一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及精馏残渣类危废料筒收集技术领域，具体涉及一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备。


背景技术：

2.精馏残渣主要来源于化工企业、制药公司及冶炼行业，残渣成分复杂。不同行业产生的精馏残渣废料成分完全不同，同一行业不同产品的精馏残渣废料成分也不尽相同。对于来自于各个不同行业的精馏残渣，成分复杂，其中含有毒有害成分和易燃易爆气体，有重大人身和财产安全隐患。
3.人工破拆效率低，成本高，残渣不易除尽，易产生二次污染。粘黏状精馏残渣废料具有很强的附着性，破拆取料过程中，很难将精馏残渣与料桶分离，导致工作效率低下，同时工作人员处理后的料桶内壁依然附着大量残渣废料，产生二次污染。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备，通过智能切割装置检测料筒位置，并且在第三电动推杆的推动下，使得切割水刀到达适当的位置，启动切割水刀，通过料筒的旋转，实现料筒端盖的环切，并且利用两次的挤压出料，便于对桶内残留的危废料的挤压出料，以解决现有技术中料筒内的废料污染空气的时候，使得工作人员进入操作，将会对工作人员的身体健康产生损害问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备，包括上料工作台，所述上料工作台的后端设有旋转工作台，所述旋转工作台的上端设有滚动托举装置，所述滚动托举装置的后端设有智能切割装置，所述智能切割装置的前端设有冲压挤料装置，所述智能切割装置的后端设有二次挤料出桶装置。
6.进一步地，所述上料工作台包括滑槽和第一电动推杆，所述滑槽位于上料工作台的后端内表面，所述第一电动推杆位于滑槽的内端，所述第一电动推杆沿着滑槽前后滑动，所述旋转工作台包括转动结构和放置盘，所述转动结构位于旋转工作台的下端，所述转动结构与放置盘之间活动连接，所述转动结构每次转动90度，所述放置盘位于转动结构的上端外表面，所述放置盘的两端固定有挡板，挡板的高度高于放置盘的高度，通过设置有挡板，方便了对于料筒的两端进行限定，防止料筒的滚动。
7.进一步地，所述滚动托举装置包括滚动轮、滑动槽和第二电动推杆，所述滑动槽位于滚动托举装置的两端上表面，所述第二电动推杆位于滑动槽的内端，所述滚动轮位于第二电动推杆的一端外表面，所述滚动轮的数量设置为四组，每组所述滚动轮的数量设置为两个，通过设置有滚动轮，便于带动料筒的转动。
8.进一步地，所述智能切割装置包括切割水刀、第一支撑架和第三电动推杆，所述第一支撑架固定在滚动托举装置的后端外表面，所述第三电动推杆的后端固定安装在第一支撑架的中央下表面，所述第三电动推杆的前端外表面与切割水刀之间活动连接，通过设置
有第三电动推杆，方便的对于切割水刀进行移动位置。
9.进一步地，所述冲压挤料装置包括第二支撑架、挤料板与第四电动推杆，所述第二支撑架位于滚动托举装置的中央上表面，所述第二支撑架与滚动托举装置之间固定连接，所述第四电动推杆的数量设置为两组，两组所述第四电动推杆的下端与挤料板之间固定连接，所述挤料板的截面长度小于第二支撑架的长度，通过设置有挤料板，方便了对于桶内残留的危废料的挤压出料。
10.进一步地，所述二次挤料出桶装置包括滚动杆、连接架与下料斜网，所述滚动杆的数量设置为两组，两组所述滚动杆沿着连接架呈垂直阵列排布，两组所述滚动杆在连接架内转动，所述连接架与下料斜网之间固定连接，所述下料斜网位于连接架的前端下表面，通过设置有下料斜网，方便了料筒的下料。
11.进一步地，所述二次挤料出桶装置的后端设有废桶收集装置，所述废桶收集装置包括废筒收集槽，所述废筒收集槽与连接架之间固定连接，通过设置有废筒收集槽，方便了对于切割之后的端盖的放入以及料筒的收集。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有上料工作台、旋转工作台、转动结构、放置盘、滚动托举装置、滚动轮、滑动槽、第二电动推杆、智能切割装置、切割水刀、第一支撑架与第三电动推杆，为了避免因机械切割可能出现的火花造成安全隐患，通过智能切割装置检测料筒位置，并且在第三电动推杆的推动下，使得切割水刀到达适当的位置，启动切割水刀，通过料筒的旋转，实现料筒端盖的环切。
14.2、本实用新型通过设置有滑槽、第一电动推杆、冲压挤料装置、第二支撑架、挤料板、第四电动推杆、二次挤料出桶装置、滚动杆、连接架与下料斜网，通过两次进行挤料，使得桶内残留的危废料的挤压出料更加的彻底。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的智能切割装置左端放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的图2中a的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的智能切割装置局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的二次挤料出桶装置后端放大结构示意图。
20.图中：1、上料工作台；11、滑槽；12、第一电动推杆；2、旋转工作台；21、转动结构；22、放置盘；3、滚动托举装置；31、滚动轮；32、滑动槽；33、第二电动推杆；4、智能切割装置；41、切割水刀；42、第一支撑架；43、第三电动推杆；5、冲压挤料装置；51、第二支撑架；52、挤料板； 53、第四电动推杆；6、二次挤料出桶装置；61、滚动杆；62、连接架；63、下料斜网；7、废桶收集装置；71、废筒收集槽。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1、2和4，该实施例的一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备，包括上料工作台1，所述上料工作台1的后端设有旋转工作台 2，所述旋转工作台2包括转动结构21和放置盘22，所述转动结构21位于旋转工作台2的下端，所述转动结构21与放置盘22之间活动连接，所述转动结构21每次转动90度，所述放置盘22位于转动结构21的上端外表面，所述放置盘22的两端固定有挡板，通过设置有挡板，方便了对于料筒的两端限定，挡板的高度高于放置盘22的高度，所述旋转工作台2的上端设有滚动托举装置3，所述滚动托举装置3包括滚动轮31、滑动槽32和第二电动推杆33，所述滑动槽32位于滚动托举装置3的两端上表面，所述第二电动推杆33位于滑动槽32的内端，所述滚动轮31位于第二电动推杆33的一端外表面，所述滚动轮31的数量设置为四组，每组所述滚动轮31的数量设置为两个，通过设置有滚动轮31，方便了对于料筒的转动所述滚动托举装置3的后端设有智能切割装置4，所述智能切割装置4包括切割水刀41、第一支撑架42和第三电动推杆43，所述第一支撑架42固定在滚动托举装置3的后端外表面，所述第三电动推杆43的后端固定安装在第一支撑架42的中央下表面，所述第三电动推杆43的前端外表面与切割水刀41之间活动连接，通过设置有切割水刀41，方便了避免因机械切割可能出现的火花造成的安全隐患。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于危废料筒进行智能的破拆出料的时候，首先通过抱夹式叉车将料筒送到上料工作台1，并滚落到旋转工作台2，旋转工作台2在转动结构21的作用下旋转逆时针90
°
，滚动托举装置3通过第二电动推杆33沿着滑动槽32推动滚动轮31向旋转工作台2延伸，将料筒定位并托举，通过滚动轮31的转动，带动料筒旋转，智能切割装置4检测料筒位置，并且在第三电动推杆43的推动下，使得切割水刀41 到达适当的位置，启动切割水刀41，通过料筒的旋转，实现料筒端盖的环切。滚动托举装置3回缩，料筒落在旋转工作台2上，旋转工作台2逆时针旋转180
°
，再次启动滚动托举装置3和智能切割装置4，实现另一端盖的环切从而实现两次端盖环切，此时滚动托举装置3回缩完成操作，该实施方式具体解决了现有技术中因机械切割可能出现的火花而造成安全隐患的问题。
24.参照说明书附图3和5，该实施例的一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备所述上料工作台1包括滑槽11和第一电动推杆12，所述滑槽11位于上料工作台1的后端内表面，所述第一电动推杆12位于滑槽11的内端，所述第一电动推杆12沿着滑槽11前后滑动，所述智能切割装置4的前端设有冲压挤料装置5，所述冲压挤料装置5包括第二支撑架51、挤料板52与第四电动推杆53，所述第二支撑架51位于滚动托举装置3的中央上表面，所述第二支撑架51与滚动托举装置3之间固定连接，所述第四电动推杆53的数量设置为两组，两组所述第四电动推杆53的下端与挤料板52之间固定连接，通过设置有挤料板52，方便了对于料筒内危废进行挤出出料，所述挤料板52的截面长度小于第二支撑架51的长度，所述智能切割装置4的后端设有二次挤料出桶装置6，所述二次挤料出桶装置6包括滚动杆61、连接架62与下料斜网 63，所述滚动杆61的数量设置为两组，两组所述滚动杆61沿着连接架62呈垂直阵列排布，两组所述滚动杆61在连接架62内转动，所述连接架62与下料斜网63之间固定连接，所述下料斜网63位于连接架62的前端下表面，通过设置有下料斜网63，方便了对于端盖和料筒的下料以及废料的排出。
25.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于切割完成的废筒内的残留危废料进行挤压出料，通过旋转工作台2逆时针旋转90
°
，启动冲压挤料装置5，实现第一次挤压出料，使得废料从下料斜网63内流出，旋转工作台2逆时针旋转90
°
，上料工作台1内部的第一电动推杆12将被挤压的料筒，推出到二次挤料出桶装置6，通过两个滚轮杆的相对转动，实现桶内残留危废料的挤压出料，端盖进入废桶收集装置7，该实施方式具体解决了现有技术中桶内残留危废料不能及时且彻底的挤压出料的问题
26.参照说明书附图5，该实施例的一种危废料筒智能破拆出料及废桶收集设备，所述二次挤料出桶装置6的后端设有废桶收集装置7，所述废桶收集装置7包括废筒收集槽71，所述废筒收集槽71与连接架62之间固定连接。
27.实施场景具体为：本实用新型在使用时，方便了对于切割下来的端盖进入废桶收集装置7，该实施方式具体解决了现有技术中对于废筒的收集不方便的问题。
28.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。