一种贴片设备用板件供给装置的制作方法

1.本技术涉及贴片设备用板件上料的领域，尤其是涉及一种贴片设备用板件供给装置。


背景技术：

2.贴片机是一种通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，其中贴片机需要在其上料口处进行板件的上料。
3.现有技术中贴片机的上料一般是将同一宽度规格的板件放置到同一规格的板件架中，而后将板件架安装到一个可升降的平台内使得板件架正对贴片接的上料口处，而后通过推动组件推动板件架上的一个板件至贴片机中，而后升降板件架使得另一板件对准上料口，而后推动组件推动该板件进入上料口进行上料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当工厂板件更新换代后，板件规格发生改变，部分原有的板件架难以再继续使用，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了提高板件架对板件规格的适应性，本技术提供一种贴片设备用板件供给装置。
6.本技术提供的一种贴片设备用板件供给装置采用如下的技术方案：
7.一种贴片设备用板件供给装置，包括机架，所述机架上升降设置有升降板，所述机架上设置有用于驱动所述升降板升降的第一驱动件，所述升降板上设置有板件架，并且所述升降板上设置有用于固定所述板件架的固定组件，所述板件架远离贴片机上料口的一侧设置有用于推动板件上料的推动组件；所述板件架包括外框架和在所述外框架内水平移动设置的承载架，所述外框架上设置有用于锁紧所述承载架的第一锁紧件，所述外框架内竖直设置有第一支撑板，所述第一支撑板靠近所述承载架的一侧壁上沿竖直方向间隔设置有多个第一支块；所述承载架靠近所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板的一侧壁上沿竖直方向间隔设置有多个第二支块，板件的两端放置到同一水平高度的所述第一支块和所述第二支块上。
8.通过采用上述技术方案，在给贴片设备用板件供给装置上料时，先预备板件架而后将板件架安装到升降板上；在预备板件架时，先根据板件的规格滑动调节承载架位置进而改变第一支撑板和第二支撑板之间的间隔，而后通过第一锁紧件锁紧承载架，而后将板件依次水平插入搭接到第一支块和第二支块上，进而完成板件架的预备；而后将预备完的板件架放置到升降板上，而后运行固定组件对板件架进行固定，进而完成贴片设备用板件供给装置的上料，而后运行推动组件将板件架上的一个板件推入贴片机上料口中，而后第一驱动件驱动升降板带动板件架升降，而后推动组件将另一板件推送进料，如此往复完成板件的上料。如此设置，通过可调节时的板件架对不同规格的板件进行适应，尽可能提高板件架的适应性，进而节约购置更多的板件架造成的成本浪费。
9.可选的，所述推动组件包括设置在机架上的套管、滑动穿设在所述套管内的推杆和用于驱动推杆滑动的链轮机构，所述推杆沿靠近和远离贴片机上料口的方向滑动设置。
10.通过采用上述技术方案，当推动组件运行时推动板件时，链轮机构往复运转，进而带动推杆在套管的限位下往复滑动，进而对板件进行推动上料，结构简单，制造成本低，稳定性可靠。
11.可选的，所述推杆靠近板件架的一侧设置有推板，所述推板沿垂直于推杆的方向且水平设置，所述推板包括固定板和沿水平方向滑动穿设在固定板上的延伸板，所述固定板上设置有用于锁紧延伸板位置的第二锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，当板件的规格改变时，调节延伸板在固定板上的位置，而后通过第二锁紧件进行锁紧，进而改变推板整体的长度与板件规格的改变相适应，提高了推杆对不同规格的板件推动的适应性。
13.可选的，所述升降板上设置有多个便于将板件架放置并滑动到位的辊轴。
14.通过采用上述技术方案，当将板件架放置到升降板上时，先将板件架一端搭在升降板上，而后将板件架推放到位，在推放时，辊轴跟随转动，减少了摩擦阻力，更加省力。
15.可选的，所述机架位于所述升降板靠近贴片机的一端设置有用于防止板件架滑脱的限位板。
16.通过采用上述技术方案，在板件架推放到位时，板件架抵触到限位板上，此时限位板对板件架进行限位，一方面使得每次放置板件架时均可以放置到同一定点位置，并且防止辊轴的转动导致的板件架的滑脱。
17.可选的，所述第一驱动件为竖直设置在机架上的丝杆，所述丝杆通过电机带动沿自身轴向转动设置，升降板一侧设置有升降块，所述升降块与所述丝杆螺纹连接，所述机架上设置有用于限制所述升降块跟随所述丝杆转动的限位件。
18.通过采用上述技术方案，当升降升降板时，电机带动丝杆转动，升降块在限位件的限制下难以发生跟转，进而升降块相对丝杆发生转动，进而使得升降板发生升降，实现了升降板的升降，并且丝杆的驱动方式升降精度高，每次升降的幅度小。
19.可选的，所述限位件为两个滑杆，两个所述滑杆与所述丝杆相互平行，所述升降块沿所述滑杆轴向滑动套设在所述滑杆上。
20.通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，在两个滑杆的干涉下使得升降块进行升降，通过两个滑杆的限位，不仅仅实现了升降块的升降，还对升降板起到进一步的支撑作用，提高连接结构的强度。
21.可选的，所述固定组件包括架设在所述板件架外侧的龙门架、固定设置在所述龙门架内侧一端的第一压板和滑动设置在所述龙门架内侧另一端的第二压板，所述龙门架上设置有用于驱动所述第二压板沿靠近和远离所述第一压板的方向移动的第二驱动件。
22.通过采用上述技术方案，当板件架放置到位后，第二驱动件驱动第二压板靠近第一压板，进而使得第一压板和第二压板共同对板件架进行压紧固定，实现了对板件架的固定，结构简单，稳定可靠。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置板件架，并使板件架包括外框架和在所述外框架内水平移动设置的承载架，通过滑动调节承载架的位置与板件规格的改变相适应，提高了板件架对板件规格的
适应性；
25.2.通过在推杆靠近板件架的一侧设置推板，并使推板包括固定板和沿水平方向滑动穿设在固定板上的延伸板，当板件规格改变时，调节延伸板使得推板整体伸长或者缩短与板件相适应，提高了推杆对板件架的适应性；
26.3.通过设置辊轴和限位板，将板件架放置到升降板上时，先将板件架一端搭在升降板上，而后将板件架推放到位，辊轴的跟转降低了摩擦阻力，并且限位板得限位尽可能防止推动过度产生滑脱。
附图说明
27.图1是本技术实施例的贴片设备用板件供给装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的板件架的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的升降板处的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的推动组件处的局部结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；2、升降板；3、板件架；31、外框架；32、承载架；4、第一锁紧件；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第一支块；8、第二支块；9、辊轴；10、限位板；11、固定组件；111、龙门架；112、第一压板；113、第二压板；12、安装板；13、第二驱动件；14、丝杆；15、升降块；16、滑杆；17、推动组件；171、套管；172、推杆；173、链轮机构；18、推板；181、固定板；182、延伸板；19、第二锁紧件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种贴片设备用板件供给装置。参照图1，贴片设备用板件供给装置包括机架1，机架1上水平设置有升降板2，升降板2上放置有长方型板件架3。
35.参照图1和图2，板件架3包括长方型外框架31和在承载架32，承载架32竖直设置在外框架31中，并且沿水平方向滑动设置，外框架31上设置有用于锁紧承载架32的第一锁紧件4，本技术实施例的第一锁紧件4可以为凸轮式夹紧杆并且为四个，四个凸轮式夹紧杆在承载架32分设在承载架32上下两端的边侧，并且外框架31上位于凸轮式夹紧杆所在处设置有滑孔，滑孔沿承载架32滑动方向设置，凸轮式夹紧杆穿过滑孔并且其两个用于夹紧的部分分设于滑孔内外两侧。承载架32通过凸轮式夹紧杆与外框架31滑动连接并且锁紧。
36.外框架31内竖直设置有第一支撑板5，并且承载架32靠近第一支撑板5的一侧设置有第二支撑板6，第一支撑板5和第二支撑板6相互平行，并且第一支撑板5在第二支撑板6上的投影与第二支撑板6重合。第一支撑板5靠近第二支撑板6的一侧壁上设置有多个水平的条形第一支块7，第一支块7与第一支撑板5相平行，第一支块7沿竖直方向等间隔设置；第二支撑板6靠近第一支撑板5的一侧壁上设置有多个水平的条形第二支块8，第二支块8与第二支撑板6相平行，第二支块8沿竖直方向等间隔设置；并且第一支块7和第二支块8沿竖直方向一一对应，板件的两端搭接到同一水平高度的第一支块7和第二支块8上。
37.外框架31安装时，根据板件的规格调节第一支撑板5和第二支撑板6之间的位置，调节时，松开凸轮式夹紧杆，而后滑动承载架32位置，进而改变第一支撑板5和第二支撑板6
之间的间隔，使其与板件规格相适应，而后锁紧凸轮式夹紧杆，进而完成第一支撑板5和第二支撑板6间隔的调节，操作方便快捷。
38.参照图1和图3，升降板2顶部侧壁中嵌设有上设置有多个便于将板件架3放置并滑动到位的辊轴9，辊轴9沿垂直于贴片设备用板件供给装置进料方向且沿水平方向设置，并且辊轴9沿自身轴向转动设置。机架1上设置有用于防止板件架3滑脱的限位板10，限位板10竖直设置在机架1靠近贴片机的一端。在将板件架3放置到升降板2上时，通过辊轴9滑入并且通过限位板10进行限位，操作方便快捷并且更加省力。
39.升降板2上设置有用于固定板181件架3的固定组件11，固定组件11包括龙门架111、第一压板112和第二压板113。龙门架111沿垂直于贴片设备用板件供给装置进料方向架设在板件架3外侧；第一压板112固定设置在龙门架111内侧顶部的一端，并且第一压板112板面竖直；龙门架111内侧顶部远离第一压板112的一端设置有安装板12，安装板12与第一压板112平行设置，安装板12上设置有用于驱动第二压板113移动的第二驱动件13，本技术实施例的第二驱动件13可以为两个伸缩气缸，两个伸缩气缸分设与安装板12的两端并且两个伸缩气缸的活塞杆穿过安装板12朝向第一压板112设置，第二压板113连接设置在两个伸缩旗杆的活塞杆端部并且与第一压板112等高且平行。当固定组件11固定板181件架3时，通过伸缩气缸驱动第二压板113朝向第一压板112移动夹紧板件架3，结构简单，操作方便快捷。
40.机架1上设置有用于驱动升降板2升降的第一驱动件，第一驱动件为竖直设置在机架1上的丝杆14，丝杆14沿自身轴向转动设置在机架1上，丝杆14通过电机带动沿自身转动，电机通过plc控制系统进行间歇式的转动。升降板2沿垂直于贴片设备用板件供给装置进料方向的一侧设置有升降块15，丝杆14穿设在升降块15中部位置并且与其螺纹连接。机架1上设置有用于限制升降块15跟随丝杆14转动的限位件，限位件为两个滑杆16，两个滑杆16沿丝杆14轴线对称设置在机架1上且均竖直设置，并且两个滑杆16均滑动穿设在升降块15中。升降板2升降时通过电机带动丝杆14转动进而在滑杆16的限位作用下完成升降，结构简单，连接稳定性强。
41.参照图1和图4，板件架3远离贴片机上料口的一侧设置有用于推动板件上料的推动组件17，推动组件17套管171、推杆172和链轮机构173，套管171通过连接块与机架1固定连接，推杆172沿贴片设备用板件供给装置进料方向指向贴片机设置，链轮机构173固定在机架1上并且沿贴片设备用板件供给装置进料方向运转，推杆172远离板件架3的一端通过铰接座与链轮机构173的链条连接。当贴片设备用板件供给装置上料时，链轮机构173运转驱动推杆172往复移动进而将板件推入贴片机，操作方便快捷。
42.推杆172靠近板件架3的一侧设置有推板18，推板18垂直于推杆172轴线且水平设置，推板18包括固定板181和延伸板182，延伸板182沿水平方向滑动穿设在固定板181远离升降块15的一端。固定板181上设置有用于锁紧延伸板182位置的第二锁紧件19，本技术实施例的第二锁紧件19可以为螺栓，螺栓竖直朝下穿设在固定板181靠近延伸板182的一端并且与固定板181螺纹连接，并且螺栓转动抵紧延伸板182。当板件规格改变时，滑动延伸板182位置并通过螺栓锁紧，进而改变推板18的长度与板件相适应，提高推板18对不同规格板件推动时的适应性。
43.本技术实施例一种贴片设备用板件供给装置的实施原理为：给贴片设备用板件供
给装置上料时，先预备板件架3而后将板件架3安装到升降板2上。
44.在预备板件架3时，先松开凸轮式夹紧杆，而后根据板件的规格滑动调节承载架32位置进而改变第一支撑板5和第二支撑板6之间的间隔，而后锁紧凸轮式夹紧杆，而后将板件依次水平插入搭接到第一支块7和第二支块8。
45.将预备完的板件架3放置到升降板2上时，先通过电机转动丝杆14驱动升降板2上升到顶部，而后将板件架3通过辊轴9滑入升降板2，并在限位板10的限位作用下放置到位，而后运行第二驱动件13驱动第二压板113靠近第一压板112，进而夹紧固定板181件架3。
46.在贴片设备用板件供给装置使用前，滑动调节延伸板182位置并锁紧使得推板18长度与板件相适应。
47.贴片设备用板件供给装置运行时，运行链轮机构173驱动推杆172带动推板18在套管171的引导下往复运动，将板件架3上的一个板件推入贴片机上料口中，而后丝杆14驱动升降板2带动板件架3升降，而后推板18将另一板件推送进料，如此往复完成板件的上料。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。