不易漏液的自动灌装机的制作方法

1.本技术涉及灌装机的技术领域，尤其是涉及不易漏液的自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.然而现有技术中大多数灌装机中，防漏结构储存漏液后整体重量提升，灌装结束后不利于对收集的漏液进行处理，延长了后续的维护时间。


技术实现要素：

4.为了改善现有技术中大多数灌装机中，防漏结构储存漏液后整体重量提升，灌装结束后不利于对收集的漏液进行处理，延长了后续的维护时间的问题，本技术提供不易漏液的自动灌装机。
5.本技术提供不易漏液的自动灌装机，采用如下的技术方案：
6.不易漏液的自动灌装机，包括底座，所述底座的上方对称设置有支架，所述支架之间设置有固定套环，所述固定套环中安装有溶液桶，所述底座的上方表面中间部位设置有滑轨，所述滑轨中滑动连接有滑动板，所述滑动板的前端表面连接有把手，所述滑动板的上方设置有翻转结构，所述翻转结构的一侧设置有用于储存漏液的存储盒，所述存储盒靠近翻转结构的一侧设置有固定端，所述固定端的上下两侧对称开设有固定孔，所述存储盒位于溶液桶的正下方。
7.可选的，所述翻转结构包括设置于滑动板上方的壳体，所述壳体的内部上方设置有主动轴，所述主动轴上远离存储盒的一侧连接有第一半齿轮，所述主动轴上靠近存储盒的一侧连接有第二半齿轮，所述壳体内部下方连接有从动轴，所述从动轴上第一半齿轮的下方设置有第三半齿轮，并且所述第三半齿轮与第一半齿轮之间啮合，所述从动轴上第二半齿轮的下方设置有第四半齿轮，并且所述第四半齿轮与第二半齿轮之间啮合。
8.可选的，所述主动轴远离存储盒的一侧穿过壳体延伸至外部连接有摇把。
9.可选的，所述主动轴靠近存储盒的一侧穿过壳体延伸至固定端内部，且所述主动轴位于固定端内部的位置中设置有卡接组件。
10.可选的，所述卡接组件包括主动轴位于固定端内部位置上下两侧对称开设的收缩孔，所述收缩孔中均设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有弹扣，所述收缩孔、弹扣均与固定孔垂直对应。
11.可选的，所述溶液桶的底部贯通连接有出液管，所述出液管靠近翻转结构的一侧设置有电磁阀。
12.可选的，所述存储盒呈空心半圆体设置，所述存储盒的内部中间部位设置有定位套筒，所述定位套筒中贯通开设有放置槽，所述放置槽中设置有容器，所述容器的外壁贴合
放置槽设置。
13.可选的，所述定位套筒的顶部设置有导流环，所述存储盒的内部空心部位储存有残留液。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1.通过电磁阀控制溶液桶内溶液从出液管流出进行灌装，把手与滑动板之间固定连接，通过把手可轻松拉动滑动板在滑轨中运动，存储盒与固定端一体成型，固定端的上下两侧对称开设有固定孔，存储盒位于溶液桶的正下方，通过固定端与固定孔的配合将存储盒与翻转结构固定连接，通过翻转结构将存储盒翻转，里面的储存的液体倒出，存储盒可有效地储存渗漏的液体，同时防止液体渗漏至外；
16.2.主动轴、第一半齿轮、第二半齿轮以及摇把均一体成型，通过摇把可实现主动轴的转动，转动的同时第一半齿轮与第二半齿轮同时转动，第三半齿轮与第四半齿轮可视为辅助结构，均与从动轴一体成型，在存储盒静置的时候保持其稳定性，防止漏液，转动摇把对存储盒内部液体进行清理的时候，由于多组半齿轮之间的啮合关系，提升传动性，可轻松转动存储盒进行清理；
17.3.为了提升灌装的多样性，利于更换不同型号存储盒，安装存储盒的时候，相对按压弹扣的同时挤压弹簧，使弹扣隐藏至收缩孔中，将存储盒的固定端插接至主动轴远离摇把的一端，推动存储盒，移动至固定孔处时，在弹簧的作用下弹出弹扣，使弹扣与固定孔插接，使存储盒与主动轴固定连接，有利于通过摇把翻转存储盒。
附图说明
18.图1是本技术的整体结构立体示意图；
19.图2是本技术的翻转结构正剖示意图；
20.图3是本技术的图2中a处结构放大示意图；
21.图4是本技术的存储盒结构侧剖示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、支架；3、固定套环；4、溶液桶；5、出液管；6、电磁阀；7、滑轨；8、滑动板；9、把手；10、翻转结构；1001、壳体；1002、主动轴；1003、第一半齿轮；1004、第二半齿轮；1005、摇把；1006、从动轴；1007、第三半齿轮；1008、第四半齿轮；1009、收缩孔；1010、弹扣；1011、弹簧；11、存储盒；1101、固定端；1102、定位套筒；1103、导流环；1104、放置槽；1105、固定孔；12、容器；13、残留液。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.实施例：
25.本技术实施例公开不易漏液的自动灌装机。参照图1、图2和图3，不易漏液的自动灌装机，包括底座1，底座1的上方对称设置有支架2，支架2之间设置有固定套环3，固定套环3中安装有溶液桶4，底座1、支架2和固定套环3均一体成型，有利于对整体进行运输，保证灌装时稳固溶液桶4，溶液桶4的底部贯通连接有出液管5，出液管5的一侧设置有电磁阀6，出液管5与溶液桶4固定连接，通过电磁阀6控制溶液桶4内溶液从出液管5流出进行灌装，底座1的上方表面中间部位设置有滑轨7，滑轨7中滑动连接有滑动板8，滑动板8的前端表面连接
有把手9，把手9与滑动板8之间固定连接，通过把手9可轻松拉动滑动板8在滑轨7中运动，滑动板8的上方设置有翻转结构10，翻转结构10的一侧设置有用于储存漏液的存储盒11，存储盒11靠近翻转结构10的一侧设置有固定端1101，存储盒11与固定端1101一体成型，固定端1101的上下两侧对称开设有固定孔1105，存储盒11位于溶液桶4的正下方，通过固定端1101与固定孔1105的配合将存储盒11与翻转结构10固定连接，通过翻转结构10将存储盒11翻转，里面的储存的液体倒出，有利于维护设备的清洁度。
26.参照图2，翻转结构10包括设置于滑动板8上方的壳体1001，壳体1001的内部上方设置有主动轴1002，主动轴1002远离存储盒11的一侧穿过壳体1001延伸至外部连接有摇把1005，主动轴1002上远离存储盒11的一侧连接有第一半齿轮1003，主动轴1002上靠近存储盒11的一侧连接有第二半齿轮1004，主动轴1002、第一半齿轮1003、第二半齿轮1004以及摇把1005均一体成型，通过摇把1005可实现主动轴1002的转动，转动的同时第一半齿轮1003与第二半齿轮1004同时转动，壳体1001内部下方连接有从动轴1006，从动轴1006上第一半齿轮1003的下方设置有第三半齿轮1007，并且第三半齿轮1007与第一半齿轮1003之间啮合，从动轴1006上第二半齿轮1004的下方设置有第四半齿轮1008，并且第四半齿轮1008与第二半齿轮1004之间啮合，第三半齿轮1007与第四半齿轮1008可视为辅助结构，均与从动轴1006一体成型，在存储盒11静置的时候保持其稳定性，防止漏液，转动摇把1005对存储盒11内部液体进行清理的时候，由于多组半齿轮之间的啮合关系，提升传动性，可轻松转动存储盒11进行清理。
27.参照图3，为了提升灌装的多样性，利于更换不同型号存储盒11，主动轴1002靠近存储盒11的一侧穿过壳体1001延伸至固定端1101内部，且主动轴1002位于固定端1101内部的位置中设置有卡接组件，卡接组件包括主动轴1002位于固定端1101内部位置上下两侧对称开设的收缩孔1009，收缩孔1009中均设置有弹簧1011，弹簧1011的另一端连接有弹扣1010，收缩孔1009、弹扣1010均与固定孔1105垂直对应，安装存储盒11的时候，相对按压弹扣1010的同时挤压弹簧1011，使弹扣1010隐藏至收缩孔1009中，将存储盒11的固定端1101插接至主动轴1002远离摇把1005的一端，推动存储盒11，移动至固定孔1105处时，在弹簧1011的作用下弹出弹扣1010，使弹扣1010与固定孔1105插接，使存储盒11与主动轴1002固定连接，有利于通过摇把1005翻转存储盒11。
28.参照图4，存储盒11呈空心半圆体设置，存储盒11的内部中间部位设置有定位套筒1102，定位套筒1102的顶部设置有导流环1103，存储盒11的内部空心部位储存有残留液13，定位套筒1102中贯通开设有放置槽1104，放置槽1104中设置有容器12，容器12的外壁贴合放置槽1104设置，灌装时，将容器12放进放置槽1104中，渗漏液体经过导流环1103作用储存在存储盒11内部形成残留液13，后期对其进行处理。
29.本技术实施例的不易漏液的自动灌装机的实施原理为：
30.灌装时，通过把手9拉动滑动板8将拉出，容器12放置在定位套筒1102中，再将滑动板8推回，启动电磁阀6将溶液从溶液桶4中经出液管5导出，灌装在容器12中，再将滑动板8拉出，取出灌满溶液的容器12进行更换，以此循环，实现半自动灌装。当灌装工作结束时，将盛满残留液13的存储盒11通过摇把1005翻转倒出，该结构简单紧凑，能有效地实现灌装时的防渗漏。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。