1.本实用新型涉及钢锭翻转装置技术领域，尤其涉及一种轧钢机的钢锭翻转装置。
背景技术：
2.钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的轧钢机的钢锭翻转装置翻转效率有待提高，且工作过程中容易产生噪音，且维护更换较为费时费力，其次翻板较易磨损。
5.我们为此，提出了一种轧钢机的钢锭翻转装置解决上述弊端。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在翻转效率有待提高，且工作过程中容易产生噪音，且维护更换较为费时费力，其次翻板较易磨损的缺点而提出的一种轧钢机的钢锭翻转装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧钢机的钢锭翻转装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有腔体，且腔体的内壁一侧通过转动盘固定安装有丝杆，并且丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述工作台的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿腔体的表面与丝杆的另一端固定连接，所述工作台的表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有铰链一，并且铰链一的底面与螺纹块的顶面焊接，所述工作台的上方设有翻板，且翻板的底面一侧固定安装有铰链二，并且铰链二与铰链一之间铰接有活动杆，所述翻板的底面一端固定安装有支撑块，所述翻板的两侧表面活动连接有支撑杆，且支撑杆的另一端通过活动件与工作台的前端面活动连接，所述翻板的表面开设有凹槽，所述工作台的前端面中心位置处固定安装有控制面板。
8.优选的，所述凹槽的内壁开设有插槽，且插槽的内部插接有插块，所述凹槽的内部设有固定板，且固定板的一侧表面粘接有减震垫，所述插块的一侧表面与固定板的另一侧表面焊接。
9.优选的，所述插槽设有多个，且多个插槽环形阵列分布在凹槽的内壁。
10.优选的，所述减震垫的材质为橡胶，且减震垫为弧形结构。
11.优选的，所述凹槽设有多个，且多个凹槽等距分布在翻板的表面。
12.优选的，所述插槽的长度与凹槽的长度相同，且凹槽的长度与翻板的宽度相同。
13.优选的，所述驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
14.优选的，所述腔体的长度小于工作台的长度,且工作台为长方体结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置驱动电机、腔体、丝杆、螺纹块、滑槽、铰链一、铰链二、活
动杆和减震垫的相互配合使用，驱动电机的输出端带动丝杆正反旋转，[p1] 且翻转效率高，同时橡胶材质的减震垫能够有效的减少钢锭与翻板接触时产生的噪音，降低噪音对工作人员的身体造成的伤害，且减少对翻板造成的磨损。
[0017]
2、本实用新型中通过设置凹槽、插槽、插块和固定板的相互配合使用，通过将插块插接在插槽内部，便于工作人员对减震垫进行安装拆卸，提高工作人员维护更换减震垫时的工作效率，减轻工作人员的工作压力。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型提出的一种轧钢机的钢锭翻转装置的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型提出的一种轧钢机的钢锭翻转装置的a处放大示意图；
[0021]
图3为本实用新型提出的一种轧钢机的钢锭翻转装置的工作台、滑槽和活动杆结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型提出的一种轧钢机的钢锭翻转装置的翻板、插槽、插块、固定板和减震垫结构示意图。
[0023]
图例说明：
[0024]
1、工作台；2、翻板；3、凹槽；4、驱动电机；5、腔体；6、丝杆；7、螺纹块；8、滑槽；9、铰链一；10、铰链二；11、活动杆；12、支撑块；13、活动件；14、支撑杆；15、插槽；16、插块；17、固定板；18、减震垫；19、控制面板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
请参照图1-4，一种轧钢机的钢锭翻转装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有腔体5，且腔体5的内壁一侧通过转动盘固定安装有丝杆6，并且丝杆6的表面螺纹连接有螺
纹块7，工作台1的一侧表面固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端通过联轴器贯穿腔体5的表面与丝杆6的另一端固定连接，工作台1的表面开设有滑槽8，且滑槽8的内部滑动连接有铰链一9，并且铰链一9的底面与螺纹块7的顶面焊接，工作台1的上方设有翻板2，且翻板2的底面一侧固定安装有铰链二10，并且铰链二10与铰链一9之间铰接有活动杆11，驱动电机4的输出端带动丝杆6正反旋转，丝杆6正反旋转带动螺纹块7左右运动，从而在活动杆11的作用下将翻板2的一端向上顶起翻转90
°
，从而能够对多个凹槽3内的钢锭进行翻转的目的，且翻转效率高，翻板2的底面一端固定安装有支撑块12，翻板2的两侧表面活动连接有支撑杆14，且支撑杆14的另一端通过活动件13与工作台1的前端面活动连接，为翻板2起到支撑的作用，避免活动杆11长时间受到作用力而损坏，翻板2的表面开设有凹槽3，工作台1的前端面中心位置处固定安装有控制面板19。
[0028]
本实施方案中：凹槽3的内壁开设有插槽15，且插槽15的内部插接有插块16，凹槽3的内部设有固定板17，且固定板17的一侧表面粘接有减震垫18，插块16的一侧表面与固定板17的另一侧表面焊接。
[0029]
具体的，通过将插块16插接在插槽15内部，便于工作人员对减震垫18进行安装拆卸，提高工作人员维护更换减震垫18时的工作效率，减轻工作人员的工作压力，同时橡胶材质的减震垫18能够有效的减少钢锭与翻板2接触时产生的噪音，降低噪音对工作人员的身体造成的伤害，且减少对翻板2造成的磨损。
[0030]
本实施方案中：插槽15设有多个，且多个插槽15环形阵列分布在凹槽3的内壁。
[0031]
具体的，提高对减震垫18固定的牢固性，降低减震垫18晃动的风险。
[0032]
本实施方案中：减震垫18的材质为橡胶，且减震垫18为弧形结构。
[0033]
具体的，具备耐磨损的优点，延长使用寿命。
[0034]
本实施方案中：凹槽3设有多个，且多个凹槽3等距分布在翻板2的表面。
[0035]
具体的，有效的提高翻转效率。
[0036]
本实施方案中：插槽15的长度与凹槽3的长度相同，且凹槽3的长度与翻板2的宽度相同。
[0037]
具体的，便于将凹槽3开设在翻板2的表面。
[0038]
本实施方案中：驱动电机4的输入端通过导线与控制面板19的输出端电性连接，且控制面板19的输入端通过导线连接外部电源。
[0039]
具体的，为常见电路结构，再次不做过多赘述。
[0040]
本实施方案中：腔体5的长度小于工作台1的长度,且工作台1为长方体结构。
[0041]
具体的，便于将腔体5开设在工作台1的内部。
[0042]
本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0043]
工作原理：使用时，将钢锭放置在多个凹槽3的内部，多个橡胶材质的减震垫18能够有效的减少钢锭与翻板2接触时产生的噪音，降低噪音对工作人员的身体造成的伤害，且减少对翻板2造成的磨损，其次通过控制面板19操控驱动电机4的启停，驱动电机4的输出端带动丝杆6正反旋转，丝杆6正反旋转带动螺纹块7左右运动，从而在活动杆11的作用下将翻板2的一端向上顶起翻转90
°
，从而能够对多个凹槽3内的钢锭进行翻转的目的，且翻转效率
高，再次通过将插块16插接在插槽15内部，便于工作人员对减震垫18进行安装拆卸，提高工作人员维护更换减震垫18时的工作效率，减轻工作人员的工作压力。
[0044]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。