具有高保液性的锂电池极片用加工设备的制作方法

1.本实用新型属于锂电池极片技术领域，尤其涉及具有高保液性的锂电池极片用加工设备。


背景技术：

2.为了保证锂电池的保液性可以在锂电池的两端添加极片，而极片在与锂电池进行组装的过程之前需要使用到分条机来对极片进行分割，现有技术存在的问题是：锂电池的极片大小不一致，在加工传送的过程中会发生移动，为了保证后续的加工需要对其进行一定的限制，从而方便使用者后续的加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了具有高保液性的锂电池极片用加工设备，具备限制加工产品的优点，解决了现有锂电池的极片大小不一致，在加工传送的过程中会发生移动，为了保证后续的加工需要对其进行一定的限制，从而方便使用者后续的加工。
4.本实用新型是这样实现的，具有高保液性的锂电池极片用加工设备，包括分条机和传送带，所述传送带位于分条机的右侧，所述传送带的顶部活动连接有限位器，所述传送带的前侧和后侧均设置有调节器，所述调节器的右侧开设有限位槽，所述限位器的内部开设有定位槽，所述定位槽内部的左侧和右侧均设置有定位机构，所述限位器的前侧设置有转动机构，所述转动机构的后侧贯穿至定位槽的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆和连接块，所述连接块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接，所述定位杆远离连接块的一侧贯穿至限位槽的内部，两个连接块相互靠近的一侧固定连接有挤压弹簧，所述连接块的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套设有连接杆，所述连接杆与转动机构配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述转动机构包括转动轮和转动盘，所述转动盘位于转动轮的后侧，所述转动轮的前侧贯穿至限位器的前侧，所述定位槽的内壁设置有与转动盘配合使用的两个转动齿轮，两个转动齿轮的前侧均通过转轴与连接杆的后侧活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述限位槽的数量为若干，且均匀分布于调节器的右侧。
8.作为本实用新型优选的，所述定位槽的内壁开设有与定位杆配合使用定位孔，所述定位孔与限位槽相互连通。
9.作为本实用新型优选的，所述限位器的前侧开设有转动孔，所述转动孔与转动轮配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置分条机、传送带、限位器、调节器、限位槽、定位槽、定位机构和转动机构的配合使用，通过对转动机构进行转动带动定位机构远离限位槽进入定位槽的内部，此时可以根据需要对限位器进行调整，完毕后反方向对转动机构进行换到，通过与
定位机构的配合使用对调节器进行固定，解决了现有锂电池的极片大小不一致，在加工传送的过程中会发生移动，为了保证后续的加工需要对其进行一定的限制，从而方便使用者后续的加工。
12.2、本实用新型通过设置定位机构，能够通过挤压弹簧产生的回弹力带动连接块向靠近调节器的一侧进行移动，连接块带动定位杆贯穿至限位槽的内部，从而对限位器进行了固定，进而提高了限位器的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置转动机构8，能够通过使用者对转动轮801进行顺时针转动，转动轮801带动转动盘802进行顺时针转动，转动盘802带动右侧与之配合的转动齿轮803进行逆时针转动，于此同时带动左侧的转动齿轮803 进行顺时针转动，转动齿轮803通过与转轴的配合使用带动连接杆704向远离调节器4的一侧进行转动，连接杆704通过挤压连接柱705的表面带动连接块 702向远离调节器4的一侧进行移动，连接块702带动定位杆701远离限位槽5 进入定位槽6的内部，此时可以根据需要对限位器3进行调整，以此方便使用者进行加工。
14.4、本实用新型通过设置若干限位槽，能够根据生产物品的不同需要对限位器进行调整，以此来限制生产物品的位置关系。
15.5、本实用新型通过设置定位孔，能够提供定位杆的移动轨迹，方便定位杆对限位槽进行固定，从而稳定限位器。
16.6、本实用新型通过设置转动孔，能够提供转动轮的转动空间，方便使用者对其进行转动。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供图1中b处的局部放大图；
20.图4是本实用新型实施例提供限位器正视的剖视图。
21.图中：1、分条机；2、传送带；3、限位器；4、调节器；5、限位槽；6、定位槽；7、定位机构；701、定位杆；702、连接块；703、挤压弹簧；704、连接杆；705、连接柱；8、转动机构；801、转动轮；802、转动盘；803、转动齿轮；9、定位孔；10、转动孔。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的具有高保液性的锂电池极片用加工设备，包括分条机1和传送带2，传送带2位于分条机1的右侧，传送带2的顶部活动连接有限位器3，传送带2的前侧和后侧均设置有调节器4，调节器4的右侧开设有限位槽5，限位器3的内部开设有定位槽6，定位槽6内部的左侧和右侧均设置有定位机构7，限位器3的前侧设置有转动机构8，转动机构 8的后侧贯穿至定位槽6的内部。
25.参考图4，定位机构7包括定位杆701和连接块702，连接块702靠近定位杆701的一
侧与定位杆701的表面固定连接，定位杆701远离连接块702的一侧贯穿至限位槽5的内部，两个连接块702相互靠近的一侧固定连接有挤压弹簧703，连接块702的前侧固定连接有连接柱705，连接柱705的表面套设有连接杆704，连接杆704与转动机构8配合使用。
26.采用上述方案：通过设置定位机构7，能够通过挤压弹簧703产生的回弹力带动连接块702向靠近调节器4的一侧进行移动，连接块702带动定位杆701 贯穿至限位槽5的内部，从而对限位器3进行了固定，进而提高了限位器3的稳定性。
27.参考图4，转动机构8包括转动轮801和转动盘802，转动盘802位于转动轮801的后侧，转动轮801的前侧贯穿至限位器3的前侧，定位槽6的内壁设置有与转动盘802配合使用的两个转动齿轮803，两个转动齿轮803的前侧均通过转轴与连接杆704的后侧活动连接。
28.采用上述方案：通过设置转动机构8，能够通过使用者对转动轮801进行顺时针转动，转动轮801带动转动盘802进行顺时针转动，转动盘802带动右侧与之配合的转动齿轮803进行逆时针转动，于此同时带动左侧的转动齿轮803 进行顺时针转动，转动齿轮803通过与转轴的配合使用带动连接杆704向远离调节器4的一侧进行转动，连接杆704通过挤压连接柱705的表面带动连接块 702向远离调节器4的一侧进行移动，连接块702带动定位杆701远离限位槽5 进入定位槽6的内部，此时可以根据需要对限位器3进行调整，以此方便使用者进行加工。
29.参考图2，限位槽5的数量为若干，且均匀分布于调节器4的右侧。
30.采用上述方案：通过设置若干限位槽5，能够根据生产物品的不同需要对限位器3进行调整，以此来限制生产物品的位置关系。
31.参考图4，定位槽6的内壁开设有与定位杆701配合使用定位孔9，定位孔 9与限位槽5相互连通。
32.采用上述方案：通过设置定位孔9，能够提供定位杆701的移动轨迹，方便定位杆701对限位槽5进行固定，从而稳定限位器3。
33.参考图3，限位器3的前侧开设有转动孔10，转动孔10与转动轮801配合使用。
34.采用上述方案：通过设置转动孔10，能够提供转动轮801的转动空间，方便使用者对其进行转动。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，通过使用者对转动轮801进行顺时针转动，转动轮801带动转动盘802进行顺时针转动，转动盘802带动右侧与之配合的转动齿轮803进行逆时针转动，于此同时带动左侧的转动齿轮803进行顺时针转动，转动齿轮803 通过与转轴的配合使用带动连接杆704向远离调节器4的一侧进行转动，连接杆704通过挤压连接柱705的表面带动连接块702向远离调节器4的一侧进行移动，连接块702带动定位杆701远离限位槽5进入定位槽6的内部，此时可以根据需要对限位器3进行调整，调整完毕后反方向对转动轮801进行转动，通过挤压弹簧703产生的回弹力带动连接块702向靠近调节器4的一侧进行移动，连接块702带动定位杆701贯穿至限位槽5的内部，从而对限位器3进行了固定，进而提高了限位器3的稳定性。
37.综上所述：该具有高保液性的锂电池极片用加工设备，通过设置分条机1、传送带2、限位器3、调节器4、限位槽5、定位槽6、定位机构7、定位杆701、连接块702、挤压弹簧703、连接杆704、连接柱705、转动机构8、转动轮801、转动盘802、转动齿轮803、定位孔9和转动孔
10的配合使用，解决了现有锂电池的极片大小不一致，在加工传送的过程中会发生移动，为了保证后续的加工需要对其进行一定的限制，从而方便使用者后续的加工。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。