一种稻壳加工用碾碎打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及稻壳加工设备技术领域，具体涉及一种稻壳加工用碾碎打包装置。


背景技术：

2.稻壳的用途有很多，将稻壳放在密闭容器里隔绝空气加热，会变成煤气、糠醛、醋酸、甲醇、丙酮、活性炭、硅酸钠、碳化硅、草酸等化学药品，稻壳能加工成分子筛、烧结玻璃材料、绝热材料、填充剂、净水剂、去垢剂等重要工业产品。稻壳是农业的好帮手，把稻壳直接铺在土地表面，可防止杂草生长，保持土壤温度，有利植物吸收养分，提高抗菌能力，稻壳经过碾碎装置碾碎打包和胶粘剂、固化剂拌和成坯，再经过热压、裁边、砂光，就成了制造家具的板材，除此之外稻壳的用途还在不断扩大。
3.现有碾碎装置在对稻壳加工时，稻壳直接从进料口处倒入在通过碾碎辊碾，这种方式进料稻壳，使大部分的稻壳都从碾碎辊的中部部经过，从而导致较多的稻壳一起碾碎，导致靠近里面的稻壳碾碎不充分，进而影响稻壳的碾碎效果，且在稻壳碾碎完成时，碾碎装置直接把碾碎的稻壳从料斗排出装置，在打包时不方便控制出料量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稻壳加工用碾碎打包装置，以解决上述背景技术中提出的现有碾碎装置在对稻壳加工时，稻壳直接从进料口处倒入在通过碾碎辊碾，这种方式进料稻壳，使大部分的稻壳都从碾碎辊的中部部经过，从而导致较多的稻壳一起碾碎，导致靠近里面的稻壳碾碎不充分，进而影响稻壳的碾碎效果，且在稻壳碾碎完成时，碾碎装置直接把碾碎的稻壳从料斗排出装置，在打包时不方便控制出料量问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种稻壳加工用碾碎打包装置，包括箱体、分散箱和碾碎辊，所述箱体的顶端中部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部与箱体相连通，所述箱体的内部上端位于进料斗的正下方固定安装有分散箱，所述分散箱的一侧中部固定连接有第一驱动电机，所述分散箱的内部位于进料斗的底部正下方转动连接有螺旋叶片，所述箱体的一侧靠近顶部的位置处螺栓连接有第一支架，所述第一支架的上端固定安装有第二驱动电机，所述箱体的内部上端靠近中央位置处转动连接有两个碾碎辊，两个碾碎辊远离第二驱动电机的一端均贯穿箱体的一侧与传动齿轮固定连接，且两个传动齿轮啮合，所述箱体的内部两侧位于两个碾碎辊的下方固定连接有第一导向板，所述箱体的一侧靠近底部的位置处螺栓连接有第二支架，所述第二支架的上端固定安装有翻转气缸，所述箱体的内部靠近底端位置处转动连接有翻转轴，所述翻转轴的上端表面沿翻转轴的外圆周方向设置有多个分隔板，相邻的两个所述分隔板之间形成存储腔，且所述存储腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板与存储腔之间设置有压力传感器，且所述压力传感器的两端分别与支撑板和存储腔的表面抵接。
7.优选的，所述箱体的内部两侧底端位于分隔板的下方固定连接有第二导向板，所
述箱体的内部底端中部固定连接有出料管，且所述出料管的一端贯穿箱体并延伸出箱体的底部，出料管的另一端延伸至箱体的内部并与第二导向板的末端相抵接。
8.优选的，所述第一导向板呈倒八字形固定安装在箱体的内部，所述第二导向板呈倒梯形固定安装在箱体的内部。
9.优选的，所述第二驱动电机的转轴端贯穿分散箱的一侧与其中一个碾碎辊的一端固定连接，且两个所述碾碎辊远离第二驱动电机的一端通过两个啮合的传动齿轮传动连接。
10.优选的，所述第一驱动电机的转轴端贯穿分散箱的一侧与螺旋叶片的一端固定连接，且所述螺旋叶片的表面中央位置处向螺旋叶片的两端方向设置有两个方向相反的叶片。
11.优选的，所述翻转气缸的活塞端贯穿箱体的一侧与翻转轴的一端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稻壳加工用碾碎打包装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型在进料斗的底部设置有分散箱，并且在的分散箱的内部转动安装有螺旋叶片，再由第一驱动电机带动螺旋叶片在分散箱的内部旋转，由于螺旋叶片的表面中央位置处向螺旋叶片的两端方向设置有两个方向相反的叶片，当稻壳经过螺旋叶片时，在旋转的两个方向相反的叶片作用下，将稻壳向两边输送，从而避免稻壳堆积在碾碎辊的中部，避免靠近里面的稻壳碾碎不充分，进而保证了稻壳的碾碎效果。
14.2、本实用新型在碾碎辊的底部设置有翻转气缸、翻转轴、分隔板、存储腔、支撑板和压力传感器，碾碎的稻壳通过第一导向板输送至存储腔的内部，当存储腔内部的稻壳重量达到压力传感器设定的阈值时，此时压力传感器将信号值输送至翻转气缸内部，然后翻转气缸带动翻转轴翻转，将存储腔内部的稻壳利用第二导向板输送至出料管位置处，保证了每次稻壳的定量出料，从而便于控制打包量。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种稻壳加工用碾碎打包装置内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a-a处剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的一种稻壳加工用碾碎打包装置俯视结构示意图；
18.图中标号为：
19.1、箱体；2、进料斗；3、分散箱；4、第一驱动电机；5、螺旋叶片；6、第一支架；7、第二驱动电机；8、碾碎辊；9、传动齿轮；10、第一导向板；11、第二支架；12、翻转气缸；13、翻转轴；14、分隔板；15、存储腔；16、支撑板；17、压力传感器；18、第二导向板；19、出料管。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-3所示，一种稻壳加工用碾碎打包装置，包括箱体1、分散箱3和碾碎辊8，箱体1的顶端中部固定安装有进料斗2，进料斗2的底部与箱体1相连通，箱体1的内部上端位于进料斗2的正下方固定安装有分散箱3，分散箱3的一侧中部固定连接有第一驱动电机4，
分散箱3的内部位于进料斗2的底部正下方转动连接有螺旋叶片5，箱体1的一侧靠近顶部的位置处螺栓连接有第一支架6，第一支架6的上端固定安装有第二驱动电机7，箱体1的内部上端靠近中央位置处转动连接有两个碾碎辊8，两个碾碎辊8远离第二驱动电机7的一端均贯穿箱体1的一侧与传动齿轮9固定连接，且两个传动齿轮9啮合，箱体1的内部两侧位于两个碾碎辊8的下方固定连接有第一导向板10，箱体1的一侧靠近底部的位置处螺栓连接有第二支架11，第二支架11的上端固定安装有翻转气缸12，箱体1的内部靠近底端位置处转动连接有翻转轴13，翻转轴13的上端表面沿翻转轴13的外圆周方向设置有多个分隔板14，相邻的两个分隔板14之间形成存储腔15，且存储腔15的底部固定连接有支撑板16，支撑板16与存储腔15之间设置有压力传感器17，且压力传感器17的两端分别与支撑板16和存储腔15的表面抵接。
22.具体的，箱体1的内部两侧底端位于分隔板14的下方固定连接有第二导向板18，箱体1的内部底端中部固定连接有出料管19，且出料管19的一端贯穿箱体1并延伸出箱体1的底部，出料管19的另一端延伸至箱体1的内部并与第二导向板18的末端相抵接。
23.具体的，第一导向板10呈倒八字形固定安装在箱体1的内部，第二导向板18呈倒梯形固定安装在箱体1的内部，第一导向板10用于保证碾碎后的稻壳顺利流至存储腔15的内部，第二导向板18的用于保证稻壳顺利流至出料管19位置处。
24.具体的，第二驱动电机7的转轴端贯穿分散箱3的一侧与其中一个碾碎辊8的一端固定连接，且两个碾碎辊8远离第二驱动电机7的一端通过两个啮合的传动齿轮9传动连接。
25.具体的，第一驱动电机4的转轴端贯穿分散箱3的一侧与螺旋叶片5的一端固定连接，且螺旋叶片5的表面中央位置处向螺旋叶片5的两端方向设置有两个方向相反的叶片，在旋转的两个方向相反的叶片作用下，将稻壳向两边输送，从而避免稻壳堆积在碾碎辊的中部，避免靠近里面的稻壳碾碎不充分，进而保证了稻壳的碾碎效果。
26.具体的，翻转气缸12的活塞端贯穿箱体1的一侧与翻转轴13的一端固定连接，压力传感器17的输出端与翻转气缸12的输入端电性连接，压力传感器17通过支撑板16监测存储腔15内部的稻壳重量，当存储腔15内部的稻壳重量达到压力传感器17设定的阈值时，此时压力传感器17将信号值输送至翻转气缸12内部，然后翻转气缸12带动翻转轴13翻转。
27.本实用新型在使用时，先开启第一驱动电机4和第二驱动电机7，第一驱动电机4和第二驱动电机7分别带动螺旋叶片5和碾碎辊8在箱体1的内部旋转，然后将稻壳从进料斗2位置处倒入，稻壳经过螺旋叶片5，在旋转的两个方向相反的叶片作用下，将稻壳向两边输送，从而避免稻壳堆积在碾碎辊8的中部，避免靠近里面的稻壳碾碎不充分，进而保证了稻壳的碾碎效果，碾碎的稻壳通过第一导向板10输送至存储腔15的内部，当存储腔15内部的稻壳重量达到压力传感器17设定的阈值时，此时压力传感器17将信号值输送至翻转气缸12内部，然后翻转气缸12带动翻转轴13翻转，将存储腔15内部的稻壳利用第二导向板18输送至出料管19位置处，保证了每次稻壳的定量出料，从而便于控制打包量。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。