紧凑型移载升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体为紧凑型移载升降机。


背景技术：

2.汽车在生产过程中需要将汽车外壳进行升降，升降机的种类较多，但是传统的升降机体积较大，占用面积较大，在有限厂房面积工作时，存在较大的局限性，为此，我们提出紧凑型移载升降机。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供紧凑型移载升降机，简化传统的升降机结构，通过设置的升降结构达到折叠展开的效果，并且升降结构与底座结构的相互配合，方便将整个升降机进行快速收拢，这样的升降机相对紧凑，占地面积较小，使用较为灵活。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.紧凑型移载升降机，包括：
6.安装架组件，包括设置的第一升降安装架、设置在所述第一升降安装架对面的第二升降安装架、开设在所述第一升降安装架内侧面的升降安装槽和安装在所述第一升降安装架外侧面的驱动电机；
7.升降组件，包括安装在所述升降安装槽内底面的电动升降杆、安装在所述电动升降杆表面的安装箱、固定在所述安装箱表面的安装台、安装在所述安装台侧面的电动转轴和连接在所述电动转轴侧面的承重托杆；
8.底座组件，包括固定在第一升降安装架底面的底座板、固定在第二升降安装架底面的底座套板、开设在所述底座板表面的第一通孔和开设在所述底座套板表面的第二通孔和将所述第一通孔与第二通孔贯穿的限位杆。
9.作为本实用新型所述的紧凑型移载升降机的一种优选方案，其中，所述第一升降安装架与第二升降安装架的结构相同。
10.作为本实用新型所述的紧凑型移载升降机的一种优选方案，其中，所述承重托杆于所述安装台的中线位置对称设置。
11.作为本实用新型所述的紧凑型移载升降机的一种优选方案，其中，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括固定在第一升降安装架顶面的第一侧板、设置在所述第一侧板正对面的第二侧板、安装在第一侧板与第二侧板之间的转动轴和连接在所述转动轴表面的勾合板。
12.作为本实用新型所述的紧凑型移载升降机的一种优选方案，其中，所述底座板与所述底座套板相互套合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：简化传统的升降机结构，通过设置的升降结构达到折叠展开的效果，并且升降结构与底座结构的相互配合，方便将整个升
降机进行快速收拢，这样的升降机相对紧凑，占地面积较小，使用较为灵活，在具体使用时，电动转轴进行转动，带动承重托杆快速展开，此时驱动电机驱动电动升降杆进行升降，承重托杆将产品托起，当无需使用该升降机构时，电动转轴转动，将承重托杆合并收拢，此时使用者将限位杆拔出，水平推动第二升降安装架，将底座板与底座套板相互套合，这样即可将第一升降安装架和第二升降安装架收拢，降低占地面积，方便灵活使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型紧凑型移载升降机的结构图
16.图2为本实用新型紧凑型移载升降机图1中升降组件的结构图；
17.图3为本实用新型紧凑型移载升降机图1中底座组件的结构图；
18.图4为本实用新型紧凑型移载升降机图1中锁紧组件的结构图。
19.图中： 100、安装架组件；110、第一升降安装架；120、第二升降安装架；130、升降安装槽；140、驱动电机；200、升降组件；210、电动升降杆；220、安装箱；230、安装台；240、电动转轴；250、承重托杆；300、底座组件；310、底座板；320、底座套板；330、第一通孔；340、第二通孔；350、限位杆；400、锁紧组件；410、第一侧板；420、第二侧板；430、转动轴；440、勾合板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供紧凑型移载升降机，简化传统的升降机结构，通过设置的升降结构达到折叠展开的效果，并且升降结构与底座结构的相互配合，方便将整个升降机进行快速收拢，这样的升降机相对紧凑，占地面积较小，使用较为灵活。
25.图1-4示出的是本实用新型紧凑型移载升降机一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的紧凑型移载升降机的主体部分包括：安装架组件100、升降组件200和底座组件300。
26.安装架组件100用于整个升降结构的支撑使用，具体的，安装架组件100包括设置
的第一升降安装架110、设置在第一升降安装架110对面的第二升降安装架120、开设在第一升降安装架110内侧面的升降安装槽130和安装在第一升降安装架110外侧面的驱动电机140，在具体使用时，第一升降安装架110和第二升降安装架120分别分布在两侧，这样方便升降组件200的安装使用。
27.升降组件200用于快速展开和收拢托架，方便收缩，具体的，升降组件200包括安装在升降安装槽130内底面的电动升降杆210、安装在电动升降杆210表面的安装箱220、固定在安装箱220表面的安装台230、安装在安装台230侧面的电动转轴240和连接在电动转轴240侧面的承重托杆250，在具体使用时，电动转轴240进行转动，带动承重托杆250快速展开，此时驱动电机140驱动电动升降杆210进行升降，承重托杆250将产品托起，当无需使用该升降机构时，电动转轴240转动，将承重托杆250合并收拢。
28.底座组件300方便对第一升降安装架110和第二升降安装架120进行收拢，降低占地面积，具体的，底座组件300包括固定在第一升降安装架110底面的底座板310、固定在第二升降安装架120底面的底座套板320、开设在底座板310表面的第一通孔330和开设在底座套板320表面的第二通孔340和将第一通孔330与第二通孔340贯穿的限位杆350，在具体使用时，使用者将限位杆350拔出，水平推动第二升降安装架120，将底座板310与底座套板320相互套合，这样即可将第一升降安装架110和第二升降安装架120收拢，降低占地面积。
29.结合图1-4，本实施方式的紧凑型移载升降机，在具体使用时，电动转轴240进行转动，带动承重托杆250快速展开，此时驱动电机140驱动电动升降杆210进行升降，承重托杆250将产品托起，当无需使用该升降机构时，电动转轴240转动，将承重托杆250合并收拢，此时使用者将限位杆350拔出，水平推动第二升降安装架120，将底座板310与底座套板320相互套合，这样即可将第一升降安装架110和第二升降安装架120收拢，降低占地面积，方便灵活使用。
30.进一步的，在第一升降安装架110和第二升降安装架收拢120后，不够稳定，为此通过设置锁紧组件400锁紧，具体的，还包括锁紧组件400，锁紧组件400包括固定在第一升降安装架110顶面的第一侧板410、设置在第一侧板410正对面的第二侧板420、安装在第一侧板410与第二侧板420之间的转动轴430和连接在转动轴430表面的勾合板440，在具体使用时，当第一升降安装架110和第二升降安装架120靠近收拢后，使用者驱动转动轴430转动，此时转动轴430带动勾合板440翻转，直接盖合在第二升降安装架120的顶面，进行锁紧。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。