一种硫化机输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化后的平板运输设备技术领域，尤其涉及一种硫化机输送装置。


背景技术：

2.目前的平板硫化机将需要硫化的平板硫化后，硫化后的平板固定化后容易损坏破碎，所以在对硫化后的平板的运输过程中，为了防止平板之间出现摩擦破损，有时出现硫化后的橡胶平板内部破裂，导致出现不良产品，传统技术采用填充塑料泡沫的方式进行防护，这样设置存在以下缺点：
3.1、在拆箱时，塑料泡沫容易破碎，在塑料泡沫破碎后容易造成环境污染；
4.2、塑料泡沫破碎后不能实现重复利用，造成资源的浪费；
5.3、在运输过程中，由于运输的空间有限，填充塑料泡沫进行防护，占用空间较大，不利于大量运输。
6.所以，设计一种硫化机输送装置，解决通过填充塑料泡沫对硫化后的平板运输防护的问题显得尤为重要。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种硫化机输送装置，其可以通过在夹具内部设置橡胶进行缓冲，在硫化后的平板运输时对硫化后的平板进行防护，同时硫化机输送装置可以重复使用，达到了节约成本，减少环境污染，提高硫化后的平板运输时的稳定性，提高运输效率，防止硫化后的平板在运输过程中损坏的效果。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供一种硫化机输送装置，包括：第一夹板和第二夹板，所述第一夹板可拆卸连接于所述第二夹板上，所述第一夹板的底面和第二夹板顶面均设有减震组件，所述第一夹板的顶面设有定位槽，所述第二夹板的底面设有与所述定位槽对应设置的定位凸起；用于限制第一夹板和第二夹板之间的距离的限位件，所述限位件螺接于所述第一夹板。
10.根据本实用新型的硫化机输送装置，所述减震组件包括若干不同规格的橡胶圈，若干所述橡胶圈均匀设置于所述第一夹板的底面和第二夹板的顶面。
11.根据本实用新型的硫化机输送装置，所述第一夹板的顶面和第二夹板的底面的对角均设有避障区。
12.根据本实用新型的硫化机输送装置，所述避障区内设有固定孔，所述限位件设置于所述避障区内。
13.根据本实用新型的硫化机输送装置，所述第一夹板和第二夹板通过固定螺栓固定，所述固定螺栓与所述固定孔配合并且所述固定螺栓的顶面低于所述第一夹板的顶面。
14.根据本实用新型的硫化机输送装置，所述定位槽为两个垂直设置的条形槽。
15.本实用新型提供了一种硫化机输送装置，包括：第一夹板和第二夹板，所述第一夹板可拆卸连接于所述第二夹板上，便于在使用时将需要运输的硫化后的平板取出和放入，所述第一夹板的底面和第二夹板顶面均设有减震组件，减震组件与所述在第一夹板和第二夹板之间的硫化后的平板接触，保证在运输过程中，硫化后的平板不会因为运输时的颠簸等因素导致损坏，所述第一夹板的顶面设有定位槽，所述第二夹板的底面设有与所述定位槽对应设置的定位凸起。当两个夹具需要堆叠放置时，两个夹具的定位凸起和定位槽配合卡住，可以防止在运输过程中出现两个夹具出现滑动位移；用于限制第一夹板和第二夹板之间的距离的限位件，所述限位件螺接于所述第一夹板，在固定硫化后的平板时，通过调整限位件的位置，防止在通过固定螺栓固定时，固定力度较大导致硫化后的平板在固定时出现损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的爆炸图；
18.图3是本实用新型的多个夹具堆叠立体结构示意图；
19.在图中，1-第一夹板，11-避障区，12-定位槽，2-第二夹板，21-橡胶圈，22-定位凸起，3-固定螺栓，4-硫化后的平板，5-限位件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参见图1和图3，本实用新型提供了一种硫化机输送装置，该硫化机输送装置包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1可拆卸连接于第二夹板2上，便于在使用时将需要运输的硫化后的平板4取出和放入，第一夹板1的底面和第二夹板2顶面均设有减震组件，两组减震组件分别与设置在第一夹板1和第二夹板2之间的硫化后的平板4的上下面挤压接触，保证在运输过程中，硫化后的平板4不会因为运输时滑动和颠簸等因素导致损坏，第一夹板1的顶面设有定位槽12，第二夹板2的底面设有与所述定位槽12对应设置的定位凸起22，当多个夹具需要堆叠放置时，相邻两个夹具的定位凸起22和定位槽12配合后卡住，可以防止在运输过程中出现两个夹具滑动位移，导致夹具内部的硫化后的平板4损坏。
22.参见图2，优选的是，本实用新型的两组减震组件均包括若干个不同规格的橡胶圈21，若干个橡胶圈21均匀设置于第一夹板1的底面和第二夹板2的顶面，在将硫化后的平板4通过第一夹板1和第二夹板2进行夹持固定时，第一夹板1和第二夹板2上的橡胶圈21与分别与硫化后的平板4的上下面挤压接触，通过橡胶圈21固定，有效的避免了在运输过程中硫化后的平板4的上下表面的划伤，同时通过橡胶圈21可以起到在运输过程中减震的作用，遭遇颠簸时，防止硫化后的平板4变形和损坏，设置成橡胶圈21可以有效的减少生产夹具的成本。
23.另外，本实用新型的第一夹板1和第二夹板2均为方形，第一夹板1的顶面和第二夹板2的底面的每个角上均设有避障区11，设置在角上保证在固定时硫化后的平板受力均匀，
防止受力不均导致硫化后的平板损坏，避障区11内设有固定孔，限位件5设置于所述避障区11内，所述第一夹板1和第二夹板2通过固定螺栓3固定，所述固定螺栓3与所述固定孔配合，并且固定螺栓3的顶面低于第一夹板1的顶面，这样设置，在将多个夹具进行堆叠运输时，防止两个夹具上用于固定的固定螺栓3和限位件5出现干涉，导致定位槽12和定位凸起22之间不能有效的卡住限位，在限位件5的顶部设有一字螺头，便于对限位件5进行调节，在运输不同厚度的硫化后的平板4时，通过调节限位件5底部伸出的不同的距离，适应不同的的硫化后的平板4的需求，提高夹具的通用性，通过固定孔和固定螺栓3配合固定，可以增加固定的可靠性，同时实现第一夹板1和第二夹板2可进行拆卸，将内部的硫化后的平板4取出和放入，便于硫化后的平板的运输和后续对夹具重复使用。
24.参见图3，进一步的，本实用新型的定位槽12为两个垂直设置的条形槽，定位凸起22和定位槽12对应，这样在多个夹具进行堆叠时，通过定位槽12和定位凸起22配合，限制相邻两个夹具之间的位置，防止在运输过程中两个夹具之间滑动，导致硫化后的平板4运输过程中损坏。
25.在本实例中，结合图2和图3，在使用时，将硫化后的平板4放置在第一夹板1和第二夹板2之间，通过固定螺栓3和固定孔的配合关系，将硫化后的平板4进行固定，同时在第一夹板1和第二夹板2与硫化后的平板4的接触面上设有橡胶圈21，通过橡胶圈21将硫化后的平板4挤压固定，防止硫化后的平板4表面出现划痕，同时防止在运输过程中硫化后的平板出现变形颠簸损坏，而且采用橡胶圈21作为减震，能够在节约成本的基础上增加减震组件与硫化后的平板4的接触点的均匀程度，增加硫化后的平板4运输的可靠性，在运输多个硫化后的平板4时，多个夹具分别将硫化后的平板4夹持固定，然后将夹具叠放，相邻两个夹具的定位槽12和定位凸起22卡住，通过定位凸起22和定位槽12配合，限制两个夹具之间运动，实现在运输过程中的稳定性，同时在使用后，夹具可重复利用，而且针对不同的厚度的硫化后的平板4可以通过调节限位件5进行适应，增加了夹具的通用性。
26.综上所述，本实用新型提供了一种硫化机输送装置，包括：第一夹板和第二夹板，所述第一夹板可拆卸连接于所述第二夹板上，便于在使用时将需要运输的硫化后的平板取出和放入，所述第一夹板的底面和第二夹板顶面均设有减震组件，减震组件与所述在第一夹板和第二夹板之间的硫化后的平板接触，保证在运输过程中，硫化后的平板不会因为运输时的颠簸等因素导致损坏，所述第一夹板的顶面设有定位槽，所述第二夹板的底面设有与所述定位槽对应设置的定位凸起。当两个夹具需要堆叠放置时，两个夹具的定位凸起和定位槽配合卡住，可以防止在运输过程中出现两个夹具出现滑动位移；用于限制第一夹板和第二夹板之间的距离的限位件，所述限位件螺接于所述第一夹板，在固定硫化后的平板时，通过调整限位件的位置，防止在通过固定螺栓固定时，固定力度较大导致硫化后的平板在固定时出现损坏。
27.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。