一种用于加装碳粉的装置的制作方法

1.本实用新型涉及加装碳粉设备技术领域，具体为一种用于加装碳粉的装置。


背景技术：

2.碳粉的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。碳粉经高温融化到纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体。这种气体只有一种好处，就是保护地球，减少太阳辐射的危害。对人体本身没什么好处，会对人体粘膜造成刺激，容易提高哮喘发生率或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象；碳粉在加工完成之后，需要对其进行灌装工作。
3.对此，授权公告号为cn208044303u的中国实用新型专利公开了一种碳粉填充装置，其结构包括碳粉装填口、碳粉搅拌桶、搅拌桶支架、填充机支架、碳粉填充器、碳粉填充头、电控箱、显示屏、指示灯、控制按钮、填充工作台、工作台支柱、支撑底座、底座护端，碳粉装填口与碳粉搅拌桶为一体化结构。
4.上述案例中的碳粉填充装置只能对同一规格、同一大小的瓶体或箱体中，若需要对不同大小和规格的瓶体或者箱体进行灌装时，较为繁琐，同时不能很好的处理碳粉外泄的问题，为此我们提出一种用于加装碳粉的装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于加装碳粉的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加装碳粉的装置，包括底座，所述底座的底部固接平行的支撑腿，所述底座表面的三分之一处固接纵向的竖板的一端；
7.所述竖板的五分之一处贯穿开设限位槽，且限位槽内部活动插接顶板的一端，所述顶板中部贯穿开设方形槽，且方形槽内部活动卡接碳盒，所述竖板的一侧壁的四分之一处固接中置板的一端，且中置板的中部贯穿开设圆形槽，所述圆形槽内部活动卡接缓冲套件，且缓冲套件底部的外圈上胶性连接防尘圈，置于防尘圈内部的缓冲套件的一端上开设注入口；
8.所述竖板的三分之一处纵向贯穿开设穿槽。
9.优选的，所述底板的一端上固定安装横向的电机，且电机的一端上固接转轴，所述转轴的一端上固接齿轮，所述穿槽内横向贯穿插接承载板；置于所述竖板一侧的承载板的一端上固接齿板，且齿板具有的齿槽的一侧面与齿轮相互啮合，所述承载板的侧壁上横向贯穿开设多个限位孔。
10.优选的，所述承载板的另一端上通过连接螺栓活动安装承载盘，且承载盘的顶壁开设多组直径不同的环形槽，所述环形槽内部活动安装限位套环，且限位套环内活动防止装载瓶。
11.优选的，所述碳盒与缓冲套件相互贯通，所述注入口置于装载瓶的正上方。
12.优选的，位于所述穿槽壁的竖板的侧壁上贯穿开设多个与限位孔直径相同的穿孔，且穿孔中活动贯穿插接限位柱，且限位柱的一端插接在限位孔中。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.由于多个环形槽的直径不相同，即可以选择不同直径的限位套环对装载瓶的位置进行限定，同时可以根据不同的装载瓶的体积选择不同的限位套环和环形槽对其进行适配，从而使得碳粉的灌装得以适配多种转载瓶，同时可以通过拆卸连接螺栓对承载板进行更换，以适应更大直径的装载瓶；
15.防尘圈的加入使得碳粉在灌装过程中在注入口插接在装载瓶的瓶口中时防止瓶中的碳粉上浮进行加入的，其可以有效的避免碳粉的散发，同时经过电机驱动转轴使得齿轮啮合齿板后承载板进行上移到一定位置后，即通过限位柱对其进行限位，可以起到保护承载板以及灌装中的装载瓶。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中承载结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1、底座；11、支撑腿；2、承载板；21、连接螺栓；22、限位孔；23、承载盘；231、环形槽；24、限位套环；25、装载瓶；3、竖板；31、限位槽；32、齿板；33、穿槽；34、穿孔；4、中置板；41、缓冲套件；411、圆形槽；42、防尘圈；421、注入口；5、顶板；51、方形槽；52、碳盒；6、限位柱；7、电机；71、转轴；72、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加装碳粉的装置，包括底座1，底座1的底部固接平行的支撑腿11，底座1表面的三分之一处固接纵向的竖板3的一端；
22.竖板3的五分之一处贯穿开设限位槽31，且限位槽31内部活动插接顶板5的一端，顶板5中部贯穿开设方形槽51，且方形槽51内部活动卡接碳盒52，竖板3的一侧壁的四分之一处固接中置板4的一端，且中置板4的中部贯穿开设圆形槽411，圆形槽411内部活动卡接缓冲套件41，且缓冲套件41底部的外圈上胶性连接防尘圈42，置于防尘圈42内部的缓冲套件41的一端上开设注入口421；
23.竖板3的三分之一处纵向贯穿开设穿槽33。
24.请参阅图1或3，底板1的一端上固定安装横向的电机7，且电机7的一端上固接转轴71，转轴71的一端上固接齿轮72，穿槽33内横向贯穿插接承载板2，置于竖板3一侧的承载板2的一端上固接齿板32，且齿板32具有的齿槽的一侧面与齿轮72相互啮合，承载板2的侧壁上横向贯穿开设多个限位孔22。
25.请参阅图1-2，承载板2的另一端上通过连接螺栓21活动安装承载盘23，且承载盘23的顶壁开设多组直径不同的环形槽231，环形槽231内部活动安装限位套环24，且限位套环24内活动防止装载瓶25。
26.请参阅图1-3，位于穿槽33壁的竖板3的侧壁上贯穿开设多个与限位孔22直径相同的穿孔34，且穿孔34中活动贯穿插接限位柱6，且限位柱6的一端插接在限位孔22中。
27.碳盒52与缓冲套件41相互贯通，注入口421置于装载瓶25的正上方。
28.多个环形槽231的直径不相同，即可以选择不同直径的限位套环24对装载瓶25的位置进行限定，同时可以根据不同的装载瓶25的体积选择不同的限位套环24和环形槽231对其进行适配，从而使得碳粉的灌装得以适配多种转载瓶25，同时可以通过拆卸连接螺栓21对承载板2进行更换，以适应更大直径的装载瓶25；
29.此装置中采用的缓冲套件41是针对于由碳盒52中下落的碳粉进行缓降作用的套件，类似于多层且开设漏洞的隔板，以及呈漏斗形状的隔层，防尘圈42的加入使得碳粉在灌装过程中在注入口421插接在装载瓶25的瓶口中时防止瓶中的碳粉上浮进行加入的，其可以有效的避免碳粉的散发，同时经过电机7驱动转轴71使得齿轮72啮合齿板32后承载板2进行上移到一定位置后，即通过限位柱6对其进行限位，可以起到保护承载板2以及灌装中的装载瓶25。
30.工作原理：当装置正常使用时，根据不同的装载瓶25的体积选择不同的限位套环24插接在不同直径的环形槽231中，同时将装载瓶25放入限位套环24中，这时拔出限位柱6使得承载板2可以在穿槽33中移动，这时驱动电机7，通过电机7带动转轴71，转轴71带动齿轮72，由于齿轮72与齿板32相互啮合，齿轮72带动齿板32上移，齿板32带动承载板2和承载盘23进行上移，促使装载瓶25进行上移至装载瓶25的瓶口将注入口421插接在其中，这时手动将限位柱6重新插入穿孔34和限位孔22中，对承载板2和承载盘23进行固定，这时使碳盒52中的碳粉进行下落，在缓冲套件41的缓冲作用下将碳粉通过注入口421注入装载瓶25中，装载完成后，更换装载瓶25继续灌装。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。