一种玻璃制造用放置架的制作方法

1.本实用新型涉及放置架技术领域，尤其涉及放置架一种玻璃制造用放置架。


背景技术：

2.玻璃放置架，多采用钢制铁架，通常用于大小规模的玻璃加工后将其放置铁架表面放凉冷却，以保证玻璃的稳定成型。
3.目前多数的玻璃加工完成后需要将其放置到放置架表面进自然冷却，但自然冷却所消耗的时间较长，存在影响产品的生产效率的情况，降低设备的易用性，增加使用者的工作负担，不利于设备的正常使用，对此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃制造用放置架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃制造用放置架，包括底座、横杆、滑槽、玻璃本体和散热装置，所述横杆与底座的上表面固定连接，所述滑槽位于横杆的表面开设，所述玻璃本体放置在底座的表面，所述散热装置设置在横杆表面，所述散热装置包括散热板，所述散热板与横杆的表面滑动连接。
6.优选的，所述散热板的下表面转动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽的内壁滑动连接，所述散热板的表面固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动端固定连接有扇叶。
7.优选的，所述扇叶与散热板的内壁转动连接，所述横杆的表面固定连接有齿杆，所述散热板的表面固定连接有动力电机，所述动力电机的驱动端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆的表面传动连接。
8.优选的，所述横杆的表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离横杆的一端固定连接有抵块。
9.优选的，所述底座的表面设置有加固装置，所述加固装置包括固定杆，所述固定杆与底座表面固定连接，所述固定杆的表面转动连接有卡板。
10.优选的，所述底座的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有压杆，所述压杆与卡板的表面滑动连接，所述连接杆远离压杆的一端固定连接有插杆，所述插杆与固定杆的表面卡接。
11.优选的，所述底座表面滑动连接有插销，所述插销表面固定连接有拉块，所述插销远离拉块的一端与插杆的表面卡接，所述固定杆的下表面固定连接有档杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，散热装置，打开转动电机，驱动端同时受力将扇叶带动旋转，同时将动力电机打开，随即齿轮相继受力与齿杆表面滑动，滑轮相继受力与滑槽内壁滑动，当散热板与抵块相抵时，减震弹簧同时受力形变后收紧，同时动力电机受力回转，将散热板反方向移动，通过设置散热装置，便于对玻璃进行快速散热，避免目前多数的玻璃加工完成后
需要将其放置到放置架表面进自然冷却，但其操作存在消耗时间长的情况，进而提高产品的生产效率，提高了设备的易用性，降低使用者的工作负担，便于设备的正常使用。
14.2、本实用新型中，通过设置加固装置，将玻璃本体放置到底座表面后，转动卡板，使其与挡板相抵，随即拉动拉块，插销同时受力脱离底座表面，随即拉动连接杆，伸缩弹簧同时受力形变，连接杆相继受力向下滑动，插杆同时受力插入固定杆内壁，压杆同时受力与卡板表面相抵，随即按压拉块，插销同时受力插入固定杆内壁，通过设置加固装置，便于对玻璃进行初步限位，避免大多玻璃常随意摆放，易受力出现倾倒的情况，进而降低设备的安全隐患，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种玻璃制造用放置架的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种玻璃制造用放置架中散热装置的主体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种玻璃制造用放置架中散热装置的分解结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种玻璃制造用放置架中加固装置的主体结构示意图；
19.的图5为本实用新型提出一种玻璃制造用放置架中加固装置的分解结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底座；2、横杆；3、滑槽；4、玻璃本体；5、散热装置；51、散热板；52、滑轮；53、转动电机；54、扇叶；55、齿杆；56、动力电机；57、齿轮；58、减震弹簧；59、抵块；6、加固装置；61、固定杆；62、卡板；63、伸缩弹簧；64、连接杆；65、压杆；66、插杆；67、插销；68、拉块；69、档杆。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制造用放置架，包括底座1、横杆2、滑槽3、玻璃本体4和散热装置5，横杆2与底座1的上表面固定连接，滑槽3位于横杆2的表面开设，玻璃本体4放置在底座1的表面，散热装置5设置在横杆2表面。
25.下面具体说一下其散热装置5和加固装置6的具体设置和作用。
26.本实施方案中：散热装置5包括散热板51，散热板51与横杆2的表面滑动连接，散热板51的下表面转动连接有滑轮52，滑轮52与滑槽3的内壁滑动连接，散热板51的表面固定连接有转动电机53，转动电机53的驱动端固定连接有扇叶54，通过设置转动电机53与扇叶54，便于对玻璃本体4进行快速降温。
27.具体的，扇叶54与散热板51的内壁转动连接，横杆2的表面固定连接有齿杆55，散热板51的表面固定连接有动力电机56，动力电机56的驱动端固定连接有齿轮57，齿轮57与齿杆55的表面传动连接，通过设置动力电机56与齿轮57的配合，便于控制散热板51来回滑动。
28.具体的，横杆2的表面固定连接有减震弹簧58，减震弹簧58远离横杆2的一端固定连接有抵块59，通过设置减震弹簧58与抵块59的配合，便于放置散热板51发生碰撞。
29.具体的，底座1的表面设置有加固装置6，加固装置6包括固定杆61，固定杆61与底座1表面固定连接，固定杆61的表面转动连接有卡板62，通过设置卡板62，便于对每一块玻璃本体4进行分离，避免相互碰撞。
30.具体的，底座1的内壁固定连接有伸缩弹簧63，伸缩弹簧63的一端固定连接有连接杆64，连接杆64的表面固定连接有压杆65，压杆65与卡板62的表面滑动连接，连接杆64远离压杆65的一端固定连接有插杆66，插杆66与固定杆61的表面卡接，通过设置压杆65便于对卡板62进行压制，避免转动。
31.具体的，底座1表面滑动连接有插销67，插销67表面固定连接有拉块68，插销67远离拉块68的一端与插杆66的表面卡接，固定杆61的下表面固定连接有档杆69。
32.在本实施例中：通过设置插销67便于对连接杆64进行固定，避免松动，以及通过设置档杆69便于对卡板62进行阻挡，避免转动过头，影响对玻璃本体4分隔的效果。
33.工作原理：散热装置5，打开转动电机53，驱动端同时受力将扇叶54带动旋转，同时将动力电机56打开，随即齿轮57相继受力与齿杆55表面滑动，滑轮52相继受力与滑槽3内壁滑动，当散热板51与抵块59相抵时，减震弹簧58同时受力形变后收紧，同时动力电机56受力回转，将散热板51反方向移动，通过设置散热装置5，便于对玻璃进行快速散热，避免目前多数的玻璃加工完成后需要将其放置到放置架表面进自然冷却，但其操作存在消耗时间长的情况，进而提高产品的生产效率，提高了设备的易用性，降低使用者的工作负担，便于设备的正常使用，另外通过设置加固装置6，将玻璃本体4放置到底座1表面后，转动卡板62，使其与挡板相抵，随即拉动拉块68，插销67同时受力脱离底座1表面，随即拉动连接杆64，伸缩弹簧63同时受力形变，连接杆64相继受力向下滑动，插杆66同时受力插入固定杆61内壁，压杆65同时受力与卡板62表面相抵，随即按压拉块68，插销67同时受力插入固定杆61内壁，通过设置加固装置6，便于对玻璃进行初步限位，避免大多玻璃常随意摆放，易受力出现倾倒的情况，进而降低设备的安全隐患，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。