一种翻转倾倒装置的制作方法

1.本实用新型涉及倾倒物料技术领域，特别是涉及一种翻转倾倒装置。


背景技术：

2.现有倾倒物料，如液态油脂。一般是采用人工倾倒的方式，或者对现有的叉车进行改造，将物料桶放在改造的叉车上，并通过手摇的方式使物料桶进行翻转，该种方式人工操作环节过多，工人劳动强度大，而且，工人需抵近操作，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转倾倒装置，以解决背景技术中所提到的问题。
4.本实用新型提供一种翻转倾倒装置，包括机架、压紧组件、封口组件和驱动装置，所述机架上设有与其两侧转动连接的承载装置，所述承载装置的一端与驱动装置连接，所述驱动装置安装在机架上，所述承载装置的顶部设有压紧组件、封口组件，所述承载装置以承托桶体，所述压紧组件以压紧桶体，所述封口组件以封堵桶体开口，所述驱动装置通过带动承载装置相对机架转动，以实现所述桶体翻转倾倒。
5.优选的是，所述承载装置包括承载台、支撑架和挡架，所述支撑架对称设于承载台的两侧，所述支撑架与机架转动连接，所述挡架设于承载台的上方，且所述挡架的两端分别与所述支撑架固定。
6.在上述任一方案优选的是，所述驱动装置包括电机、离合器和减速器，所述电机的输出端与离合器的一端连接，所述离合器的另一端通过连接轴与减速器的输出端连接，所述减速器的输出端与承载装置连接。
7.在上述任一方案优选的是，所述连接轴上设有第一锥齿轮，所述手摇杆的一端设有能够与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述手摇杆安装在滑板上，所述滑板与机架滑动连接。
8.在上述任一方案优选的是，所述压紧组件包括第一连接板、压紧气缸和压紧板，所述第一连接板的两端分别与所述承载装置固定，所述压紧气缸安装在第一连接板上，所述压紧板设于第一连接板的下方，所述压紧气缸的输出端与第一连接板连接。
9.在上述任一方案优选的是，所述封口组件包括第二连接板和气动肘夹，所述气动肘夹与桶体开口处位置对应，所述气动肘夹安装在第二连接板上，所述第二连接板安装在第一连接板上。
10.在上述任一方案优选的是，所述机架上设有接油箱，所述接油箱设于承载装置的下方。
11.在上述任一方案优选的是，所述机架安装在底架上，所述底架的底部设有滚轮，且所述底架的两侧设有限位板。
12.在上述任一方案优选的是，所述底架上位于所述机架的一侧设有传送台。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
14.承载装置以承托桶体，压紧组件以压紧桶体，实现对桶体的固定，保证桶体在翻转时的相对稳定，封口组件以封堵或打开桶体开口，以避免桶体在翻转时物料外漏以及保证物料的正常倾倒，驱动装置通过带动承载装置相对机架转动，以实现桶体翻转倾倒，整体结构简单，操作方便，降低工人劳动强度，安全性能高。
15.下面结合附图对本实用新型的一种翻转倾倒装置作进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型一种翻转倾倒装置的立体图；
17.图2为图1中a处结构的放大图；
18.图3为本实用新型一种翻转倾倒装置的后视图；
19.图4为本实用新型一种翻转倾倒装置的侧视图；
20.图5为本实用新型一种翻转倾倒装置的俯视图；
21.其中：1、传送台；2、机架；3、电机；4、离合器；5、减速机；6、承载台；7、支撑架；8、压紧气缸；9、第二连接板；10、气动肘夹；11、挡架；12、接油箱；13、底架；14、限位板；15、手摇杆；16、第二锥形齿轮；17、滑板；18、第一锥形齿轮；19、连接轴；20、第一连接板；21、压紧板；22、导流槽；23、桶体。
具体实施方式
22.如图1、图3-图5所示，本实用新型提供一种翻转倾倒装置，包括机架2、压紧组件、封口组件和驱动装置，机架2上设有与其两侧转动连接的承载装置，承载装置的一端与驱动装置连接，驱动装置安装在机架2上，承载装置的顶部设有压紧组件、封口组件。
23.人工将桶体23放置在承载装置上，分别通过压紧组件压紧桶体23顶部，封口组件封堵桶体23上的出液口和排气口，当需要翻转倾倒桶体23内的物料时，通过驱动装置驱动承载装置，使其相对机架2转动，使桶体23翻转至一定角度后，封口组件将出液口打开，实现桶体23内物料的倾倒，倾倒完成后，封口组件将出液口封堵，再通过驱动装置驱动承载装置，使承载装置复位。
24.本实施例中，承载装置以承托桶体23，压紧组件以压紧桶体23，实现对桶体23的固定，保证桶体23在翻转时的相对稳定，封口组件以封堵或打开桶体23开口，以避免桶体23在翻转时物料外漏以及保证物料的正常倾倒，驱动装置通过带动承载装置相对机架2转动，以实现桶体23翻转倾倒，整体结构简单，操作方便，降低工人劳动强度，安全性能高。
25.进一步的，承载装置包括承载台6、支撑架7和挡架11，支撑架7对称设于承载台6的两侧，支撑架7与机架2转动连接，挡架11设于承载台6的上方，且挡架11的两端分别与支撑架7固定。
26.挡架11的设置以用于承托物料桶，防止物料桶在翻转时掉落，并于压紧组件共同作用，保证物料桶翻转时与承载台6之间的相对稳定性。在本实施例中，为适应桶体23的形状，挡架11设为弧形结构，以保证与桶体23外侧贴合。挡架11的数量根据所承载的物料桶重量而定，其中，位于顶部的挡架11上与桶体23出液口位置对应的导料槽，以实现对倾倒物料的导流作用。
27.承载台6采用传送辊结构。
28.进一步的，如图2所示，驱动装置包括电机3、离合器4和减速器，电机3的输出端与离合器4的一端连接，离合器4的另一端通过连接轴19与减速器的输出端连接，减速器的输出端与承载装置连接。其中，减速器的输出端通过转轴与支撑架7连接，转轴与机架2转动连接。
29.电机3将动力依次传递给离合器4、连接轴19、减速器，以带动承载装置转动，实现承载装置上物料桶的翻转和复位。
30.翻转倾倒装置还可以通过手摇的方式实现翻转，当电机3故障时，可作为备用翻转方式。连接轴19上设有第一锥齿轮，手摇杆15的一端设有能够与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，手摇杆15安装在滑板17上，滑板17与机架2滑动连接。
31.当电机3正常工作时，滑板17相对机架2向下滑动，并与机架2固定，使手摇杆15上的第二锥齿轮与连接轴19上的第一锥齿轮不接触。当电机3发生故障需要采用手摇的方式实现翻转时，滑板17相对机架2向上滑动，并与机架2固定，使手摇杆15上的第二锥齿轮与连接轴19上的第一锥齿轮啮合，通过摇动手摇杆15，手摇杆15将动力依次通过第二锥齿轮、第一锥齿轮、连接轴19、减速器传递给承载装置，实现承载装置上物料桶的翻转和复位。
32.进一步的，压紧组件包括第一连接板20、压紧气缸8和压紧板21，第一连接板20的两端分别与所述承载装置固定，压紧气缸8安装在第一连接板20上，压紧板21设于第一连接板20的下方，压紧气缸8的输出端与第一连接板20连接。通过压紧气缸8推拉压紧板21，使压紧板21实现对桶体23顶部的压紧固定或释放。
33.进一步的，封口组件包括第二连接板9和气动肘夹10，气动肘夹10与桶体23开口处位置对应，气动肘夹10安装在第二连接板9上，第二连接板9安装在第一连接板20上。
34.当桶体23放置在承载台6上后，人工将封堵片放置在桶体23开口处，并通过气动肘夹10压紧封堵片，实现对桶体23开口的封堵。
35.进一步的，机架2上设有接油箱12，接油箱12设于承载装置的下方，以用于收集桶体23在倾倒时外漏的物料，避免物料乱洒，影响环境。
36.进一步的，机架2安装在底架13上，底架13的底部设有滚轮，以便于翻转倾倒装置移动至指定地点。待翻转倾倒装置移动至指定地点后，在底架13的两侧设有限位板14，以保证翻转倾倒装置在工作时的稳定性。
37.进一步的，底架13上位于机架2的一侧设有传送台1，传送台1采用传送辊结构。
38.在实际工作时，工人先将翻转倾倒装置移动至指定地点，再由工人将物料桶放置在传动台上，并将物料桶推动至承载装置上，然后再通过压紧组件压紧桶体23顶部，封口组件封堵桶体23开口。
39.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。