压带轮或者防跑偏托辊等限制带面飘起，而由于胶带输送机运输货物不均匀等影响，带面起伏高度往往变化不定，固定式压带装置由于固定行程往往给胶带输送机造成较大运行阻力，造成胶带打滑影响皮带安全运行，并造成带面的过度磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置，包括安装板，所述安装板的顶部外壁一侧中心处焊接有安装壳，且安装壳的顶部开设有安装孔，所述安装孔中安装有压带结构，且压带结构位于安装壳顶部外壁处安装有安装环，所述安装板远离压带结构的一端外壁螺纹连接有两个安装结构，且安装板顶部外壁位于安装壳内壁处开设有方孔。
6.优选的，所述压带结构包括液压弹簧杆、焊接在液压弹簧杆一端的连接板、焊接在连接板一端的限位条、焊接在连接板远离限位条一端顶部和底部外壁的压杆、设在压杆另一端的压轮和连接在压杆位于压轮一端的限位配件。
7.优选的，所述压杆的一端开设有螺纹孔，且限位配件的一端螺纹连接在螺纹孔中，所述压轮转动连接在限位配件的外壁，所述连接板的一端顶部外壁焊接有两条加强条。
8.优选的，所述安装结构包括螺纹连接在安装板的端两侧的双向螺杆、螺纹连接在双向螺杆底端外壁的夹板、焊接在夹板顶部一端外壁的缓冲弹簧和焊接在缓冲弹簧另一端的紧固板。
9.优选的，所述安装壳的一侧外壁开设有限位方孔，且安装壳的另一侧外壁安装有限位板，限位条滑动在限位方孔中。
10.优选的，所述液压弹簧杆套接在安装孔中，且安装环的一侧与液压弹簧杆连接另一侧与安装壳顶部外壁连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、使用时，将安装板放置在胶带输送机侧边，转动双向螺杆，使得安装板和夹板相互靠近，将胶带输送机的边框夹住，紧固板和缓冲弹簧提高夹持紧度，最终使的胶带输送接的输送带位于压轮之间，输送不同重量的物体时，胶带压着压轮或翘起压轮，使得液压弹簧
杆不断伸缩，对胶带输送机的输送带进行按压，相比于传统方式，有利于减少阻尼，便于固定安装，降低打滑几率，便于安全运行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置的压带结构结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置的安装结构结构示意图。
16.图中：1安装板、2安装壳、3安装环、4压带结构、5安装结构、6液压弹簧杆、7连接板、8限位条、9压杆、10压轮、11限位配件、12双向螺杆、13夹板、14缓冲弹簧、15紧固板、16限位方孔、17加强条、18限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置，包括安装板1，所述安装壳2焊接在安装板1的顶部外壁一侧中心处，且安装孔开设在安装壳2的顶部，所述压带结构4安装在安装孔中，且安装环3安装在压带结构4位于安装壳2顶部外壁处，两个所述安装结构5螺纹连接在安装板1远离压带结构4的一端外壁，且方孔开设在安装板1顶部外壁位于安装壳2内壁处；
19.所述压带结构4包括液压弹簧杆6、焊接在液压弹簧杆6一端的连接板7、焊接在连接板7一端的限位条8、焊接在连接板7远离限位条8一端顶部和底部外壁的压杆9、设在压杆9另一端的压轮10和连接在压杆9位于压轮10一端的限位配件11；
20.所述螺纹孔开设在压杆9的一端，且限位配件11的一端螺纹连接在螺纹孔中，所述压轮10转动连接在限位配件11的外壁，两条所述加强条17焊接在连接板7的一端顶部外壁；
21.所述安装结构5包括螺纹连接在安装板1的端两侧的双向螺杆12、螺纹连接在双向螺杆12底端外壁的夹板13、焊接在夹板13顶部一端外壁的缓冲弹簧14和焊接在缓冲弹簧14另一端的紧固板15；
22.所述限位方孔16开设在安装壳2的一侧外壁，且限位板18安装在安装壳2的另一侧外壁，限位条8滑动在限位方孔16中；
23.所述液压弹簧杆6套接在安装孔中，且安装环3的一侧与液压弹簧杆6连接另一侧与安装壳2顶部外壁连接，相比于传统方式，有利于减少阻尼，便于固定安装，降低打滑几率，便于安全运行。
24.工作原理：使用时，将安装板1放置在胶带输送机侧边，转动双向螺杆12，使得安装板1和夹板13相互靠近，将胶带输送机的边框夹住，紧固板15和缓冲弹簧14提高夹持紧度，最终使的胶带输送接的输送带位于压轮10之间，输送不同重量的物体时，胶带压着压轮10
或翘起压轮10，使得液压弹簧杆6不断伸缩，限位条8和连接板7分别滑动在限位方孔16和限位板18中，对胶带输送机的输送带进行按压。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部外壁一侧中心处焊接有安装壳(2)，且安装壳(2)的顶部开设有安装孔，所述安装孔中安装有压带结构(4)，且压带结构(4)位于安装壳(2)顶部外壁处安装有安装环(3)，所述安装板(1)远离压带结构(4)的一端外壁螺纹连接有两个安装结构(5)，且安装板(1)顶部外壁位于安装壳(2)内壁处开设有方孔。2.根据权利要求1所述的一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置，其特征在于，所述压带结构(4)包括液压弹簧杆(6)、焊接在液压弹簧杆(6)一端的连接板(7)、焊接在连接板(7)一端的限位条(8)、焊接在连接板(7)远离限位条(8)一端顶部和底部外壁的压杆(9)、设在压杆(9)另一端的压轮(10)和连接在压杆(9)位于压轮(10)一端的限位配件(11)。3.根据权利要求2所述的一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置，其特征在于，所述压杆(9)的一端开设有螺纹孔，且限位配件(11)的一端螺纹连接在螺纹孔中，所述压轮(10)转动连接在限位配件(11)的外壁，所述连接板(7)的一端顶部外壁焊接有两条加强条(17)。4.根据权利要求1所述的一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置，其特征在于，所述安装结构(5)包括螺纹连接在安装板(1)的端两侧的双向螺杆(12)、螺纹连接在双向螺杆(12)底端外壁的夹板(13)、焊接在夹板(13)顶部一端外壁的缓冲弹簧(14)和焊接在缓冲弹簧(14)另一端的紧固板(15)。5.根据权利要求1所述的一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置，其特征在于，所述安装壳(2)的一侧外壁开设有限位方孔(16)，且安装壳(2)的另一侧外壁安装有限位板(18)，限位条(8)滑动在限位方孔(16)中。6.根据权利要求2所述的一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置，其特征在于，所述液压弹簧杆(6)套接在安装孔中，且安装环(3)的一侧与液压弹簧杆(6)连接另一侧与安装壳(2)顶部外壁连接。

技术总结
本实用新型涉及胶带输送机领域，尤其是涉及一种可变行程煤矿胶带输送机压带装置，包括安装板，所述安装板的顶部外壁一侧中心处焊接有安装壳，且安装壳的顶部开设有安装孔，所述安装孔中安装有压带结构，且压带结构位于安装壳顶部外壁处安装有安装环，所述安装板远离压带结构的一端外壁螺纹连接有两个安装结构。本实用新型将胶带输送机的边框夹住，紧固板和缓冲弹簧提高夹持紧度，最终使的胶带输送接的输送带位于压轮之间，输送不同重量的物体时，胶带压着压轮或翘起压轮，使得液压弹簧杆不断伸缩，对胶带输送机的输送带进行按压，相比于传统方式，有利于减少阻尼，便于固定安装，降低打滑几率，便于安全运行。便于安全运行。便于安全运行。


技术研发人员：张西斌 楚德海 余俊科 杨奎 肖运智 刘超飞 张福缘 田庆洋
受保护的技术使用者：华能云南滇东能源有限责任公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/3/11