1.本实用新型涉及包膜设备技术领域,具体为一种蓄电池加工用包膜设备。
背景技术:2.蓄电池包膜是利用自动包膜机对电池外表面缠绕保护膜的机械设备,在裁切指定长度的保护膜对电池外围用保护膜进行缠绕后,将两端保护膜进行内卷固定,从而起到蓄电池防水防腐的作用。
3.然而市面上存在多种不同型号的电池,如七号电池和五号电池,它们的粗细不同,导致需要绕接的保护膜长度不同,在进行自动包膜机主体包膜前,需要裁切不同长度的保护膜,从而需要更换不同型号的滚动刀盘,更换过程较为麻烦,降低了包膜设备中裁切结构的实用性。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种蓄电池加工用包膜设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蓄电池加工用包膜设备,包括加工台和包膜机主体,所述包膜机主体固定连接在加工台中间位置,所述包膜机主体内开设有一个加工腔,所述加工腔两侧分别开设有一个进料口和一个出料口,所述进料口内且位于进料口下方滑动连接有一个自锁伸缩杆,所述自锁伸缩杆上端转动连接有一个切割垫辊,所述进料口内且位于切割垫辊上方转动连接有一个驱动辊,所述驱动辊外侧均匀开设有一组伸缩槽,所述伸缩槽内均滑动连接有一个刀片。
6.优选的,所述刀片两侧均开设有一组卡槽,所述伸缩槽侧壁且与卡槽相对应位置滑动连接有一个插杆,所述插杆靠近刀片一端插接在相对应的卡槽内,所述插杆远离刀片一端穿过驱动辊且固定连接有一个推把,通过拉动推板带动插杆滑动,可以控制插杆与卡槽的连接关系,从而实现对刀片伸缩后指定位置的固定。
7.优选的,所述驱动辊侧壁且位于推把内侧滑动连接有固定扣,所述固定扣内侧开设有与推把相匹配的凹槽,所述固定扣内侧靠近驱动辊一端固定连接有一个限位滑块,所述驱动辊侧壁且与限位滑块相对应位置均开设有一个限位滑槽,所述限位滑块均滑动连接在限位滑槽内,所述限位滑块与限位滑槽内侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧,通过连接弹簧复位带动固定扣向外侧滑动,从而将推把卡接到固定扣内,完成对插杆的固定。
8.优选的,所述加工台上端两侧分别转动连接有一个储料盘和一个电动收料盘,所述加工台上端且位于包膜机主体两侧均转动连接有一组导向辊,利用电动收料盘的拉扯,可以将储料盘上的保护膜持续输送到包膜机主体的加工腔内,导向辊可以保证保护膜在传输过程中的稳定和水平。
9.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过拉动刀片伸缩,并且利用插杆插接到卡槽内将刀片固定,可以改变相邻两个刀片切割后的保护膜长度,实现对不同型号的
蓄电池包膜时,可以裁切相对应长度的保部保护膜,无需进行裁切刀具的结构更换,增加了包膜设备中裁切结构的实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图;
11.图2为本实用新型的驱动结构示意图;
12.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图;
13.图4为本实用新型的驱动辊剖切结构示意图。
14.图中:1、加工台;2、包膜机主体;3、加工腔;4、储料盘;5、电动收料盘;6、导向辊;7、进料口;8、出料口;9、切割垫辊;10、自锁伸缩杆;11、驱动辊;12、伸缩槽;13、刀片;14、卡槽;15、插杆;16、推把;17、固定扣;18、限位滑块;19、限位滑槽;20、连接弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种蓄电池加工用包膜设备,包括加工台1和包膜机主体2,包膜机主体2固定连接在加工台1中间位置,包膜机主体2内开设有一个加工腔3,利用加工腔3内部的自动化包膜设备对蓄电池进行包膜操作,加工腔3两侧分别开设有一个进料口7和一个出料口8,保护膜通过进料口7进入加工腔3,并且将残余的保护膜通过出料口8拉出加工腔3,进料口7内且位于进料口7下方滑动连接有一个自锁伸缩杆10,自锁伸缩杆10上端转动连接有一个切割垫辊9,利用刀片13与切割垫辊9的挤压,可以将保护膜进行切断,进料口7内且位于切割垫辊9上方转动连接有一个驱动辊11,驱动辊11外侧均匀开设有一组伸缩槽12,伸缩槽12内均滑动连接有一个刀片13,利用刀片13的伸缩,改变相邻两个刀片13之间圆弧长度,从而可以改变对保护膜的切割长度。
17.其中,为了能够在刀片13滑动到指定位置进行固定,避免刀片13在高速转动过程中反生松动的情况,刀片13两侧均开设有一组卡槽14,伸缩槽12侧壁且与卡槽14相对应位置滑动连接有一个插杆15,插杆15位于卡槽14内一端外侧设置有倒角,插杆15靠近刀片13一端插接在相对应的卡槽14内,刀片13侧壁均开设有三个卡槽14,卡槽14均以刀片13方向垂直设置,插杆15远离刀片13一端穿过驱动辊11且固定连接有一个推把16,将插杆15远离推把16一端插接到卡槽14内,使刀片13可以固定在伸缩槽12内指定位置。
18.其中,为了在驱动辊11自主转动过程中,能够保证插杆15的稳定,驱动辊11侧壁且位于推把16内侧滑动连接有固定扣17,固定扣17内侧开设有与推把16相匹配的凹槽,推把16卡接在固定扣17的凹槽内,固定扣17内侧靠近驱动辊11一端固定连接有一个限位滑块18,驱动辊11侧壁且与限位滑块18相对应位置均开设有一个限位滑槽19,限位滑块18均滑动连接在限位滑槽19内,限位滑块18与限位滑槽19内侧壁之间均固定连接有一个连接弹簧20,利用连接弹簧20复位带动固定扣17向外侧滑动,从而将推把16重新卡接到固定扣17内,实现对插杆15的固定。
19.其中,为了保护膜可以不断的进入加工腔3内,完成对蓄电池的包膜工作,加工台1上端两侧分别转动连接有一个储料盘4和一个电动收料盘5,储料盘4上绕接有保护膜,电动收料盘5通过自主转动,可以拉动保护膜持续不断的进入加工腔3内,加工台1上端且位于包膜机主体2两侧均转动连接有一组导向辊6,导向辊6可以保证保护膜在传输过程中的稳定和水平。
20.具体的,使用本实用新型时,首先拉动固定扣17向内滑动,可以使限位滑块18压缩连接弹簧20位于限位滑槽19内滑动,从而使推把16从固定扣17内滑出,并且拉动推把16,使推把16带动插杆15滑动,最终带动插杆15远离推把16一端从卡槽14内滑出,使刀片13位于伸缩槽12内可以自由滑动,在将刀片13滑动到指定位置后,将插杆15重新插接到卡槽14内,并且松开固定扣17,使连接弹簧20复位带动固定扣17向外侧滑动,从而将推把16重新卡接到固定扣17内,完成对插杆15的固定,使刀片13可以固定在伸缩槽12内指定位置,最后拉动自锁伸缩杆10,带动自锁伸缩杆10位于进料口7内滑动,使最下端刀片13的下端与切割垫辊9上端相接处,完成对不同长度保护膜的裁切调整,操作简单方便,增加了包膜设备中裁切结构的实用性。
21.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。