一种贴标机贴标高度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种贴标机贴标高度调节机构。


背景技术：

2.在对矿泉水进行生产加工过程中，需要借助贴标机进行矿泉水瓶的贴标工作，一般来说，同一规格的瓶身贴标高度相同，但是，往往一条生产线需要对多种规格的瓶身进行贴标，因此，生产过程中对不同规格的瓶身进行贴标时需要不断调整贴标组件的高度。
3.但是，现有技术中的贴标机调整时通常先调节标签卷盘的高度，同时相应的调节标签卷盘到贴标处之间所有的标签线路的高度，操作繁琐，工作效率较低，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种贴标机贴标高度调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种贴标机贴标高度调节机构，以解决上述现有技术中的不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机贴标高度调节机构，包括工作台，所述工作台上设置有第一轴杆，所述第一轴杆上设置有标签放卷组件，所述标签放卷组件的一侧设置有导向组件；所述标签放卷组件包括套设在第一轴杆上的转动辊和套设在第一轴杆底端的第一螺纹柱，所述转动辊的外侧套设有标签卷，所述第一螺纹柱的外侧套设有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与转动辊之间设置有第一止推轴承。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动辊包括两个相对设置的伸缩套筒。
7.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述伸缩套筒的相对面分别设置有相互配合的插杆和插槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向组件包括设置在工作台和固定架之间的第二轴杆，所述第二轴杆的外侧套设有导向辊，且第二轴杆的两端均套设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱上套设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒与导向辊之间连接有第二止推轴承。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向辊与转动辊结构相同。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向辊与第二螺纹套筒通过第二止推轴承转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动辊与第一螺纹套筒通过第一止推轴承转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述标签卷上缠绕有标签。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种贴标机贴标高度调节机构，
14.1、本实用新型通过设置的第一螺纹套筒和第一螺纹柱的配合能够实现转动辊的高度调节，进而实现标签卷的高度调节，同时调整配合设置的导向组件的高度，能够实现标
签贴标高度的调整，本设计结构简单，操作方便，省时省力，能够有效提高工作效率，便于进行贴标高度的调整。
15.2、本实用新型通过设置的伸缩套筒能够实现转动辊和导向辊的伸缩，且调节后的伸缩套筒仍处于同一平面上，使得该贴标机构能够适配不同宽度的标签卷，进而实现不同宽度标签的贴标操作，方便进行标签的导向，具有较强的实用性，适宜广泛推广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种贴标机贴标高度调节机构的结构示意图；
18.图2为一种贴标机贴标高度调节机构中导向组件的结构示意图；
19.图3为一种贴标机贴标高度调节机构中转动辊的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、工作台；2、第一轴杆；3、转动辊；31、伸缩套筒；311、插杆；312、插槽；4、标签卷；5、第一螺纹柱；6、第一螺纹套筒；7、第一止推轴承；8、导向组件；81、第二轴杆；82、导向辊；83、第二螺纹柱；84、第二螺纹套筒；85、第二止推轴承；9、固定架。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种贴标机贴标高度调节机构，包括工作台1，工作台1上设置有第一轴杆2，第一轴杆2上设置有标签放卷组件，标签放卷组件的一侧设置有导向组件8，用于对标签进行导向，且导向组件8的高度能够进行调节；标签放卷组件包括套设在第一轴杆2上的转动辊3和套设在第一轴杆2底端的第一螺纹柱5，转动辊3的外侧套设有标签卷4，标签卷4上缠绕有标签，第一螺纹柱5的外侧套设有第一螺纹套筒6，通过转动第一螺纹套筒6可带动转动辊3沿第一轴杆2竖直方向运动，实现转动辊3的高度调节，第一螺纹套筒6与转动辊3之间设置有第一止推轴承7，转动辊3与第一螺纹套筒6通过第一止推轴承7转动连接，通过设置的第一螺纹套筒6和第一螺纹柱5的配合能够实现转动辊3的高度调节，进而实现标签卷4的高度调节，同时配合设置的导向组件8，实现标签的高度调整，本设计结构简单，操作方便，省时省力，能够有效提高工作效率，便于进行贴标高度的调整，解决了现有技术中贴标高度调节操作繁琐，工作效率较低的问题。
24.具体的，本实施例中，当需要进行贴标高度调节时，先调整标签卷4的高度，通过旋转第一螺纹套筒6带动转动辊3沿第一轴杆2向上或向下移动，达到标签卷4调高或调低的目的，再调整导向组件8的高度使其与标签放卷组件高度相同，即实现标签的高度调节，达到贴标高度调节的目的。
25.本实用新型提供的再一个实施例中，转动辊3包括两个相对设置的伸缩套筒31，两个伸缩套筒31滑动连接，能够实现转动辊3的伸缩，使其适配不同宽度的标签卷4，提高其实用性，两个伸缩套筒31的相对面分别设置有相互配合的插杆311和插槽312，使得调节后的
伸缩套筒31仍处于同一平面上，自动补偿伸缩间隙，方便进行标签的导向。
26.具体的，本实施例中，当需要调节转动辊3的宽度时，通过旋转第一螺纹套筒6带动其中一个伸缩套筒31向下滑动即可调节两个伸缩套筒31之间的距离，即达到转动辊3的宽度调节。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，导向组件8包括设置在工作台1和固定架9之间的第二轴杆81，第二轴杆81的外侧套设有导向辊82，导向辊82与转动辊3结构相同，能够进行伸缩调节，且第二轴杆81的两端均套设有第二螺纹柱83，第二螺纹柱83上套设有第二螺纹套筒84，第二螺纹套筒84与导向辊82之间连接有第二止推轴承85，导向辊82与第二螺纹套筒84通过第二止推轴承85转动连接，通过旋转两个第二螺纹套筒84即可实现导向组件8的高度调整，同时，旋转两个第二螺纹套筒84可调节两个伸缩套筒31之间的距离，实现导向辊82的伸缩，使其适配不同宽度的标签卷4。
28.具体的，本实施例中，当需要调节导向组件8的高度时，通过旋转导向辊82上下两端的第二螺纹套筒84可带动导向辊82向上或向下移动，即达到导向辊82高度调节的目的，实现标签的高度调节，同时，当需要调节导向辊82的宽度时，也可通过旋转导向辊82上下两端的第二螺纹套筒84，调节两个伸缩套筒31之间的间距，使其满足不同宽度的标签卷4。
29.本实用新型的工作原理为：在实际使用过程中，当需要进行贴标高度调节时，先调整标签卷4的高度，通过旋转第一螺纹套筒6带动转动辊3沿第一轴杆2向上或向下移动，达到标签卷4调高或调低的目的，再调整导向组件8的高度使其与标签放卷组件高度相同，通过旋转导向辊82上下两端的第二螺纹套筒84带动导向辊82向上或向下移动，即达到导向辊82高度调节的目的，即实现标签的高度调节，达到贴标高度调节的目的，进一步的，当需要调节转动辊3的宽度时，通过旋转第一螺纹套筒6带动其中一个伸缩套筒31向下滑动即可调节两个伸缩套筒31之间的距离，即达到转动辊3的宽度调节，当需要调节导向辊82的宽度时，也可通过旋转导向辊82上下两端的第二螺纹套筒84，调节两个伸缩套筒31之间的间距，使其满足不同宽度的标签卷4。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。