一种方便调节的细纱机用下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种方便调节的细纱机用下料机构。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，现有细纱机在纺纱后，通常利用下料装置对纱锭进行下料，输送带的外表面通常设置有输送挡板，纱锭下料过程中，纱锭支撑在输送挡板上并由输送带从入料口输送至出料口，出料口处通常设置有一接料小车来盛装纱锭，但是由于纱锭在出料口处的落料方向是固定不变的，因此，接料小车内的纱锭通常分布不均匀，导致小车的内部空间利用率很低。
3.因此需要一种方便调节的细纱机用下料机构，能够进行均匀盛装纱锭，从而均匀盛料，保证空间利用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便调节的细纱机用下料机构，旨在改善现有纱锭在出料口处的落料方向是固定不变的，因此，接料小车内的纱锭通常分布不均匀，导致小车的内部空间利用率很低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种方便调节的细纱机用下料机构，包括第一支架、第二支架、槽板和传送带，第一支架和第二支架之间安装有传送带，第一支架和第二支架之间固定有槽板，还包括拨料组件，拨料组件包括转座、转杆和拨料框，转座设置有两块，两块转座之间水平转动安装有转杆，转杆上固定有拨料框，转座的外端安装有电机，电机的输出端与转杆的端部连接。
7.进一步的，第二支架的竖直端面上竖直固定有滑框条，滑框条的顶端均竖直固定有提拉气缸。
8.进而通过第二支架的竖直端面上竖直固定有滑框条，滑框条的顶端均竖直固定有提拉气缸，从而方便竖直滑动导向，进行升降座作业。
9.进一步的，转座与滑框条滑动连接配合，转座与提拉气缸的输出端连接。
10.进而通过转座与滑框条滑动连接配合，转座与提拉气缸的输出端连接，从而方便竖直提拉升降，提高升降调节的有效性。
11.进一步的，拨料框的内部水平固定有转轴，拨料框的设置有拨料板。
12.进而通过拨料框的内部水平固定有转轴，拨料框的设置有拨料板，从而方便转动进行拨料作业。
13.进一步的，拨料板的一端固定有转筒，转筒与转轴转动连接。
14.进而通过拨料板的一端固定有转筒，转筒与转轴转动连接，从而方便转动进行下落导向拨料。
15.进一步的，拨料框的正下方设置有推拉气缸，推拉气缸的输出端和底端均安装有
转架，推拉气缸底端的转架固定在拨料框的底面上，推拉气缸的输出端转架固定在拨料板的底面上。
16.进而通过拨料框的正下方设置有推拉气缸，推拉气缸的输出端和底端均安装有转架，推拉气缸底端的转架固定在拨料框的底面上，推拉气缸的输出端转架固定在拨料板的底面上，从而方便转动推动物料进行下落。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该方便调节的细纱机用下料机构时，使用时传送带上的拨板，将纱锭运输到靠近拨料组件上，然后根据接料小车的盛装位置，启动第二支架上的提拉气缸，带动拨料组件在滑框条上竖直升降调节，然后启动电机带动转杆在转座上转动，改变拨料框的位置和角度，然后根据实际需要，启动推拉气缸，推动拨料板进行转动，从而拨动纱锭的下落方向，从而能够进行均匀盛装纱锭，从而均匀盛料，保证空间利用效率，从而克服了现有纱锭在出料口处的落料方向是固定不变的，因此，接料小车内的纱锭通常分布不均匀，导致小车的内部空间利用率很低的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中第二支架的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中拨料组件的分解结构示意图。
24.图中：1、第一支架；2、第二支架；21、滑框条；22、提拉气缸；3、槽板；4、传送带；5、拨料组件；51、转座；52、转杆；53、拨料框；54、电机；55、转轴；56、拨料板；57、转筒；58、转架；59、推拉气缸。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种方便调节的细纱机用下料机构，包括第一支架1、第二支架2、槽板3和传送带4，第一支架1和第二支架2之间安装有传送带4，第一支架1和第二支架2之间固定有槽板3，还包括拨料组件5，拨料组件5包括转座51、转杆52和拨料框
53，转座51设置有两块，两块转座51之间水平转动安装有转杆52，转杆52上固定有拨料框53，转座51的外端安装有电机54，电机54的输出端与转杆52的端部连接。
27.进而通过在使用该方便调节的细纱机用下料机构时，使用时传送带4上的拨板，将纱锭运输到靠近拨料组件5上，然后根据接料小车的盛装位置，启动第二支架2上的提拉气缸22，带动拨料组件5在滑框条21上竖直升降调节，然后启动电机54带动转杆52在转座51上转动，改变拨料框53的位置和角度，然后根据实际需要，启动推拉气缸59，推动拨料板56进行转动，从而拨动纱锭的下落方向，从而能够进行均匀盛装纱锭，从而均匀盛料，保证空间利用效率。
28.请参阅图3，第二支架2的竖直端面上竖直固定有滑框条21，滑框条21的顶端均竖直固定有提拉气缸22。
29.进而通过第二支架2的竖直端面上竖直固定有滑框条21，滑框条21的顶端均竖直固定有提拉气缸22，从而方便竖直滑动导向，进行升降座作业。
30.请参阅图3，转座51与滑框条21滑动连接配合，转座51与提拉气缸22的输出端连接。
31.进而通过转座51与滑框条21滑动连接配合，转座51与提拉气缸22的输出端连接，从而方便竖直提拉升降，提高升降调节的有效性。
32.请参阅图4，拨料框53的内部水平固定有转轴55，拨料框53的设置有拨料板56。
33.进而通过拨料框53的内部水平固定有转轴55，拨料框53的设置有拨料板56，从而方便转动进行拨料作业。
34.请参阅图4，拨料板56的一端固定有转筒57，转筒57与转轴55转动连接。
35.进而通过拨料板56的一端固定有转筒57，转筒57与转轴55转动连接，从而方便转动进行下落导向拨料。
36.请参阅图4，拨料框53的正下方设置有推拉气缸59，推拉气缸59的输出端和底端均安装有转架58，推拉气缸59底端的转架58固定在拨料框53的底面上，推拉气缸59的输出端转架58固定在拨料板56的底面上。
37.进而通过拨料框53的正下方设置有推拉气缸59，推拉气缸59的输出端和底端均安装有转架58，推拉气缸59底端的转架58固定在拨料框53的底面上，推拉气缸59的输出端转架58固定在拨料板56的底面上，从而方便转动推动物料进行下落。
38.工作原理：在使用该方便调节的细纱机用下料机构时，使用时传送带4上的拨板，将纱锭运输到靠近拨料组件5上，然后根据接料小车的盛装位置，启动第二支架2上的提拉气缸22，带动拨料组件5在滑框条21上竖直升降调节，然后启动电机54带动转杆52在转座51上转动，改变拨料框53的位置和角度，然后根据实际需要，启动推拉气缸59，推动拨料板56进行转动，从而拨动纱锭的下落方向。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够进行均匀盛装纱锭，从而均匀盛料，保证空间利用效率的方便调节的细纱机用下料机构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。