一种液压自起式钻井用下灰罐的制作方法

1.本实用新型涉及钻井施工技术领域，尤其是涉及一种液压自起式钻井用下灰罐。


背景技术：

2.下灰罐放置在井场上，用于储存重晶石粉。在钻井施工中，当井下出现异常，如井漏、井塌、井涌等，能及时、快捷的配制泥浆，快速提高泥浆比重，减少井下事故的发生。
3.目前，常用的下灰罐普遍采用绳套吊装的方式改变石粉罐的放置形态，运输时为卧式放置，工作时又需要立起罐体使用。这时就需要人工挂绳套配合吊车吊装，特别从立式改为卧式时，还需要工人顺着爬梯，爬上罐体高空挂绳套。且原罐体吊装穿杠直接焊接在罐壁钢板上，当下灰罐吊装起升立罐时，罐体自身重量和剩余重晶石粉的重量会将吊钩连同罐体钢板拉扯撕裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于为解决现有技术中存在的不足，而提供一种液压自起式钻井用下灰罐。
5.本实用新型采取的新的技术方案是：一种液压自起式钻井用下灰罐，包括压板螺栓a、压板螺栓b、转轴、转轴耳板、固定耳板a、固定轴a、液压缸、固定耳板b、固定轴b及起升底座，罐体固定在罐体底座顶部，罐体底座一端通过转轴固定在转轴耳板上，所述的转轴耳板焊接在起升底座顶部，所述的起升底座两端设有螺栓孔，压板螺栓a及压板螺栓b与所述的螺栓孔相匹配，所述的罐体通过压板螺栓a或压板螺栓b固定在起升底座顶部，远离压板螺栓a所述的起升底座内焊接有固定耳板b，所述的固定耳板b通过固定轴b安装在液压缸的一端，所述的液压缸另一端通过固定轴a与固定耳板a连接，所述的固定耳板a焊接在罐体底座底部。
6.所述的固定耳板a为4个，固定轴a为2个。
7.每个固定轴a与2个所述的固定耳板a相匹配。
8.所述的固定耳板b为4个，固定轴b为2个。
9.每个固定轴b与2个所述的固定耳板b相匹配。
10.所述的液压缸为多级液压缸，且液压缸为2套。
11.所述的转轴为2个，且转轴耳板为4个。
12.每个转轴与2个所述的转轴耳板相匹配。
13.固定耳板b处所述的起升底座内部中空。
14.本实用新型产生的有益效果为：本实用新型配备液压自动起升底座，实现工作人员远距离遥控就可操控液压缸顶起和拉回放倒石粉罐；减少因吊装起放对罐体的拉扯损坏，延长石粉罐使用寿命，降低工人的劳动强度，保障工人的人身安全。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型运输时的结构示意图。
17.其中：1、压板螺栓a，2、转轴，3、转轴耳板，4、起升底座，5、压板螺栓b，6、固定耳板b，7、固定轴b，8、液压缸，9、固定轴a，10、固定耳板a，11、罐体底座，12、罐体。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。
19.一种液压自起式钻井用下灰罐，包括压板螺栓a1、压板螺栓b5、转轴2、转轴耳板3、固定耳板a10、固定轴a9、液压缸8、固定耳板b6、固定轴b7及起升底座4，罐体12固定在罐体底座11顶部，罐体底座11一端通过转轴2固定在转轴耳板3上，所述的转轴耳板3焊接在起升底座4顶部，所述的起升底座4两端设有螺栓孔，压板螺栓a1及压板螺栓b5与所述的螺栓孔相匹配，所述的罐体12通过压板螺栓a1或压板螺栓b5固定在起升底座4顶部，远离压板螺栓a1所述的起升底座4内焊接有固定耳板b6，所述的固定耳板b6通过固定轴b7安装在液压缸8的一端，所述的液压缸8另一端通过固定轴a9与固定耳板a10连接，所述的固定耳板a10焊接在罐体底座11底部。
20.所述的固定耳板a10为4个，固定轴a9为2个。
21.每个固定轴a9与2个所述的固定耳板a10相匹配。
22.所述的固定耳板b6为4个，固定轴b7为2个。
23.每个固定轴b7与2个所述的固定耳板b6相匹配。
24.所述的液压缸8为多级液压缸，且液压缸8为2套。
25.所述的转轴2为2个，且转轴耳板3为4个。
26.每个转轴2与2个所述的转轴耳板3相匹配。
27.固定耳板b6处所述的起升底座4内部中空。
28.一种液压自起式钻井用下灰罐，运输时，罐体12横卧在起升底座4顶部，且罐体底座11通过压板螺栓b5固定在起升底座4上；此时多级液压缸8收缩至起升底座4内。使用时，多级液压缸8将罐体12顶起，罐体12沿转轴2旋转至垂直于起升底座4状态，此时罐体12通过压板螺栓a1固定在起升底座4顶部。
29.以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压自起式钻井用下灰罐，包括压板螺栓a、压板螺栓b、转轴、转轴耳板、固定耳板a、固定轴a、液压缸、固定耳板b、固定轴b及起升底座，其特征在于：罐体固定在罐体底座顶部，罐体底座一端通过转轴固定在转轴耳板上，所述的转轴耳板焊接在起升底座顶部，所述的起升底座两端设有螺栓孔，压板螺栓a及压板螺栓b与所述的螺栓孔相匹配，所述的罐体通过压板螺栓a或压板螺栓b固定在起升底座顶部，远离压板螺栓a所述的起升底座内焊接有固定耳板b，所述的固定耳板b通过固定轴b安装在液压缸的一端，所述的液压缸另一端通过固定轴a与固定耳板a连接，所述的固定耳板a焊接在罐体底座底部。2.根据权利要求1所述的一种液压自起式钻井用下灰罐，其特征在于：所述的固定耳板a为4个，固定轴a为2个。3.根据权利要求1或2所述的一种液压自起式钻井用下灰罐，其特征在于：每个固定轴a与2个所述的固定耳板a相匹配。4.根据权利要求1所述的一种液压自起式钻井用下灰罐，其特征在于：所述的固定耳板b为4个，固定轴b为2个。5.根据权利要求1或4所述的一种液压自起式钻井用下灰罐，其特征在于：每个固定轴b与2个所述的固定耳板b相匹配。6.根据权利要求1所述的一种液压自起式钻井用下灰罐，其特征在于：所述的液压缸为多级液压缸，且液压缸为2套。7.根据权利要求1所述的一种液压自起式钻井用下灰罐，其特征在于：所述的转轴为2个，且转轴耳板为4个。8.根据权利要求1或7所述的一种液压自起式钻井用下灰罐，其特征在于：每个转轴与2个所述的转轴耳板相匹配。9.根据权利要求1所述的一种液压自起式钻井用下灰罐，其特征在于：固定耳板b处所述的起升底座内部中空。

技术总结
本实用新型涉及钻井施工技术领域，具体为一种液压自起式钻井用下灰罐，罐体固定在罐体底座顶部，罐体底座一端固定在转轴耳板上，转轴耳板焊接在起升底座顶部，起升底座两端设有螺栓孔，压板螺栓A及压板螺栓B与螺栓孔相匹配，罐体通过压板螺栓A或压板螺栓B固定在起升底座顶部，远离压板螺栓A起升底座内焊接有固定耳板B，固定耳板B通过固定轴B安装在液压缸的一端，液压缸另一端通过固定轴A与固定耳板A连接，固定耳板A焊接在罐体底座底部；优点为：本实用新型配备液压自动起升底座，工作人员远距离遥控就可操控液压缸顶起和拉回放倒石粉罐；减少因吊装起放对罐体的拉扯损坏，延长石粉罐使用寿命，降低工人劳动强度，保障工人人身安全。身安全。身安全。


技术研发人员：丁峰 李新跃 李联中 李冲 候传森 王拾青 陈国平 周建新 熊桂春 陈树庆 孙立东 张军 魏晓静
受保护的技术使用者：胜利油田奥凯龙石油工程有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/26