一种机制砂除尘出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂制备技术领域，具体涉及一种机制砂除尘出料装置。


背景技术：

2.目前，随着城市化进程的加快，在各类工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可 行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效的控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，机制砂无疑成为最优的选择。
3.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。机制砂在应用中有三项 主要指标备受关注：含粉量、压碎指标和细度模数。机制砂在生产过程中，不可避免地附带 有少量的粒径小于0.08mm的石粉。当石粉含量较高时，对配置混凝土的强度有不利影响。
4.传统工艺去除石粉的方法是水洗或机械筛分离法，以及两种方法并用等。水洗法需要消耗大量的水资源，且后续废水处理较为困难，直接排放则会造成水体污染。机械筛分离法存在效率低下，筛网磨损严重，能耗较高且分离不净等问题。以上两种方法还存在工作环境恶劣、工作条件差的问题(如泥浆、扬尘等)，不利于操作人员的身体健康。
5.而且由于各种环境下制备的机制砂中含有的粉尘或者其他轻质杂质的含量也不同，在机制砂制备的最后出料步骤中，现有市场上还没有一种结构合理的除尘装置，能够根据实际情况调节除尘效率，匹配机制砂的出砂过程。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种机制砂除尘出料装置，能够有效去除机制砂中的粉尘和杂质，同时能够匹配设置落砂速率和负压强度，广泛适应不同粉尘含量和掺杂度的机制砂除尘。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种机制砂除尘出料装置，包括仓体，所述仓体顶部和底部分别开设有进砂口和出砂口，所述仓体第一侧壁向外凹陷并延伸成漏斗状，且凹陷底部设置有出风口，所述出风口通过出风管道连接有抽风机，所述仓体在与第一侧壁相对的第二侧壁上均匀开设有若干可调入风口；
9.所述仓体相对的第三侧壁和第四侧壁上分别设置有落砂速率调节装置，所述落砂速率调节装置包括铰接穿设在第三侧壁或第四侧壁上的滚砂调节板，所述滚砂调节板在仓体外侧一端分别铰接第一调节杆或第二调节杆，所述第一调节杆或第二调节杆顶部分别转动连接在固定设置于第三侧壁或第四侧壁上的第一支撑台；
10.所述第一调节杆或第二调节杆底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定设置于第三侧壁或第四侧壁上的第二支撑台，所述螺纹杆在第二支撑台两侧分别匹配设置有第一调节螺母和第二调节螺母。
11.优选地，所述穿设在第三侧壁和第四侧壁上的滚砂调节板相对交叉倾斜向下设
置。
12.优选地，所述进砂口和出砂口分别设置有进砂调节板或出砂调节板。
13.优选地，所述可调入风口包括开设在第二侧壁上的通口，所述通口在第二侧壁外部边缘设置有调节导轨，所述调节导轨中滑动插设有风口调节板。
14.优选地，所述滚砂调节板通过铰接轴铰接在第三侧壁或第四侧壁匹配设置的开口上。
15.优选地，所述滚砂调节板在仓体外侧一端设有凹槽，所述第一调节杆或第二调节杆通过固定设置在凹槽内侧壁的铰接轴与所述滚砂调节板铰接。
16.优选地，所述滚砂调节板在仓体内部的长度大于仓体截面长度的一半。
17.优选地，所述抽风机还连接有排风管道。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
19.本实用新型通过交叉设置的落砂速率调节装置，一方面使得从进砂口下落的含有粉尘的机制砂能够在滚砂调节板上振荡下落，有效提高了粉尘与机制砂的分离效果，另一方面通过调节调节杆的上下移动，带动滚砂调节板的倾斜调节，从而改变机制砂的下落速率，以配合设置抽风机和开设的入风口，使得粉尘会在负压的条件下从出风口被抽走，而留下的质量较大的机制砂颗粒，从底部的出砂口落下；
20.本实用新型采用独特的漏斗状侧壁配合可调入风口的设置，既提高了负压吸尘的效果，又可以根据需要控制吸尘的效率，同时与设置的落砂速率调节装置配合使用，可以根据机制砂中含粉量的大小，调节设备参数，从而更好的适用于特定场景下的机制砂除尘；
21.本实用新型结构紧凑，操作简单，使用方便，功能集成，适用于不同种类的砂和其它带有粉尘的骨料。
22.本实用新型的其他突出的有益效果在后续实施例部分会进一步的说明并体现。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本实用新型一种机制砂除尘出料装置的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型一种机制砂除尘出料装置的正视结构示意图；
26.图3为本实用新型一种机制砂除尘出料装置的内部剖面结构示意图；`
27.图4为本实用新型一种机制砂除尘出料装置的可调入风口放大结构示意图；
28.图5为本实用新型一种机制砂除尘出料装置的落砂速率调节装置局部结构放大示意图；
29.图6为本实用新型一种机制砂除尘出料装置的滚砂调节板局部结构放大示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体实施例，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.如图1~6所示，本实施例的一种机制砂除尘出料装置，包括仓体1，其中仓体1顶部和底部分别开设有进砂口2和出砂口3，所述仓体1第一侧壁11向外凹陷并延伸成漏斗状，且凹陷底部设置有出风口111，所述出风口111通过出风管道4连接有抽风机5，所述仓体1在与第一侧壁11相对的第二侧壁12上均匀开设有若干可调入风口13；
33.所述仓体相对的第三侧壁14和第四侧壁15上分别设置有落砂速率调节装置6，所述落砂速率调节装置6包括铰接穿设在第三侧壁14或第四侧壁上15的滚砂调节板61，所述滚砂调节板61在仓体外侧一端分别铰接第一调节杆621或第二调节杆622，所述第一调节杆621或第二调节杆622顶部分别转动连接在固定设置于第三侧壁14或第四侧壁15上的第一支撑台63；
34.所述第一调节杆621或第二调节杆622底部固定连接有螺纹杆623，所述螺纹杆623转动连接在固定设置于第三侧壁14或第四侧壁15上的第二支撑台64，所述螺纹杆623在第二支撑台64两侧分别匹配设置有第一调节螺母624和第二调节螺母625，第一调节螺母624和第二调节螺母625可以配合控制第一调节杆621或第二调节杆622竖直方向上的位置，从却锁定滚砂调节板61的倾斜角度。
35.本实施例中的穿设在第三侧壁14和第四侧壁15上的滚砂调节板61相对交叉倾斜向下设置，在本实施例中第三侧壁14和第四侧壁15上的滚砂调节板61的数量各位4个，同时本实施例中的所述滚砂调节板61在仓体1内部的长度大于仓体1截面长度的一半，当然也可以根据需要自行设定其数量和长度，其交叉设置能够确保机制砂能连续在每块滚砂调节板61接触并振动，同时还能够调节机制砂的下落速度，从而控制器负压吸尘的时间。
36.本实施例中进砂口2和出砂口3分别设置有进砂调节板21或出砂调节板31，一方面进砂调节板21或出砂调节板31可以控制进砂或者出砂的速率，另一方面进砂调节板21或出砂调节板31也可以配合控制仓体1内部的负压大小从而控制负压除尘的效率。
37.本实施例中可调入风口13包括开设在第二侧壁上的通口131，所述通口131在第二侧壁12外部边缘设置有调节导轨132，所述调节导轨132中滑动插设有风口调节板133，在本实施例中的可调入风口13的数量为4个，当然也可以根据需要自行设定可调入风口的数量。
38.本实施例中的滚砂调节板61通过第一铰接轴65铰接在第三侧壁14或第四侧壁15匹配设置的开口上，同时本实施例中滚砂调节板61在仓体1外侧一端设有凹槽611，所述第一调节杆621或第二调节杆622通过固定设置在凹槽611内侧壁的第二铰接轴612与所述滚砂调节板61铰接，通过本实施例中的两次铰接，能够确保第一调节杆621或第二调节杆622在上下移动的过程中带动滚砂调节板61的倾斜角度的调节，从而控制落砂滚动速率和下落速率；
39.本实施例中的抽风机5还连接有排风管道51。
40.本实施例的工作原理为：含有粉尘或其他轻质杂质的机制砂从仓体1顶部进砂口2自由落入，连续撞击到设置的滚砂调节板61，促使粉尘和轻质杂质与机制砂的脱离，同时由于仓体1第一侧壁14向外凹陷并延伸成漏斗状并连接有抽风机5，并且相对的侧壁上开设有入风口13，因此机制砂中质量较小的粉尘或者其他轻质杂质会在负压的条件下从出风口
111被抽走，而留下的则是质量较大的机制砂颗粒，从底部的出砂口3落下，同时根据机制砂中粉尘或者轻质杂质的含量的不同，匹配调节第一调节杆621或第二调节杆622和入风口13的风口大小，从而控制吸尘效率，有效提高了除尘或者除杂的效果。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。