一种化工安全投料装置

1.本实用新型涉及化工投料技术领域，具体为一种化工安全投料装置。


背景技术：

2.化工生产过程由于涉及危险化学品数量多、生产工艺要求苛刻，以及生产装置的大型化、连续化和自动化，一旦发生事故，后果将极其严重，因此，安全问题在化工生产过程中占据着非常重要的位置，在化工生产中，需要通过在专门的投料装置将化工原料进行投入生产。
3.现有的投料装置在投料中，会存在一部分的原料附着在出料口，尤其对于粉末状的原料进行投放时，当放料完毕后不能对其进行及时的处理，很容易造成原料滴落，而现有的装置不能够对其进行收集，并且现有的设备不具备对储料罐内部的原料进行搅拌，从而很容易造成原料结块的现象，从而需要后期对原料进行打散，从而降低了生产效率。
4.因此，我们提出了一种化工安全投料装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工安全投料装置，具备操作简单能对原料进行搅拌并且防止堵塞使原料分散并且能够防止原料泄漏的优点，解决了传统设备功能单一不具备收集容易造成原料散落和不具备搅拌粉碎的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述操作简单能对原料进行搅拌并且防止堵塞使原料分散并且能够防止原料泄漏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全投料装置，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有储料罐，所述外壳中部内壁活动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有螺旋刀片，所述外壳中部开设有流动腔，所述外壳中部内壁活动连接有主动轴，所述主动轴顶部活动连接有转轴筒，所述转轴筒外侧固定连接有搅拌叶，所述外壳中部开设有出料口，所述出料口内壁固定连接有挡板一，所述外壳中部内壁活动连接有挡板二，所述挡板二底部固定连接有定位弹簧，所述挡板二顶部活动连接有铰接杆，所述外壳外侧固定连接有电动推杆，所述外壳中部内壁活动连接有滑块。
9.作为优化，所述外壳中部中部内壁开设有与主动轴适配的活动槽且主动轴外侧与转轴筒外侧的齿牙啮合，通过主动轴带动转轴筒转动，从而使搅拌叶转动，从而对从流动腔流出的原料进行搅拌并落入出料口。
10.作为优化，所述搅拌叶的尺寸小外壳于的尺寸且搅拌叶的数量为两个，搅拌叶分别与转轴筒外侧固定连接，转轴筒转动时分被带动上下的搅拌叶进行不同方向的转动，从而有效的使原料被击打散开。
11.作为优化，所述转轴筒的外侧固定连接有锥形齿轮且转轴筒内壁套接有长轴，通过锥形齿轮与主动轴啮合转动，从而实现分别带动转轴筒和内壁的长轴转动进行不同方向
的转动，其中主动轴由外部电机提供动力源。
12.作为优化，所述挡板一的尺寸与出料口相适配且出料口内侧开设有收集槽，当出料口内部的原料投放完毕后，此时挡板二与挡板一扣合从而使得附着在出料口内壁的原料掉落至挡板二内侧的收集槽内。
13.作为优化，所述定位弹簧的尺寸小于外壳的尺寸且外壳中部内壁开设有与定位弹簧和挡板二适配的活动槽。
14.作为优化，所述滑块的左侧与电动推杆右侧固定连接且滑块右侧固定连接有弹簧且外壳内壁开设有与滑块适配的活动槽，通过电动推杆带动滑块运动，滑块带动铰接杆运动，从而使挡板二能够进行运动，其中滑块右侧的弹簧主要起到辅助复位的作用，其中电动推杆受外部控制电路控制伸缩。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工安全投料装置，具备以下有益效果：该化工安全投料装置通过主动轴带动转轴筒运动，转轴筒带动搅拌叶运动，再通过电动推杆带动滑块运动，滑块带动铰接杆运动，定位弹簧和挡板二的配合使用，从而达到操作简单能对原料进行搅拌并且防止堵塞使原料分散并且能够防止原料泄漏的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中中部内壁固定连接部局部放大结构示意图；
20.图中：1、外壳；2、储料罐；3、转轴；4、螺旋刀片；5、流动腔；6、搅拌叶；7、转轴筒；8、主动轴；9、出料口；10、挡板一；11、挡板二；12、定位弹簧；13、铰接杆；14、电动推杆；15、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3：一种化工安全投料装置，包括外壳1，外壳1中部中部内壁开设有与主动轴8适配的活动槽且主动轴8外侧与转轴筒7外侧的齿牙啮合，通过主动轴8带动转轴筒7转动，从而使搅拌叶6转动，从而对从流动腔5流出的原料进行搅拌并落入出料口9，外壳1顶部固定连接有储料罐2，外壳1中部内壁活动连接有转轴3，转轴3外侧固定连接有螺旋刀片4，外壳1中部开设有流动腔5，外壳1中部内壁活动连接有主动轴8，主动轴8顶部活动连接有转轴筒7，转轴筒7的外侧固定连接有锥形齿轮且转轴筒7内壁套接有长轴，通过锥形齿轮与主动轴8啮合转动，从而实现分别带动转轴筒7和内壁的长轴转动进行不同方向的转动，其中主动轴8由外部电机提供动力源，转轴筒7外侧固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6的尺寸小外壳1于的尺寸且搅拌叶6的数量为两个，搅拌叶6分别与转轴筒7外侧固定连接，转轴筒7转动时分被带动上下的搅拌叶6进行不同方向的转动，从而有效的使原料被击打散开，外壳1
中部开设有出料口9；
23.出料口9内壁固定连接有挡板一10，挡板一10的尺寸与出料口9相适配且出料口9内侧开设有收集槽，当出料口9内部的原料投放完毕后，此时挡板二11与挡板一10扣合从而使得附着在出料口9内壁的原料掉落至挡板二11内侧的收集槽内，外壳1中部内壁活动连接有挡板二11，挡板二11底部固定连接有定位弹簧12，定位弹簧12的尺寸小于外壳1的尺寸且外壳1中部内壁开设有与定位弹簧12和挡板二11适配的活动槽，挡板二11顶部活动连接有铰接杆13，外壳1外侧固定连接有电动推杆14；
24.外壳1中部内壁活动连接有滑块15，滑块15的左侧与电动推杆14右侧固定连接且滑块15右侧固定连接有弹簧且外壳1内壁开设有与滑块15适配的活动槽，通过电动推杆14带动滑块15运动，滑块15带动铰接杆13运动，从而使挡板二11能够进行运动，其中滑块15右侧的弹簧主要起到辅助复位的作用，其中电动推杆14受外部控制电路控制伸缩。
25.工作原理：在使用时，通过外部电机提供动力源分别带动转轴3和主动轴8转动，此时转轴3带动螺旋刀片4转动，来对储料罐2内部的原料进行搅动，从而使储料罐2内部的原料落入流动腔5内部，此时原料沿着流动腔5内壁向出料口9流动，由于主动轴8外侧的齿牙与锥形齿轮啮合从而带动转轴筒7转动，使得转轴筒7和转轴筒7内部的长轴以相对方向转动，从而进一步的带动搅拌叶6对原料进行击打，从而来对结块的原料进行击打使其粉碎落入出料口9内部，当需要对原料进行投放的时候，此时通过外部电路控制电动推杆14使其向右侧扩张，从而带动滑块15向右侧运动，此时铰接杆13在滑块15的作用下运动，从而进一步的带动挡板二11向下运动，此时铰接杆13被压缩，挡板二11与挡板一10错位分离，此时出料口9内部的原料重力作用下下落，当需要停止投放的时候，此时使得电动推杆14向左收缩，此时电动推杆14带动滑块15向左运动，从而带动铰接杆13向左运动，挡板二11在定位弹簧12的弹性作用下与挡板一10扣合，从而使原料被阻碍，出料口9内壁附着的原料掉落与挡板二11和挡板一10内侧的收集槽。
26.综上所述：该化工安全投料装置通过主动轴8带动转轴筒7运动，转轴筒7带动搅拌叶6运动，再通过电动推杆14带动滑块15运动，滑块15带动铰接杆13运动，定位弹簧12和挡板二11的配合使用，从而达到操作简单能对原料进行搅拌并且防止堵塞使原料分散并且能够防止原料泄漏的效果。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。